6S检查表模板
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6S检查表整理在审核区域至少开展了一次整理活动。符合 □ 不符合 □所有工站只摆放必需的容器、物料、在制品、重工品和成品，作业人员确信没有不必要的物品。符合 □ 不符合 □所有工站只摆放必需的备用料，作业人员确信没有不必要的物品。符合 □ 不符合 □所有工站只摆放必需的治工具，作业人员确信没有不必要的物品。符合 □ 不符合 □所有工站只摆放必需的文件。没有过期文件或不需要的文件、作业指导书、海报、通知、公告、报告等。符合 □ 不符合 □所有工站只摆放必需的家具。符合 □ 不符合 □站立和行走区域没有被绊倒的危险，例如电线等。符合 □ 不符合 □所有工站没有工作必需品之外的物品。符合 □ 不符合 □所有工站没有私人物品或食物、饮料。符合 □ 不符合 □任何工站都没有废料，除非放置于指定位置。符合 □ 不符合 □在办公区，所有工作位置只摆放需要的办公用品。符合 □ 不符合 □在办公区，所有工作位置只摆放允许的其它物品（食物、饮料、礼品、装饰品和私人物品）。符合 □ 不符合 □建筑物外部置摆放必要物品。符合 □ 不符合 □5S-整理的任何不符合项均可轻易被任何人看出。符合 □ 不符合 □5S-整理的表现达到通力优秀供应商水平。符合 □ 不符合 □5S-整理的表现达到世界级供应商水平。符合 □ 不符合 □整顿所有容器、托盘、盒子、箱子、在制品以及物料的摆放区域都用线和标签清晰标识，这些区域只放相应物品。符合 □ 不符合 □物料存放位置的物料数量正确。符合 □ 不符合 □治工具存放在作业员可以拿到的位置。存放位置经适当标识，如果治工具缺少，也能很容易发现。符合 □ 不符合 □工站有专门存放清洁设备和工具的位置，存放位置经适当标识，如果清洁设备和工具缺少，也能很容易发现。符合 □ 不符合 □文件都已正确标识，存放位置定义清晰。即使不在工作台面上，作业员也可以轻易拿到。符合 □ 不符合 □地面干净，施划了彩色隔线。符合 □ 不符合 □设备有清晰标识（编号、名称、色码等），放置于指定位置。保养要点已清楚地标注出来。符合 □ 不符合 □治具有清晰标识（编号、名称、色码等），放置于指定位置。符合 □ 不符合 □工作区必需的个人防护装备标识清晰，防护装备有效。符合 □ 不符合 □员工有适合工作的服装。符合 □ 不符合 □紧急停止开关和断路器醒目，在紧急情况下易于使用。符合 □ 不符合 □消火栓、灭火器及其它紧急设备标识醒目且没有障碍。符合 □ 不符合 □易燃物及其它危险品储存妥当，标识醒目。标准：储存在黄色防火柜中，下方地面需用固体黄漆标识。符合 □ 不符合 □工作环境是经济友好型的。标准：工具存放在合适的高度，必要时有提升辅助装置、平衡装置和支撑物。符合 □ 不符合 □工作场所布置能承受紧急情况时的逃生。标准：从工作场所容易到达逃生通道和出口。符合 □ 不符合 □走廊、过道和车辆通道标识清晰且畅通。标准：走廊、过道有标识且畅通。出口标识清晰且畅通。符合 □ 不符合 □收料区、出货区、成品区标识清晰可识别。标准：这些区域按照用途清晰命名并做标识。符合 □ 不符合 □在办公区，办公物品都放在正确位置。符合 □ 不符合 □在办公区，允许的物品（食物、饮料、礼品、装饰品和私人物品）放在正确的位置。符合 □ 不符合 □在建筑物外，物品都有明确的指定位置。标准：除指定区域外，没有任何东西。符合 □ 不符合 □清扫容器、托盘、盒子、箱子等物品干净，没有开裂、破损或其它损伤，堆放整洁。符合 □ 不符合 □工具保持清洁，状态良好。最好是存放在能保持清洁、远离损伤风险的地方。符合 □ 不符合 □椅子、桌子、架子、橱柜、锁柜、工作台等物品，以及休息区、卫生间等场所，都是干净的且处于良好工作状态。符合 □ 不符合 □文件没有破损，保持干净且有防尘保护。标准：需要的文件存放在干净且做了标识的区域，便于拿取。符合 □ 不符合 □工作界面（机器、工作台、模具以及包括配电箱在内的其它设备）清洁且有喷涂，没有不必要的标记、标签或张贴物。符合 □ 不符合 □地面没有灰尘、残渣、水渍、油污、零件、五金件、空箱子、包材等。下水道（如果需要）配置适当且畅通。符合 □ 不符合 □墙面、立柱、栅栏等有涂料且干净。窗户干净。符合 □ 不符合 □物料供应整洁有序，存放于指定位置。盒子、箱子没有装得过满，里面没有垃圾、废弃物或其它非指定的东西。符合 □ 不符合 □所有清洁装备和用具整洁地储存在指定位置待用。标准：清洁装备和用具功能正常，在工作场所待用。符合 □ 不符合 □垃圾箱或废物箱干净有序并在指定位置待用。标准：没有装得过满，没有指定废弃物之外的东西在里面。符合 □ 不符合 □所有个人防护装备保养良好，整洁、可靠，不使用时存放在有标签标识且易于拿到的地方。符合 □ 不符合 □设备有喷涂且干净。符合 □ 不符合 □设备安全注意事项定义清楚。安全防护装置有喷涂，处于良好工作状态并能提供适当的防护。符合 □ 不符合 □在办公区，所有区域干净有序。标准：地面、墙面、窗户、工作台面等都是干净的。符合 □ 不符合 □建筑物外的设备干净、有序。标准：行车道、停车场有清晰标记，这些区域干净且状况良好。车辆无超速行驶情况。符合 □ 不符合 □清洁有紧靠工作场所的5S看板。符合 □ 不符合 □5S看板上有工作区平面布置图，图上有5S前后的照片。符合 □ 不符合 □5S看板上有工作区物品清单。标准：所有物品都要列出。符合 □ 不符合 □5S看板上有工作区5S维护进度表。标准：进度表要体现维护的时机、频率和工作现场清洁区域责任人。符合 □ 不符合 □文件有清楚的标签描述内容和管控版本。日期和版本号清晰可读。符合 □ 不符合 □设备保养计划清晰可见，并能体现出上次保养时间和计划的下次保养时间。标准：所有专用设备都要有。符合 □ 不符合 □有经讨论通过的产品报废流程，从而使产品不会堆积在工站上。符合 □ 不符合 □员工穿着制服，衣服干净，必要时使用个人防护装备，关注舒适度。符合 □ 不符合 □审核5S状况、采取改善措施是组长的工作职责。标准：需要制定标准并切实执行，确保组长每天/每周审核5S。符合 □ 不符合 □
XX公司6S检查表有经过讨论的5S问题收集程序。任何5S问题都要曝光出来，要有程序保证这些问题按日收集。符合 □ 不符合 □有审核计划。标准：针对所有工作场所的5S审核至少每月开展一次。符合 □ 不符合 □审查结果列在5S看板上，整个团队都能看到。标准：有成文惯例确保审查结果在5S看板上保留一定时期。符合 □ 不符合 □前一次5S审查定义的改善区域和问题有改善对策。标准：有成文惯例定义改善对策如何实施和完成。符合 □ 不符合 □5S工作得到系统执行。标准：5S看板上可见审查结果、问题编号和其它追踪数据。符合 □ 不符合 □为5S活动规划了时间和资源。标准：有针对全体员工的每天/每周大扫除时间，提名5S小组组长，跨部门协调沟通。符合 □ 不符合 □有建筑物外的维护计划。标准：有既定程序保证建筑外的区域处于良好状态。符合 □ 不符合 □素养5S看板上挂的上一次审查结果是一个月以内执行的。标准：所有区域至少一个月审查一次。符合 □ 不符合 □所有5S问题的对策，要么已经完成，要么已在执行中。符合 □ 不符合 □时间和资源按照计划分配给5S活动。符合 □ 不符合 □一贯地每日/每周按计划开展5S活动。标准：5S活动在作业员、组长、车间主任中开展，而不是个别专职人员来做。符合 □ 不符合 □5S看板是最新的。标准：信息在一个月以内。符合 □ 不符合 □5S问题得到快速收集和解决。标准：有证据证明，5S看板上的问题已于当日确认，最迟次日给出响应和对策。符合 □ 不符合 □工具、设备、文件、治具等一直存放在指定区域，保持洁净。标准：用后也要立即放回指定位置。符合 □ 不符合 □室外景观保养良好，保持良好状态。标准：根据天气、环境、季节做不同的保养活动，保持景观区状态良好。符合 □ 不符合 □5S问题和相应区域的改善，促进了系统化的问题解决、测量、执行和持续改善。符合 □ 不符合 □审查区域的一些团队主动针对上次5S审查未发现的问题提出改善。标准：团队用持续改善模式系统提高5S水平。符合 □ 不符合 □安全员工在要求安全保护的区域穿着防护装备（手套、安全帽、安全鞋、焊接防护罩等）。符合 □ 不符合 □生产现场所有员工不戴首饰、不穿带悬垂品的服装。符合 □ 不符合 □生产现场女工头发均塞入帽子内。符合 □ 不符合 □生产现场所有员工不留长指甲。符合 □ 不符合 □燃油或电动搬运设备、起重设备在工作中会响起警告音。符合 □ 不符合 □所有设备、工装夹具均没有尖锐或锋利边缘。符合 □ 不符合 □危险品存放区域指定专人负责管理，建立了管理制度。符合 □ 不符合 □所有危险品容器上粘贴了安全说明书。符合 □ 不符合 □建立了安全事故紧急处理机制。符合 □ 不符合 □定期进行安全生产培训和演练。符合 □ 不符合 □所有安全通道内无杂物，安全出口畅通。符合 □ 不符合 □下班后将所有用电设备的电源关闭。符合 □ 不符合 □
检查过程不符合项说明
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