烟叶分级标准国标

烟叶分级标准国标

烟叶分级标准国标是指中国国家标准化委员会制定的烟叶分级标准，该标准规定了烟叶的品质等级和质量要求，是烟草行业的重要标准之一。

烟叶分级标准国标主要分为五个等级，分别是特级、一级、二级、三级和四级。其中，特级烟叶是最高等级的烟叶，具有色泽鲜艳、香气浓郁、叶面平整、叶质细嫩等特点，是高档卷烟的主要原料。一级、二级、三级和四级烟叶依次降低，品质也逐渐下降，主要用于中低档卷烟的生产。

烟叶分级标准国标还规定了烟叶的质量要求，包括烟叶的含水率、杂质率、烟碱含量、还原糖含量等指标。这些指标对于烟叶的品质和卷烟的口感都有着重要的影响，因此烟草企业必须严格按照标准要求进行生产和质量控制。

烟叶分级标准国标的制定和实施，对于提高我国烟草行业的品质水平、保障消费者的健康权益、促进烟草产业的可持续发展具有重要意义。同时，该标准也为烟草企业提供了统一的质量标准，有利于提高企业的竞争力和市场占有率。

总之，烟叶分级标准国标是我国烟草行业的重要标准之一，对于提高烟草品质、保障消费者健康、促进烟草产业可持续发展具有重要意义。烟草企业应该严格按照标准要求进行生产和质量控制，为消费者提供更加优质的烟草产品。

确定划分烟叶等级的依据

目前，烟叶收购在即，如何准确划分烟叶等级，以确保烟叶收购质量。工作在烟站一线的烟叶技术员们，应当未雨绸缪，结合以往的工作经验，及时掌握新的验级知识，进一步做好今年的烟叶收购工作。

一、烟叶外观质量 烟叶外观质量，是指人们以感官可以作出判断的外在质量因素。目前以眼观、手摸、鼻闻等方法，对烟叶外观质量进行感官判断。判定烟叶外在质量的主要因素有：部位、颜色、成熟度、组织结构、身份、色度、宽度、长度、残伤与破损等。

烟叶部位：不同部位的烟叶质量有明显的差异。分清部位就把不同性质、不同质量档次的烟叶大体上划分开。就烤烟五个部位来讲，国内一般认为，上二棚、腰叶质量好，其次为下二棚、顶叶，脚叶最差。白肋烟以中部叶质量为好。香料烟以顶部叶质量为好。

烟叶颜色、色度：烟叶颜色是指烟叶调制后烟叶的相关色彩、色泽的状态。烤烟以桔黄、桔红色烟叶质量最佳；白肋烟烟叶以近红黄、红黄质量为好；香料烟则以桔黄、金黄、深黄为好。

色度系，指烟叶表面颜色的饱和程度、均匀程度和光泽强度。烤烟色度分为：浓、强、中、弱、淡五个档次。

烟叶成熟度：烟叶成熟度是指烟叶调制后成熟的程度。是烟叶分级的核心因素。成熟度好的烤烟烟叶外观：颜色桔黄、桔红，色度浓、组织结构疏松，有明显的成熟斑，燃烧性强，这种烟叶质量好、吸食香气足、吃味醇和。抽吸时香味芬芳、浓度高，无青、杂怪味。成熟度差的烟叶，颜色浅淡，且易褪色，有的带青甚至青黄色，组织结构密至紧密，还有的叶面光滑，此种烟叶质量差，吸味不好，有杂气。成熟度分完熟、成熟、尚熟、假熟五个档次。

烟叶叶片结构：叶片结构是指烟叶发育程度和细胞排列的疏密程度，与部位、成熟度都有密切关系。部位下松上密，成熟度好的疏松，成熟度差的紧密。烤烟分疏松、上疏松、稍密、紧密四个档次，以疏松质量为好。白肋烟分松、疏松、稍疏松、稍密、密五个档次，以稍疏松、疏松质量为好。香料烟分细致、稍细致、较疏松、疏松四个档次，以细致为好。

42 级烟叶分级国家标准品质因素表

组别 级别 代号 成熟度 叶片结构 身份 油分 色度 长度 cm 残伤％

1 X1L 成熟 疏松 稍薄 有 强 40 15

柠檬黄 L 2 X2L 成熟 疏松 薄 稍有 中 35 25

3 X3L 成熟 疏松 薄 稍有 弱 30 30

下 4 X4L 假熟 疏松 薄 少 淡 25 35

部

X 1 X1F 成熟 疏松 稍薄 有 强 40 15

橘黄 F 2 X2F 成熟 疏松 稍薄 稍有 中 35 25

3 X3F 成熟 疏松 稍薄 稍有 弱 30 30

4 X4F 假熟 疏松 薄 少 淡 25 35

1 C1L 成熟 疏松 中等 多 浓 45 10

柠檬黄 L 2 C2L 成熟 疏松 中等 有 强 40 15

3 C3L 成熟 疏松 稍薄 有 中 35 25

中

部

C 4 C4L 成熟 疏松 稍薄 稍有 中 35 30

1 C1F 成熟 疏松 中等 多 浓 45 10

橘黄 F 2 C2F 成熟 疏松 中等 有 强 40 15

3 C3F 成熟 疏松 中等 有 中 35 25

4 C4F 成熟 疏松 稍薄 稍有 中 35 30

1 B1L 成熟 尚疏松 中等 多 浓 45 15

柠檬黄 L 2 B2L 成熟 稍密 中等 有 强 40 20

3 B3L 成熟 稍密 中等 稍有 中 35 30

4 B4L 成熟 稍密 稍厚 稍有 弱 30 35

上

部

B

橘黄 F 1 B1F 成熟 尚疏松 稍厚 多 浓 45 15

2 B2F 成熟 尚疏松 稍厚 有 强 40 20

3 B3F 成熟 稍密 稍厚 有 中 35 30

4 B4F 成熟 稍密 厚 稍有 弱 30 35

1 B1R 成熟 尚疏松 稍厚 有 浓 45 15

红棕 R 2 B2R 成熟 稍密 稍厚 有 强 40 25

3 B3R 成熟 稍密 厚 稍有 中 35 35

完熟叶 H 1 H1F 完熟 疏松 中等 稍有 强 40 20

卷 烟 工 艺 规 范

国家烟草专卖局颁发

中央文献出版社

2003．4

2 目 录

第一篇 总则和技术经济指标

1.1 总则

1.2技术经济指标

第二篇 工艺流程

2.1 工艺流程的内容

2.2 工艺流程的合理性

2.3 工艺流程例图（见附件）

2.4 工艺流程中的时间

2.5 工艺加工能力的核定

2.6 工厂生产能力的核定

2.7 图例说明

第三篇 烟片处理

3.1 备料

3.2 开箱和计量

3.3 切片

3.4 松散回潮

3.5 烟片预配

3.6 筛分和加料

3.7 配叶贮叶

第四篇 白肋烟处理

4.1 烟片增温

4.2 加里料

4.3 白肋烟烘焙

4.4 加表料

4.5 贮叶

第五篇 制梗丝

5.1备料

5.2 筛分与回潮

5.3 贮梗

5.4 烟梗增温 3 5.5 压梗

5.6 切梗丝

5.7 梗丝加料回潮

5.8 梗丝膨胀与干燥

5.9 梗丝风选

5.10 梗丝加香

5.11 贮梗丝

第六篇 制叶丝

6.1 烟片增温

6.2 切叶丝

6.3 叶丝增温增湿

6.4 叶丝干燥

第七篇 掺配加香

7.1 比例掺配

7.2 加香

7.3 配丝贮丝

第八篇 膨胀叶丝（CO2)法

8.1 叶丝浸渍

8.2 松散、贮存、喂料

8.3 叶丝膨胀

8.4 冷却回潮

8.5 叶丝风选

8.6 膨胀叶丝贮存

第九篇 烟支卷接包装

9.1 烟丝配送

9.2 烟支卷接

9.3 烟支包装

9.4装箱

第十篇 滤棒成形

10.1 工艺任务

10.2 来料标准 4 10.3 质量要求

10.4 设备性能

10.5 技术要点

第十一篇 通用技术与环境条件

11.1 定量喂料及计量

11.2 工序连接与输送

11.3 在线检测

11.4 除杂系统

11.5 计算机控制系统

11.6 生产环境

第十二篇 过程检测

12.1 检测任务

12.2 检测原则及要求

12.3 检测项目及取样方法

12.4 检测方法