PP与PA的共混

广东轻工职业技术学院

项目学习报告

题目： PP与PA的共混

系：______ 轻化工程系______________________________

专 业：_____ 高分子材料加工技术______________________

班 级： 高分子092

姓 名： _____ __________________________

指导教师：

完成时间： 2011年7月3日 _____ __________________

致谢

一个星期的时间很快就过了好不容易将这篇报告写完，在报告的写作过程中遇到了无数的困难和障碍，都在同学和老师的帮助下度过了。尤其要感谢我的报告指导老师—李四红老师，他对我进行了无私的指导和帮助，默默的帮助进行报告的修改和改进。另外，在校图书馆查找资料的时候，图书馆的老师也给我提供了很多方面的支持与帮助。在此向帮助和指导过我的各位老师表示最衷心的感谢！感谢这篇报告所涉及到的各位学者。本文引用了数位学者的研究文献，如果没有各位学者的研究成果的帮助和启发，我将很难完成本篇报告的写作。感谢我的同学和朋友，在我写报告的过程中给予我了很多的素材，还在报告的撰写和排版过程中提供热情的帮助。由于我的学术水平有限，所写报告有不足之处，恳请各位老师和学友批评和指正！

摘 要: PP与PA的共混最主要是共混的方法,其讲述了PP与PA共混的所需的主要原料、各种助剂组分及配方, 并介绍了PP与PA共混的步骤制定与实施。并研究了不同的稳定剂对PP与PA共混的工艺和产品质量的影响，根据实践结果总结出PP与PA共混用料的最好配方, 讨论加工工艺、稳定剂、辅助稳定剂等助剂的作用。

关键词:共混 改性 目录

1.4.制样 ................................................................................................................................. 2

1.5.实验过程 ................................................................................................................................. 2

1.5.1.称量 ............................................................................................................................. 2

1.5.2.挤出造粒 ..................................................................................................................... 2

1.5.3.干燥 ................................................................................................................................ 2

1.5.4.注塑试样 ........................................................................................................................ 2

1.6.性能测试 ........................................................................................................................................... 2

1.6.1.冲击性能测试 ........................................................................................................................ 2

1.6.2.拉伸测试 ................................................................................................................................ 3

3.结果与分析 ................................................................................................................................. 3

3.1.PP/PA共混材料与PP性能的对比 ................................................................................ 3

3.2.PA加入量对共混材料冲击性能的影响 ........................................................................ 3

3.3.PA加入量对共混材料拉伸强度的影响 ........................................................................ 4

3.4.增溶剂PP-g-MAH加入量对共混材料冲击性能的影响 ............................................... 4

3.5.增溶剂PP-g-MAH加入量对共混材料拉伸性能的影响 ............................................... 4

4、 结论................................................................................................................................................. 5

5、 参考文献 ......................................................................................................................................... 5 1 1.引言

PP与PA共混在国外于80年代初期开始大规模生产，我国PP与PA共混的生产始于90年代末期，现在为大规模的生产的时候，大多的生产厂家主要集中在江浙 广州。PP与PA共混主要用于生产改性料、家具等方面。但PP与PA共混加工十分困难，要生产出满足卫生安全性、质量好、加工适应性的粒料．就必须加入多种助剂。因而PP与PA共混的生产配方较为复杂，所以配方与工艺都是重中之重。

2.实验

1.1.仪器和设备

同向双螺杆混炼挤出机，TSE．40A， 南京瑞亚高聚物设备有限公司；

塑料注塑成型机，CJ80MZ．NCⅡ， 震德塑料机械厂有限公司；

液晶式摆锤冲击试验机，ZBC．4B， 深圳市新三思计量技术有限公司；

微机控制电子万能试验机，WDW．10C， 上海华龙测试仪器公司；

1.2.主要原料

PP：T3OS 100 广东茂名石化；

PA6： 1010C2， 11 日本三菱；

PP—g—MAH，CMG9801，接枝率1％， 4 上海日之升新技术发展有限公司；

POE—g—MAH，CMG9805，接枝率0．8％ ， 4 上海日之升新技术发展有限公司；

乙二胺四乙酸（EDTA) 0.2 上海金锦乐实业司

1.3.工艺流程

PP与PA的制备工艺流程如下：

PA-6 混合 挤出共混 拉条

PP 冷却 干燥

切粒 2 1.4.制样

1.5.实验过程

1.5.1.称量

根据配方计算称取原料如下：PP 1563g，PA6 313g，PP—g—MAH 125g，将称量好的物料放入高速混合机中混合均匀。

1.5.2.挤出造粒

打开机同向平行双螺杆挤出机，各段设置温度如表一所示，开机预热30min当实际温度达到设定温度时加入少量PP料清洗料筒，待清洗完毕后加入混合好的物料进行挤出造粒，在挤出拉条过程中要及时将各条拉丝分开并放入水中冷却。

1.5.3.干燥

将造粒完的物料放入80℃的烘箱干燥2h。

1.5.4.注塑试样

打注塑机设置温度预热，各段设置温度为210℃ 205℃ 205℃ 200℃ 195℃，射出位置及压力如表二，注塑试样10个。

表一

区间 一区 二区 三区 四区 五区 六区 七区 八区 九区 机头

温度/℃ 175 185 190 200 210 220 225 230 235 215

表二

区间 一段 二段

位置 10 60

压力 60 95

速度 40 40

1.6.性能测试

分别按GB/T 1040—92 试验速度：50mm/min， GB/T 9341—2000 试验速度：5mm/min，

GB/T1043-1993测试PP/PA6共混材料的拉伸强度和悬臂梁冲击强度。

1.6.1.冲击性能测试

用游标卡尺测量并记录个试样的尺寸，然后依次录入冲击试验机试验，以下是测试的结果。

表三

序号 高度（mm） 宽度（mm） 缺口（mm） 吸收功（J） 冲击强度（KJ/m^2）

1 12.190 4.000 1.890 0.210 5.100

2 12.100 4.000 1.610 0.208 4.974

3 12.400 4.000 2.200 0.178 4.366

4 12.300 4.000 2.000 0.229 5.558

5 12.300 4.000 1.900 0.158 3.813

6 12.300 4.000 1.800 0.209 4.976 共混物粒料 真空干燥 注射试样 性能测试