新建铜冶炼可行性研究报告

年产10万吨铜冶炼项目

可行性研究报告

1、总 论

1-1、概述 1-1-1、项目名称、承办单位、企业性质及法人

项目名称：某县年产10万吨铜冶炼项目

承办单位：某实业有限责任公司

企业性质：股份公司

法人代表：xx

1-1-2、承办企业概况，项目提出的背景及投资的必要性

1-1-2-1、企业概况

某实业有限公司始建于一九九二年，是一家综合性的实业公司，公司投资的两个企业分别为：一、某科技股份有限公司，注册地址为北京市朝阳区中纺里34号，注册资金为10000万元；二、怒江州圣佳诚信实业有限责任公司，注册地址为某县城金江路32号，注册资本为2000万元。投资涉及水电、矿业、旅游和房地产等行业。公司位于邛海之滨，庐山之麓的航天大道西一段，董事长宋登江先生。

十八年来，公司在各级领导、各界朋友的关心、支持下，取得了比较好的经济效益和社会效益。其中铜业公司有储备20万吨金属的矿业两座，年产电解铜2000多吨；旅游房地产公司有420亩西昌地区唯一允许开发独特别墅依山傍水的好地，正在规划设计中；铁矿山储量达1800多万吨，年产铁矿30万吨。公司年创利税近亿元，是本地区规模以上重点企业，纳税大户，多年都被政府评为先进单位。 公司遵循协作、诚信、互利、共赢的原则，经过汇鑫优秀员工的不懈努力，公司产值效益逐年增加。培养和引进了一大批爆破、挖机、选矿、机修等高级技术工，有经济师、工程师、会计师等专业人才，公司以形成了一支较强的管理队伍，为汇鑫公司的发展奠定了坚实的基础。

1-1-2-2、项目提出的背景及投资的必要性

随着铜锍冶炼及贵金属回收新工艺和含SO2冶炼烟气治理和综合利用新技术的开发与推广应用，将使铜锍冶炼过程之能源利用效率大幅提高、使铜矿中伴生的硫元素金属元素得到充分和有效的回收。彻底改变冶炼企业即高能耗、高污染企业之状况，使之成为清洁、文明、高效，同时取得良好的环境与经济两个效益的新型冶炼企业。

铜锍冶炼和SO2烟气治理也为企业和地区经济步入新型工业化及可持续发展的道路奠定了坚实的基础。

近年来，某县大约有1.5万吨铜半成品，如铜精矿、铜矿石、冰铜、海绵铜，销售收入仅6亿元，税率按13%征收，税收仅7千8百万元，若通过深加工，综合回收金、银等贵金属，铜达到终端产品——电解铜、铜线、电缆线，产值可达20亿元，按17%的增值税计算，所缴税款2.9亿元。为国家财政多贡献2.12亿元税款，同时可解决当地部分就业问题。

通过近多年对铜锍冶炼技术、对SO2冶炼烟气治理新技术的认真调研后，某县10万吨铜冶炼项目部决定实施如下内容的项目建设。即采用侧吹式熔池熔炼炉炼制铜锍，经连续吹炼炉吹炼成粗铜，粗铜经精炼炉炼成阳极铜，进行电解，利用成熟、稳定、可靠烟气收尘系统. 烟气先经余热锅炉降温并收下部分烟尘后进入收尘系统。进入收尘系 统的烟气温度为 350℃左右，收尘设备采用电收尘器，收下的烟尘采用气力输送的方式返回配料，收尘后的烟气送硫酸厂制酸，送硫酸厂烟气含尘量宜低于

500mg/m3。使铜原料中伴生硫的捕集率达到98%，同时回收金、银、镍等贵金属。铜及贵金属金、银综合回收率大于98%，使企业进一步做大做强，提升其市场竞争力，为当地经济发展和社会安定作出应有的贡献。

1-2、设计依据

某实业有限责任公司委托书。

1-3、设计指导思想

(1)遵循中华人民共和国国家有关标准、规范。

(2)采用先进适用技术。

(3)以经济效益为中心。

(4)充分依托企业现有的条件、充分利用社会资源。

(5)遵循清洁生产的战略观念，严格执行环境保护法规、安全和工业卫生法规，建设“三废”处理和综合利用设施，控制对环境的污染，节约资源和能源。

(6)布置尽量露天化，节约土建工程量降低工程造价。

1-4、建设规模及产品方案

A、本项目建设内容和规模为：

(1)经考察，某境内已发现铜矿床（点）220处，资源量上百万金属吨，但由于现开采能力未达到，目前年开采铜矿石及生产的铜精矿、冰铜合计约2万金属吨，因此10万吨电解铜只能分期建设，第一期先建年产2万吨的电解铜生产线。矿石以某、维西、丽江、中甸、大理、保山、缅甸等地采购。

(2)第一期10平方侧吹式熔池熔炼炉一座，连续吹冶炉两座，阳极铜精炼炉两座，年产二万吨硫酸厂一个，电解铜生产线二条。同步回收金、银、钴。

(3)由熔炼炉排出的SO2烟气，经烟道换热器换热后降至300℃以内，复经重力沉降、旋风除尘降温、除尘后于120--200℃送入∮600文丘里除尘器再次除尘后，经尾气风机加压后送至硫酸设备处理制酸。

(4)与上述两个生产装置配套的总图及公用工程设施。

B、本项目的最终产品及其年产量为：

电解铜每年2万吨。

1-5、主要原材料规格及消耗 1-5-1、原料

(1)铜原料：含Cu 1%～40%，含银20克/吨以上。年消耗量为100000吨。

(2)煤（焦炭）：固定碳含量≥67%，年消耗量为16000吨，自市场购得。

(3)石灰：CaO≥80%，每年消耗10400吨，自市场购得。

(4)石英石：SiO2≥90%，每年消耗1333吨，自市场购得。

(5)石灰石：CaO≥50%，每年消耗8267吨，自市场购得。

1-6、生产方法及工艺技术方案

本项目粗铜冶炼工艺采用侧吹式熔池熔炼炉炼制冰铜，经连续吹炼炉炼成粗铜，投入精炼炉炼成阳极铜，进行电解，分离金、银等贵金属。自熔炼炉排出SO2烟气经初降温（换热）、除尘后复经文丘里洗涤、经尾气风机加压后送至硫酸设备生产硫酸。 气

概括起来本项目所采用的工艺技术包括如下四个工艺环节。

(1)铜原料筛分、制备工序；

(2)含铜原矿与铜精矿经侧吹式熔池熔炼炉炼为冰铜进入连续吹炼炉炼为粗铜，为冶炼工序。

(3)熔炼炉尾气经换热、除尘后经制酸系统处理工序；

(4)粗铜经反射炉炼成铜阳极板，电解后为电解铜工序 本项目所用工艺技术之特点为成熟、先进、清洁、高效。

图1 火法冶炼电解铜生产工艺流程

1-7、总图、公用工程及辅助设施

1-7-1、总图

本项目的总平面布置将充分利用某县10万吨铜冶炼项目部厂区内的土地，本着盘活存量、见缝插针、确保安全、方便生产、节约投资20字方针开展工程设计工作。

工厂厂址位于某县八十一工业园区，厂区海拔为2237米至3000米之间。

新建的SO2烟气尾气处理系统将按一个台地建设于厂区北侧。循环水、生活、生产用水高位水池及尾气排气筒将布置在工厂区最东侧最高平台上。

工厂道路网将新增建的装置区与外界公路网有机连接起来，以满足消防、货物运输、设备与管道维护检修之要求。

1-7-2、公用工程和辅助设施

A、供电

本项目装机总容量为3550 kw，由当地电网以10V电源向工厂供电。本工程的供电系统将按要求建成一个全新的全厂供电系统。

B、给排水

本项目将把生活供水系统与生产供水系统分开，使其形成两个独立的供水系统。工厂将开凿深井取出之地下水作为生活用水水源专供生活用水。生产用水在河边建一座沉井每小时取40～80m3江水解决。供水水源可靠，取水量有保证。

生产用水为循环水，其循环量约40 m3/h。每小时向循环水系统补充清水约40 m3。

生活用水取自地下水，按120 m3/d计。

生产、生活将分别于厂区最高平台设置500 m3 、100 m3储水池。

C、其它辅助设施

本项目建成投产后所需之维护检修工作一部份由工厂维修力量承担，其余部份则由社会专业队伍承担。本设计不考虑增加检修设施。

工厂正常生产所需的分析化验工作由企业自建中心化验室承担。

1-8、自动化水平

总体控制方案以集中控制为主,整个生产过程的大部分操作可在控制室内完成。生产过程中的主要工艺参数将在仪表盘上进行显示、报警、记录和积算，并通过控制系统进行调节、联锁等。对不重要的或不需要经常监视的工艺参数采用就地仪表指示。

本设计中，全装置的自动控制仪表主要采用了智能型数字显示、记录、调节仪表。

本装置的各类过程检测点约15个(包括温度点9个、压力点3个、物位点2个、SO2浓度分析点1个），调节回路10个，其中控制室集中检测点约9个，现场就地指示点约6个。各类仪表共约17台件。

1-9、环境保护

本工程的除尘净化、按冶炼炉排出之SO2烟气而设。故本工程大部份投资亦用于环保治理上。烟气治理工艺技术方案。

1-10、劳动定员

本项目建成后企业的职工人数约862人，一期280人。

1-11、综合技术经济指标

本项目的综合技术经济指标为下表示。

序号 项目名称 单位 数量 备注

一、产品方案与生产规模

1 铜 万吨/年 2 银40吨

二、年操作日300 天

三、主要原材料、燃料用量

1 铜原料（原矿、精矿） 万吨/年 10 含铜20%

2 煤（焦炭） 万吨/年 1.6 发热量＞4900kc/kg

3 石灰 万吨/年 1.04

4 石灰石 万吨/年 0.83

5 石英石 万吨/年 0.14

四、公用工程消耗量 1 供水 m3/年 3168000

平均补充水量 m3/时 40

2 供电

用电负荷 KW 3000

年耗电量 KWh/年 9000000

3 供汽

平均用汽量：

(0.2MPa低压汽) kg/h 600 生活用汽

平均产汽量 kg/h 5000

五、三废排放量

1 废气 Nm3/h 19320

其中： SO2 mg/Nm3 ≤850

尘 mg/Nm3 ≤100

2 废渣 T/h 10.03

3 废水 T/h 0 循环使用

六、运输量

运进 T/h 13.6

运出 T/h 12.3

七 项目定员 人 280

八 总占地面积 m2 233335

九 工程总投资 万元 70000

其中：建设投资 万元 8800 一期