工厂标准作业管理制度范本

产车间现场管理制度

一、目的：

为强化生产现场标准化作业，规范生产作业人员行为和各专业生产流程，真正实现生产现场的规范化、标准化和程序化，建立常态的标准化作业管理机制，结合本公司的实际情况，特制订本制度。

二、适用范围：

本制度适用于公司各生产车间(班组)

三、职责

1、行政部负责本制度的制定、修改、完善以及解释宣传工作；

2、厂长负责本制度的审核、补充；

3、总经理负责本制度的批准；

4、车间各负责人本制度的具体执行与落实；

5、厂长、行政部负责人共同配合负责本制度的监督、检查与实施。

一、早会制度

1、员工每天上班必须8点前到达车间开早会，不得迟到、早退。

2、每天班组长必须分别召开例会，组长应提前将前一天的工作情况：包括作业不良、品质和出勤情况，以及当日的生产计划安排和当天的工作重点等清除填写在《班前会报告表》，在班前会时进行公布，使员工对当天的生产及其他情况有所了解，例会时间应控制在10—15分钟以内。

3、组长开早会时讲话声音宏亮有力，多以激励为主，调动员工的积极性（具体操作按培训内容和程序进行）。

二、请假制度

1、如特殊事情必须亲自处理，应在上班前2小时书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假，否则按旷工处理。

2、杜绝非上班时间私下请假或批假。

3、员工每月请假不得超过两次。

4、员工请假必须先写请假条（说明请假事由），由组长签字交到厂长批签，交行政部备案，方可生效；未经批准而擅自离岗的按旷工处理。如有急病可电话请假，上班后补上假条，并出示镇级以上医院的病历证明，若不能提供有关证明的按旷工处理。

三、现场7S规范管理规定

1 员工有责任对工作场所的工具、设备、材料进行整理，把不同类别的物品进行分类，标识清楚，区分放

置好，并把没用的物品清除掉。 2

操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作场所清扫干净，保证车间内工作环境的整洁、有序，禁止工作台面和工作区域堆放杂物和废品和积尘现象。

生产车间 5s 管理制度范本(精选 3 篇)

日本式企业将 5S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，

第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田

公司的倡导推行下， 5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、

高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，

逐渐被各国的管理界所认识。

推行生产现场 5S 管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安

全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作

用。为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，

促进 5S 现场管理的顺利进行，特拟定该方案。

1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观

念或者省籍区分。

2、员工须按要求佩戴工作证(应正面向上佩戴于胸前)，穿着厂服及穿

戴劳保用品，不得穿拖鞋进入车间。

3、每天正常上班时间为 8 小时，如加班依生产需要暂时通知。

4、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工。如有违反以公司管理制度

处理。

5、工作时间内，产线人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工

作岗位须向本班班长申请方能离岗。

6、上班时间内，如有私事要求离岗者，须事先向班长或者是车间主任申 请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过 15 分钟。

7、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，打架，私自离岗，窜岗等

行为。 8、因上厕所等需短暂离岗者，需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记

录。

9、作业时间谢绝探访及接听私人电话。禁止带厂外人士在生产车间玩

耍，由此而造成的事故自行承担。

10、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒物品、浓气味等违禁物品，

危（wei）险品或者与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在工作台上。

11、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生

生产车间管理制度

目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

范围：适应于生产车间全体工作人员。

内容：

1.0早会制度

1.1员工每天上班必须提前15分钟到达操场开早会，如有违反者将按规定处罚，迟到、早退一次扣绩效分3分，二次以上者将罚款10元，旷会者罚款20元。

1.2员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得大声喧哗、相互扯谈、谈笑、讲小话等做一些与早会无关的事项，否则10元/次的罚款。

各条线的组长每天上班必须提前15分钟到达操场组织员工准时开早会，如有违反者将按规定处罚，每周一次者将扣3分的绩效分，每周超过一次者将扣6分/次的绩效分。

1.4各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达公司或上级的最新指示以及当天的生产计划，时间应控制在10分钟，否则将扣3分的绩效分。

1.5组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。

2.0请假制度

2.1如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。

2.2 除生病及特殊情况需请假外,其他任何情况不得请假。

2.3杜绝非上班时间私下请假或批假，如有违反处以10元以上罚款。

2.4员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。

2.5员工请假核准权限：（同厂规一致）

(1) 4小时内由组长批准;

(2) 三天以内由车间主任批准;

(3) 超过三天必须由生产计划部经理批准;

(4) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。

3.0清洁卫生制度

3.1每组必须负责本组的环境卫生,每人必须负责各自所负责的区域卫生。

3.2每天下班后必须打扫卫生，星期三、星期天须进行大扫除（车间内的门、厕所、窗户、生产线、零件台、风扇等都须清洁）。 3.3车间的垃圾与废纸箱须倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒，违者处以20元/次的罚款。

生产车间管理制度总则

为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于各生产车间全体工作人员。

一、质量管理

1、 必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

2、 车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。

3、 对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

4、 认真执行“四检”制度即：首检、自检、互检、巡检。教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。

5、 车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。

6、 车间要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

二、定置管理

1、 车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间;生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。

2、 车间区域布局合理规划，使用工具、物料、看板等定点定区，取用便捷。

3、 使用工具、设备后应按要求存放在指定区域内，摆放整齐。

4、 车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。

5、 加强车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。

6、 安全通道内不得放置任何物品，保证安全通道畅通。

7、 消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。

三、设备管理

1、 车间的设备应指定专人管理。

2、 坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。

3、 坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。

4、 设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。