设备安装允许偏差

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-可编辑修改- 设 备 安 装 允 许 偏 差（HGJ209－83）

（中低压、常压真空设备安装）

检查项目 允 许 偏 差（mm）

一 般 设 备 与机械设备衔接设备

立 式 卧 式 立 式 卧 式

中心线位置 D≤2000， 5

D＞2000， 10 5 3 3

标 高 ±5 ±5 ±3 ±3

水平度 － 轴向，L/1000

径向，2D/1000 － 轴向，0.6L/1000

径向，D/1000

铅垂度 H/1000

但不超过30 － H/1000 －

方 位 沿底座环圆周测量

D≤2000，10

D＞2000，15 － 沿底座环圆周测量

5 －

备 注 D设备直径，L设备两支座间距，H两端部测点间距

高 压 设 备 安 装 允 许 偏 差（HGJ209－83）

检 查 项 目 允 许 偏 差（mm）

中心线位置 5

标 高 ±5

卧式设备水平度 轴 向 L/1000

径 向 2D/1000

立式设备铅垂度 H/1000，但不超过25

立式设备方位 15

上下端盖法兰与筒体法兰间隙 钢 垫 0.1

其他点 0.3

备 注 D设备直径，L设备两支座间距，H两端部测点间距

塔内部支承件安装的允许偏差（JB1205－80）

项 次 项 目 允 许 偏 差

1 支承圈和支承梁水平度 D≤1600 3

1600＜D≤4000 5

4000＜D≤6000 6

6000＜D≤8000 8

8000＜D≤10000 10

2 支承圈间距 相邻两层之间 ±3

20层中任意两层之间 ±10

3 支承梁 平面度 300mm范围内 1

全长范围内 L/1000，且不大于5

中心线位置 2

4 填料支承构件水平度 2D/1000，且不大于4

备 注 L为全长，D为塔内径 ______________________________________________________________________________________________________________

-可编辑修改- 塔盘安装尺寸的允许偏差（JB1205－80）

项 次 项 目 允 许 偏 差

1 塔 盘（受液盘） 300mm范围内 2

2 塔盘上表面水平度 D≤1600 4

1600＜D≤4000

6

4000＜D≤6000 9

6000＜D≤8000 12

8000＜D≤10000 15

3 降液板 底部与受液盘上表面距离 ±3

立边与受液盘立边的距离 ±53

4 溢流堰 偃 高 D≤3000 ±1.5

＞3000 ±3

上表面水平度 D≤1500 3

1500＜D≤2500 4.5

D＞2500 6

5 浮动喷射塔盘 梯形孔底面的水平度 2D/1000

托板、浮动板平面度 1

6 圆形条形泡罩 与升气管同心度 3

齿根到塔盘上表面距离 ±1.5

填料塔内件安装的允许偏差（JB1205－80）

项次 项 目 允 许 偏 差

1 丝网波纹填料波纹片的波纹方向与塔轴线的夹角 50

2 液体分布装置的溢流支管开口下缘水平偏差 2mm

设备安装基础的允许偏差（HGJ209－83）

项 次 偏 差 名 称 允 许 偏 差

1 基础坐标位置（纵横轴线） ±20

2 基础各不同平面的标高 ±200

3 基础上表面外形尺寸

凸台上表面外形尺寸

凹穴尺寸 ±20

-20

+20

4 基础上表面的水平度 每 米 5

全 长 10

5 竖 向 偏 差 每 米 5

全 长 20

6 预埋地脚螺栓 标 高 ±200

中心距 ±2

7 预留地脚螺栓孔 中心位置 ±10

深 度 ±200

孔壁铅垂度 10

8 预埋活动地脚螺栓锚板 标 高 ±200

中心位置 ±5

不水平度（带槽的锚板） 5 ______________________________________________________________________________________________________________

-可编辑修改- 不水平度（带螺纹孔的锚板） 2 ______________________________________________________________________________________________________________

-可编辑修改- 钢结构安装基础的允许偏差（GB50205－2001）

项 数 项 次 允 许 偏 差

1 基础顶面直接做为柱的支承面时， 支承面 标 高 ±3.0

水平度 L/1000

地脚螺栓（锚固） 螺栓中心偏移 5.0

预留孔中心偏移 10.0

2 采用座浆垫垫板时，座浆垫板的尺寸偏差 顶面标高 0.0

-3.0

水平度 L/1000

位 置 20.0

3 采用杯口基础时，杯口尺寸偏差 底面标高 0.0

–5.0

杯口深度 ±5.0

杯口垂直度 H/100,且不大于10.0

位置 10.0

4 地脚螺栓（锚栓）的尺寸偏差 螺栓（锚栓）露出长度 +30.0

0.0

螺纹长度 +30.0

0.0

工艺管线探伤检测百分率及合格等级（SH3501－2001）

管道级别 设计条件 检测百分率（％） 合格等级 压力[表压]（Mpa） 温度t(oC)

SHA 任意 任意 100 II

SHB SHBI ≥4 ≥400 100 II

≥4 -29≤t＜400 20 II

1＜P＜4 ≥400 20 II

1＜P＜4 -29≤t＜400 10 II

≤1 ≥-29 10 II

任意 ＜-29 100 II

SHBII ≥4 ≥400 100 II

≥4 -29≤t＜400 10 II

1＜P＜4 ≥400 10 II

1＜P＜4 -29≤t＜400 5 III

≤1 ≥-29 5 III

任意 ＜-29 100 II

备注：设计压力小于4 Mpa的管道包括真空管道；甲A液化烃管道探伤比例不小于20％；高度危害介质的管道不小于40％；固定焊口不小于检测数量的40％

管 道 分 级（SH3501－2002）

SHA 1、 毒性程度为极度危害介质的管道（苯管道除外）2、毒性程度为高度危害介质的丙烯氰、光气、二硫化碳和氟化氢介质的管道3、设计压力大于或等于10.0Mpa输送有毒、可燃介质管道 ______________________________________________________________________________________________________________

-可编辑修改- SHB 1、毒性程度为极度危害介质的苯管道2、毒性程度为高度危害介质管道（丙烯氰、光气、二硫化碳和氟化氢除外）3、甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A可燃液体介质管道

SHC 1、毒性程度为中度、轻度危害介质管道2、乙B类、丙类可燃液体介质管道

SHD 设计温度低于－29℃的低温管道

钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际偏差之和，应符合下表规定

钢 板 厚 度（mm） 允许偏差

4.5～5.5 -0.5

6～7 -0.6

8～25 -0.8

储罐壁板尺寸的允许偏差，应符合下表规定。

测量部位 环向对接（板长AB，CD<10000）

宽度AC、BD、EF ±1

长度AB、CD ±1.5

对角线之差|AD-BC| ≤2

直线度 AC、BD ≤1

AB、CD ≤2

项 目 允许值（mm） 检验方法

对

接

接

头

咬边

深度 <0.5

用焊接检验尺检查罐体各部位焊缝

连续长度 ≤100

焊缝两侧总长度 ≤10%L

凹

环向

接头 深度 ≤0.5

连续长度 ≤10%L

焊缝两侧总长度 ≤100 ______________________________________________________________________________________________________________

-可编辑修改- 陷 纵向

接头 不允许

壁板焊缝 棱角 δ≤20 ≤（1/10δ+2）

用1m样板检查

对接接头

错边量

纵向接头 δ≤10

δ>10 ≤1

≤1/10δ且≠1.5 用刻槽直尺和焊接检验及检查 环向

接头 δ<8（上圈壁板）

δ≥8（上圈壁板） ≤1.5

≤2/10δ且δ≠3

角焊接头

焊脚高度 搭接焊缝 按较薄件厚 用焊接检验尺寸检查 罐底与罐壁连接的角焊接头 ≥10-13

其他部位的角焊接头 按设计要求

焊缝宽度：坡口宽度两侧各增加 1-2mm

注:δ-板厚，L－长度

表示为北京院可变弹簧支架代号工作范围由030.060.090.120表示，分别代表30.60----弹簧号由08.09.10---22数字表示型号由...---表示安装标尺（指示板指示值）由1-3位表示安装高度由3-4位表示－－弹簧型号表示法