数控机床发展现状

数控机床的水平、品种和生产能力，直接反映了一国工业的综合实力。我国第一台数控机床诞生于1958年，比美国、德国略有滞后，但与日本同年，然而经历近半个世界发展，中国的数控机床远远落后于德、美、日等国，国产数控机床基本以低档经济型和中档普及型数控机床为主，数控机床市场份额的70%～80%、数控系统（普及型、高级型）的90%被外商占领。 近年来，随着国防、航空、高铁、汽车和模具等重要装备制造行业需求量的大幅增长，我国数控机床也取得了快速发展，数控机床技术在高速化、复合化、精密化、多轴化等方面取得了显著进步和一系列突破。但在精度、可靠性方面和国外的数控机床还有很大差距。 一、数控机床平稳发展 目前数控机床产品中，中低端产品我国企业已有一定实力，但高档数控机床仍是短板，而高档数控机床是航空航天、汽车、船舶和发电设备制造这四大领域的必需，是产业升级的必备。尽管国家实施了“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项，并计划到2020年四大领域所需的高档数控机床与基础制造装备80%立足国内，但目前只有济二机床大型高效数控全自动冲压生产线一个项目成功实现了商业化，关键零部件和高档数控系统方面尚需继续努力。 2014年，国家继续稳增长、调结构，在此大环境下，数控机床行业必须调整现有产业结构，在现有中端取得成果基础上发力高端，一方面需要面临国外产品以及合资产品挤压国内中端市场的竞争压力，另一方面要加大研发，挤入高端市场，摆脱受制于人的严峻形势。 在研发方面，在国家现有专项支持基础上实施创新发展战略，以企业为主题，以创新为驱动力，鉴于机床属于投资大、见效慢的行业，仅凭企业自身努力无法实现长久发展，需要多家企业参与共性技术研发，同时引入科研院校参与，实行公私合营伙伴关系（ppp）推进研发；国家层面需要加大基础研究投入和研发人才培养。 2014年，中国数控机床在2013年的基础上平稳发展，预计数控机床产量将略有增加，进口需求依旧很大，但需求更偏向于高端产品，同时中端产品在国外实施本地市场化服务后也将有所增加。 二、进口以高端为主

浅谈我国数控机床的发展方向及发展对策

在国际贸易中，很多发达国家把数控机床视为具有高技术附加值、高利润的主要机电出口产品。世界贸易强国在进行国内机电产品贸易的同时，把高技术的机电产品出口打入国际市场，作为发展出口经济的重要战略措施。

标签：数控机床 发展趋势 智能化 柔性化

数控机床技术的发展自1953年美国研制出第一台三坐标方式升降台数控铣床算起，至今已有50年历史了。我国数控技术研究从1958年起步，国产的第一台数控机床是北京第一机床厂生产三坐标数控铣床。虽然从时间上看只比国外晚了几年，但由于种种原因，数控机床的技术在我国的发展却一直落后于国际水平。近年来，我国在数控机床和机床工具行业对外合资合作进一步加强，无论在精度、速度、性能，还是智能化方面都取得了一定成绩。我国数控机床励精图治，已逐渐步入良性发展阶段。

一、数控机床的发展方向

数控机床的发展，与国家基础工业的研究与发展情况是密切相关的。在一些发达国家，诸如轴承、材料、测试手段、刀具、润滑液（冷却液）、0型圈等机床配套件的工业已达到相当高的水准，这些配套工业反过来又促进了机床业的发展与提高。近几年，数控机床的发展方向表现在以下几方面：1.高速主轴技术有了突破性发展2.磁浮轴承，利用通过线圈的电流使磁铁产生磁力将转子（主轴）浮起在轴承中心工作，这是目前电气主轴的主要发展方向。3.为了改善和提高高速切削机床的进给系统性能，近年来国外采用直线电机进给驱动的日见增多。4.快速金属原型制造又称激光工程净型（LENS）技术，现在这项技术的生产成本很高，但却是制造业发展的方向之一。5.虚拟轴机床开始实用化6.柔性自动化技术应用普及化。

二、我国数控机床发展存在的的问题

由于中国技术水平和基础工业还比较落后，数控机床的性能、水平和可靠性与工业发达国家相比，差距还很大，尤其是数控系统的可靠性还较差，数控产业尚未真正形成，因此，加速进行中国数控系统的工程化、商品化攻关，尽快建成与完善我国数控机床和数控产业成了我国的主要任务。目前主要问题如下：1.我国机床数控化率低，目前生产产什数控化还不到30%；消费值数控化率还不到50%，而发达国家大多在70%左右。2.我国功能部件生产企业的发展更明显滞后。但功能部件不仅决定着机床的整机性能，还占到整机成本的60%左右，其发展状况直接关系到机床的竞争力水平。3. 数控技术创新取得成果后，缺乏工程化、商品化、产业化的全面安排，质量保证体系不健全，尚未制定出相应规范和标准，技术创新与工程化研究、工艺研究严重脱节。

浅谈数控机床的发展趋势及主要问题

数控机床广泛地应用在各行各业中，本文主要讲述了我国数控机床的现状，发展趋势及主要存在的主要问题，国内数控机床的研究人员，应充分认识到国产数控机床与发达国家之间的差距，努力研究先进制造技术，加大技术创新与实践培训力度。

标签：数控机床；存在问题；发展趋势

数控机床是制造装备业发展的基础，是实现装备技术现代化和先进制造技术的基石，数控技术的发展直接影响着一个国家的制造工业现代化。由于它的高性能、高精度、高可靠性，使数控机床也广泛应用于航空、航天、船舶、汽车以及发电设等各重要装备制造业。

1 数控机床的现状

自2003 年以来，机床产值一直保持着上升的走势 ，到2008年产值高达八百多亿美元。2008年以后，制造技术的不景气使业内普遍认为制造业变成夕阳产业。然而，据相关机构预测，按照线性回归法则，预计我国数控机床行业的产值将达到2700亿元，到2020年。2016年1～11 月我国数控机床进口数量累计10245台，同比数量减少15.9%[1]。该数据表明，正是我国数控机床技术水平的不断上升，才导致进口数控机床产量的不断下降。中国数控机床仍然位居世界第一位。

2 数控机床的发展趋势

自从美国麻省理工学院于1952年研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床技术无论在软件和硬件方面，都有飞速的发展。近年来，国内数控机床的发展趋势大体可表现在如下几个方面：

（1）高速、高效率。现如今，多数行业都对加工设备的速度和效率要求越来越高，高效率、高质量、低成本的要求，零部件的高速加工在生产中已经得到了广泛的运用。现在，美国和日本等数控机床发达国家已经在使用高速加工的公司大约有30%，这个比例在德国高于 40%。能够高速运转的机床，都具备高速电主轴，高速进给机构，高性能数控及伺服系统。

（2）高精度、高可靠性。数控机床的核心技术就是精度和可靠性，而精度和可靠性是各基础技术的积累。一般，数控机床的加工精度主要包括机床制造的几何精度和机床使用的加工精度这两个方面。隨着CAM技术的快速发展，机床使用的加工精度大幅度提升。怎样提高精度呢？可通过减少系统误差、提高机床的稳定性、利用精确的补偿技术以及依靠辅助措施来实现。数控机床的可靠性是检验产品质量的关键指标。随着对机床加工质量和加工成本的要求越来越高，数控机床技术又增加了可靠性和经济性要求，不断研究的各种报警和防护措施，可

数控机床的现状与发展

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数控机床现状及发展趋势分析

数控机床的概念

数控机床就是在数字控制下，能在尺寸精度和几何精度两方面完成金属毛坯零件加工成所需要形状的工作母机的总称。数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。

国产数控机床的发展现状

一、国产数控机床与国际先进水平差距逐渐缩小

数控机床是当代机械制造业的主流装备，国产数控机床的发展经历{HotTag}了30年跌宕起伏，已经由成长期进入了成熟期，可提供市场1,500种数控机床，覆盖超重型机床、高精度机床、特种加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等领域，产品种类可与日、德、意、美等国并驾齐驱。特别是在五轴联动数控机床、数控超重型机床、立式卧式加工中心、数控车床、数控齿轮加工机床领域部分技术已经达到世界先进水平。其中，五轴(坐标)联动数控机床是数控机床技术的制高点标志之一。

它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体，应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工，是发电、船舶、航天航空、模具、高精密仪器等民用工业和军工部门迫切需要的关键加工设备。五轴联动数控机床的应用，其加工效率相当于2台三轴机床，甚至可以完全省去某些大型自动化生产线的投资，大大节约了占地空间和工作在不同制造单元之间的周转运输时间及费用。国产五轴

联动数控机床品种日趋增多，国际强手对中国限制的五轴联动加工中心、五轴数控铣床、五轴龙门铣床、五轴落地铣镗床等均在国内研制成功，改变了国际强手对数控机床产业的垄断局面。

二、国产数控机床存在的问题

由于中国技术水平和工业基础还比较落后，数控机床的性能、水平和可*性与工业发达国家相比，差距还是很大，尤其是数控系统的控制可*性还较差，数控产业尚未真正形成。因此加速进行数控系统的工程化、商品化攻关，尽快建成与完善数控机床和数控产业成为当前的主要任务。目前主要问题有：