产品返工返修检验记录

返工返修管理规范

引言概述：

返工返修管理是企业生产过程中不可或者缺的一环。通过规范的返工返修管理，企业能够提高产品质量，降低生产成本，并满足客户的需求。本文将详细介绍返工返修管理的五个部份，包括返工返修的定义、返工返修的原因、返工返修的流程、返工返修的记录和返工返修的改进。

一、返工返修的定义

1.1 返工的定义：返工是指在产品生产过程中，发现产品存在缺陷或者不符合规格要求，需要对其进行修复或者改进的过程。

1.2 返修的定义：返修是指在产品生产过程中，发现产品存在严重缺陷或者无法修复的问题，需要重新创造或者部份重新创造的过程。

1.3 返工返修的区别：返工和返修都是对产品进行修复或者改进，但返工通常是在产品生产过程中进行，而返修则是在产品出厂后进行。

二、返工返修的原因

2.1 设计问题：产品设计不合理或者存在缺陷，导致需要进行返工返修。

2.2 创造问题：生产过程中浮现操作失误、设备故障等问题，导致产品质量不符合要求，需要进行返工返修。

2.3 材料问题：使用了质量不合格或者不符合要求的原材料，导致产品存在缺陷，需要进行返工返修。

三、返工返修的流程 3.1 缺陷发现：通过质量检查、测试或者客户投诉等方式，发现产品存在缺陷或者不符合规格要求。

3.2 缺陷评估：对产品的缺陷进行评估，确定是否需要进行返工返修，以及需要进行何种程度的修复或者改进。

3.3 返工返修操作：根据评估结果，进行返工返修操作，包括修复缺陷、替换部件、重新创造等。

3.4 重新检验：对返工返修后的产品进行再次检验，确保修复或者改进后的产品符合规格要求。

3.5 记录和报告：对返工返修过程进行记录和报告，包括缺陷描述、修复方法、返工返修时间等信息。

四、返工返修的记录

4.1 缺陷记录：对每一个发现的缺陷进行记录，包括缺陷描述、发现时间、责任人等信息。

4.2 返工返修记录：对每次返工返修操作进行记录，包括返工返修的原因、操作过程、修复效果等信息。

工序：日期：产品名称材质

合格返工报废合格返工报废

当日生产总数

检验员：审核：备注

不良品现象：未注满，熔接痕，流痕，飞边毛刺，凸起，凹坑，缩水，缺料，多料，混料，裂纹，起皮，起泡，粘模，划伤，碰伤，压伤，烧熔，变形，断裂，麻点，色差，脏污，滴碳，生锈，粘连，粘料，浇口凸出,尺寸不良，脱脂率不良，强度不良，硬度不良，脆性不良，其他。说明：巡检记录项目（1.在相应的质量判定栏打√；2.不良原因使用上述的描述词汇；3.判定不良品后质检员需提供不良样品；4.质量部确认不良品后，需知会生产班组长并签名；5.保存期限：3年）日报表须填写及时、准确、整洁，当日报表务必在次日上午10点之前完成。 项 实测 目 时间抽检数量检验员班组长确认

累计未处理数未转入数量当日合格数合格率不良数不良率报废数报废率累计转入总数累计转出总数累计报废数量报废原因不良原因返工判定返工原因设备质量判定排产单批量杭州萧山江南粉末冶金厂产品质量巡检记录班别：表单编号：JN-ZL-029

返工返修管理规范

一、引言

返工返修是指在产品生产或者服务过程中，由于质量问题或者客户要求，需要对已完成的产品或者服务进行修复或者修改的工作。返工返修的管理对于保障产品质量、提高客户满意度具有重要意义。本文将介绍返工返修管理的规范要求，包括管理流程、责任分工、记录要求等内容。

二、管理流程

1. 返工返修申请

1.1 客户或者内部部门提出返工返修申请，包括返工返修的原因、具体要求等。

1.2 返工返修申请应书面提交，并附上相关的支持文件，如产品质量报告、客户反馈等。

1.3 返工返修申请由质量管理部门负责接收并进行评估。

2. 返工返修评估

2.1 质量管理部门收到返工返修申请后，进行评估，包括返工返修的可行性、成本、时间等方面的考虑。

2.2 返工返修评估结果应书面反馈给申请方，并说明是否批准返工返修。

3. 返工返修实施

3.1 批准返工返修后，质量管理部门组织相关人员进行返工返修操作。

3.2 返工返修操作应按照像关的工艺流程和标准进行，确保修复或者修改的准确性和可靠性。 3.3 返工返修操作应记录相关的数据，包括返工返修的时间、人员、操作步骤等。

4. 返工返修验证

4.1 返工返修完成后，质量管理部门进行返工返修的验证，确保修复或者修改的效果符合要求。

4.2 返工返修验证应包括相关的测试、检验等步骤，确保修复或者修改的质量达到预期。

5. 返工返修结论

5.1 返工返修验证结果应书面反馈给申请方，说明修复或者修改的效果。

5.2 如果返工返修达到预期效果，可以进行下一步的产品交付或者服务提供。

5.3 如果返工返修未达到预期效果，应重新评估并制定新的返工返修方案。

三、责任分工

1. 质量管理部门负责接收、评估返工返修申请，并组织相关人员进行返工返修操作。

2. 生产部门负责配合质量管理部门进行返工返修操作，并提供必要的技术支持。

程序文件版本无锡锡南铝业技术有限公司编 制审 核

批 准

3.1

3.2

责任部门

5.1质保部

5.2不合格品制造部

5.3质保部4.1.1生产全过程中出现的质量问题产品及客户退回的不合格品

4.1.2填写《质量信息反馈单》并建立隔离标识。

4.3.1开具《返工、返修通知单》给相关责任部门.必要时对返工、返修操作时进行现场指导。

4.4.1 由质保部制订《检验指导书》。

项目文件编号

1 过程目的

确保不合格品的返工返修作业处于受控状态，保证返工返修的进度和质量，以减少浪费、提高顾客满意度。

2 过程范围XN/QP08-08产品返工、返修控制程序

输 入3 术语和定义

4 作业流程

担当部门

4.3.3按返工作业指导书进行返工、返修。并将结果填写在《返工、返修通知单》中的相关栏目中。要点及记录产品实现策划结果 本程序适用于本公司生产全过程及客户退货的不合格品的返工与返修。

横向协调小组

4.2当批量（>5%或10件）不合格或严重缺陷时组织相关部门进行评审；

4.3.2 制订《返工、返修作业指导书》。

4.4.2 检验员按指导书进行检验判定，并记录相关结果。返工：通过继续加工能够符合工艺要求，同时能够符合（或不影响）产品的初始设计特性。返工应包括区分整批产品中符合要求的产品与不符合要求的产品。

业务流程返修：通过再次加工，最终能满足顾客的预期使用要求，但会影响（或不符合）产品原始的设计特性。返修产品的交付就征得顾客同意。

频次质保部发现部门

质保部

制造部

制造部质保部技术部

控制计划

控制计划控制计划不合格品评审

返工、返修品检验

OKNGNGOKNG评审

NGOKOKNGNGOKNG不合格品

OKNGNG标识、隔离

报废

返工、返修实施

检验

流入下一道工序OKNG

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保存期限5年5年5年5年XN/08P0504质保部格式号

文件名称文件编号不合格品统计表质保部XN/08P0505

XN/QP08-05不合格品控制程序7 支持文件制造部返工、返修通知单