鞋子生产流程
一、开发部：
1、设计员：按照客户或者市场要求设计皮鞋款式。制作成样板图。
2、开发部:根剧设计师设计出的鞋样进行对皮鞋所需的材料、数量、损耗进行评咐、核算.
制作成工艺单递交生产部.
二、生产部：
1、原料仓库、辅料仓库
根剧生产部采购员按采购单所采购到的材料（面料、里料、外协物件、植、鞋底、包装等）进
行检验入库，不和格的不予入库.
2、裁断车间
（1）、划料员:用设计员制作成的样板在面料上划、剪切下来，同双必须尺玛相同、皮纹、粗
细等均匀。一双皮鞋是由多块小块料缝制而成，小块料命名为鞋帮。
（2）、检验员:对鞋帮进行严格检验.检验内容包含同双必须尺玛相同、皮纹、粗细等均匀。
皮美碗得含有皮疤、老纹、伤残、松面等.
（3）、批皮员：对鞋帮的缝和出进行批皮削薄处理，必须根剧工艺单注重削薄的宽度、厚度.
（4）、辅料员：按照设计员提供的辅料样板进行裁剪切，大小、尺玛等相同。辅料包含：皮
鞋的前里皮、后里皮、衬布、轻泡、EVA、包头、主根、商标鞋垫等。
（5）、辅料批皮员:将某些辅料，例如里料、包头、主根等构建的边缘过厚而批薄。
（6）、包头、主根打磨工：将包头、主根的边缘打磨平整。
以上完成后开票剧通过记帐（数）后移交针车仓库。
3、针车车间
（1）、打玛子印：商标、货号、尺玛用荧光纸通过玛子印机印在皮鞋里料明显地位。
（2）、做帮员:按仓库员分配的数量领取鞋帮、辅料、外协材料、粉胶水
等用设计员设计的样板（前面所描述的划料员的样板和做帮员的不一样，前面的大，后面的
小）以及依照工艺进行划线，多余不分剪去，对边缘进行通过粉胶水进行敲和。衬布、里皮
按照大小、方匣粘贴在面料上。 （3）、车帮员:（一般做帮员和车帮员是配对的）依照做帮员在面料上划线、敲和部分进行缝
和、里皮的缝和，同双必须针线均匀、针距一致、针线一致。
（4）、检验员：对完成后的鞋包进行严格检验，同双外观、尺玛、针距、针线等必须一致,
制鞋的工艺流程
《制鞋工艺流程》
制鞋是一项工艺复杂而精细的生产过程，涉及到材料选择、设计制图、鞋样制作、裁剪、缝制、打底、定型等多个环节。下面我们来详细了解一下制鞋的工艺流程。
首先，选择合适的鞋材是关键。鞋子的材料由鞋面、鞋底和鞋垫三部分组成，鞋面通常采用皮革、布料或其他合成材料，鞋底则通常使用橡胶、皮革或塑料材料。材料的选择需要考虑到鞋子的用途、风格和舒适度。
其次，设计制图环节包括对鞋子的外观、结构和尺寸进行设计，并制作出详细的鞋样图纸。设计师需要考虑到鞋子的整体风格和流行趋势，同时也需要兼顾鞋子的实用性和舒适度。
接下来是裁剪和缝制。在这一环节中，工匠们将根据鞋样图纸裁剪出鞋子的各个部分，并将它们缝合在一起。这个过程需要精准的手工技艺和高度的耐心，以确保每一双鞋子都具有良好的做工和质量。
然后是打底和定型。在这一环节中，工匠们会对鞋子进行加工和处理，以确保鞋底牢固、鞋型完美。这一环节也是制鞋过程中的关键步骤，直接影响到鞋子的使用寿命和舒适度。
最后，进行整体装配和检验。工匠们会将鞋面、鞋底和鞋垫进行装配，然后对鞋子的外观和质量进行检验。只有通过严格的质检，合格的鞋子才能流入市场，满足消费者的需求。
总的来说，制鞋工艺流程需要经过多个环节的精细加工和检验。每一个环节都需要工匠们投入大量的心血和技艺，以确保每一双鞋子都具有良好的质量和外观，为消费者提供优质的产品。
1 / 3 制鞋几大工序
一、物料采购
采购根据确认样的色卡联系厂商，让他们确认是否能生产该物料，若可以即下单。
二、裁断
1. 刀管：负责从开发部领取纸板开刀模，及管理所有的模具。
2. 冲裁：分为大冲和小冲。
a) 大冲：可以几张物料合裁，主要冲革料、里料及辅料。
b) 小冲：不能合裁，主要冲皮料。
3. 点检：点数并检验所冲出来的材料。
4. 画线及削边。
5. 配料：负责将物料配套，避免色差。
三、车缝帮面
不同款式的鞋子，车缝流程不一样，但有以下几个共同点：
1. 头里拼缝，边里后方处拼缝，头、边里拼缝
2. 贴补强。一般用切片、热熔胶或富荣布做补强
3. 包鞋舌海棉，订鞋舌
4. 面料有反接的位置要捶平
5. 按由里到外的顺序车缝鞋面
6. 贴后衬，包后方海棉
7. 非防水鞋：只车后里；防水鞋：需要舌里、后上里及防水里反接
8. 冲孔，压鞋扣
★ 帮面品检主要注意是否有以下问题：
1. 清洁度
2. 掉针、跳针、掉线、浮线
3. 车错线
4. 鞋头、后方偏歪
5. 鼻子车歪、鞋舌上歪
6. 皮料暗伤
7. 鞋舌、海棉断裂
8. 边距过大、路线不圆滑 9. 左右部件不对称
10. 皮料色差
11. 绣花图案绣歪
12. 高频压不到位
13. 前后衬不到位、掉衬
14. 后方海棉松紧不一
15. 后方海棉不到位
16. 冲孔高低。
四、成型的工艺流程：
1. 前段： 领料─→下料─→套鞋楦─→刷港宝水─→穿鞋带─→车网脚─→刷帮面白胶─→刷中底白胶─→攀前帮─→拉腰帮─→攀后帮─→定点、画线─→磨粗─→修鞋─→上加硫
2. 中段： 领料─→放底─→面破─→底破─→一次面胶、一次底胶─→二次面胶、二次底胶─→贴底─→压机─→补胶─→压边─→上冷冻箱─→解鞋带─→拔楦
3. 后段： 领料─→放面衬─→塞纸─→烘线头─→穿鞋带─→鞋面清洁─→大底清洁─→修鞋─→贴标─→挂吊牌─→配内盒─→小包装 2 / 3
制鞋⼯艺概论
第⼀章概况
⼀、制鞋⼯艺研究的内容：1、以制鞋⽣产技术为中⼼，同时掌握⽪鞋所⽤材料的性能以及原材料的分
析检验和成品检测⼿段，从⽽掌握⽪鞋⽣产的理论与实践的系统知识。2、概念：
鞋（shoes）：能保护⼈的脚不受外界的伤害的物体。
靴：指鞋帮⾼度超过脚踝。
⼆、⽪鞋类分类和命名：1、⽤途分：民⽤鞋、军⽤鞋、运动鞋等。
2、季节分：凉鞋、满帮鞋、棉鞋、单鞋等。
3、按制鞋⽅法分：缝制鞋、胶粘鞋、注射鞋等。
4、按功能分：⼯作鞋、保健鞋、休闲鞋、滑冰鞋、滑雪鞋、演出鞋等。
名词：
民⽤鞋：⼈们⽇常穿⽤的鞋。（男、⼥童鞋）
军⽤鞋：供军⼈穿的鞋称为军⽤鞋。（包括海、陆、空各种专⽤鞋）
劳保鞋：⼀般供体⼒劳动者在⼯作中穿⽤的鞋。
少数民族鞋：
特殊鞋：绝缘鞋、耐压鞋、耐⾼温鞋、耐油鞋。
⽂艺鞋：供⽂艺演出穿⽤的鞋。
缝制鞋：通过帮、底、⽤线、透缝、压条（外翻透缝）。
胶粘鞋：主要指帮、底结合时，利⽤胶粘剂使之牢固的⼯艺鞋。
模压鞋：主要指帮、底结合时，采⽤模压机⾼温硫化制成的鞋。
注压鞋：⼜称为注射⼯艺，其制底⼯艺与模压⼯艺相似，不同的是通过注射机进⾏注射底⽽成。
硫化鞋：制底⼯艺采⽤硫化⼯艺，但主要材料限为橡胶，这种⼯艺制成的鞋叫硫化鞋。
三、鞋的结构：1、鞋的组成：
由下⾄下：鞋帮⾯+鞋⾥+绱底+中底+外底+鞋跟
1、内包头
2、包头
3、缝帮线
4、中帮
5、锁⼝线6、鞋带
7、鞋⾥
8、鞋⾆
9、后跟垫 10、后跟⾥
11、保险⽪ 12、后帮 13、主跟 14、鞋跟⾯⽪ 15、鞋跟
16、勾⼼ 17、外底 18、内底 19、前帮⾥ 20、鞋垫
2、命名：
⼯艺⽅法+帮⾯材料+颜⾊+式样+对象+穿⽤季节+鞋号+型号
例：⽺半筒拉链式⾼跟胶粘仿⽪底⼥靴
第⼀节制鞋⼯艺流程
1、裁断⼯艺：
1）帮料划裁； 2）底料划裁
1）帮料划裁：标划鞋帮料的各种部件，以机器冲裁或⼿⼯裁剪下来的过程。
a 、帮⾯材料： ⼈造⾰：
① 聚氨酯⼈造鞋⾯⾰ ②
聚氨酯⼈造⾯⾰：以纺织品为底基，表⾯涂覆聚氨酯。
