管廊施工方案

管廊施工方案

本工程为济南市中央商务区市政道路及地下综合管廊等基础设施建设工程（一期）三标段。综合管廊总长约为3.2公里，宽度为20米，深度为5.5米。其中，综合管廊内设置有排水管、电缆管、通信管等管线，是该区域的重要基础设施。

四、施工计划

4.1施工机械及人员配置

本工程将采用吊装机、挖掘机、混凝土搅拌站等机械设备进行施工。施工人员将根据工程进度和需要进行配置，确保施工效率和质量。

4.2施工工期计划安排

本工程将分为三个阶段进行施工，每个阶段的工期为120天。具体施工时间安排将根据实际情况进行调整，确保工期的顺利完成。

五、施工程序与工艺流程

本工程的施工程序和工艺流程包括测量放样、基坑开挖、垫层及底板防水施工、综合管廊钢筋砼浇筑、墙身及顶板防水处理、沟槽回填等步骤。每个步骤都将严格按照规范要求进行操作，确保工程质量和安全。 六、施工方法

6.1施工前准备

施工前，将进行场地平整、安全防护等准备工作，确保施工现场的安全和整洁。

6.2测量放样

按照设计图纸要求，进行测量放样，确保综合管廊的准确位置和尺寸。

6.3基坑开挖

根据设计要求，进行基坑开挖，确保基坑的稳定和安全。

6.4垫层及底板防水施工

在基坑内进行垫层和底板的防水施工，确保综合管廊的防水性能。

6.5综合管廊钢筋砼浇筑

在底板上进行综合管廊的钢筋砼浇筑，确保综合管廊的强度和稳定性。

6.6墙身及顶板防水处理

在综合管廊钢筋砼浇筑后，进行墙身和顶板的防水处理，确保综合管廊的防水性能。

6.7沟槽回填 在综合管廊施工完成后，进行沟槽回填，确保综合管廊的稳定性和安全性。

七、质量控制及检验

7.1.质量保证

本工程将严格按照相关规范要求进行施工，采用先进的技术和设备，确保施工质量达到标准要求。

7.2管理措施

本工程将实施全过程质量管理，加强工程监理和质量检验，确保施工质量和安全。

7.3质量要求

本工程将按照相关规范要求进行施工，确保施工质量符合标准要求。

7.4验收标准

本工程将按照相关规范要求进行验收，确保工程质量符合验收标准。

八、安全环保

8.1安全要求及措施

本工程将严格按照相关安全规定进行施工，加强现场安全管理，确保施工安全。

8.2环保措施 本工程将采取环保措施，减少施工对环境的影响，确保施工环保。

防水卷材铺设时需要注意，先铺贴较低的一幅防水卷材，等其粘贴完毕后再铺贴另一幅，并确保两层卷材的自带粘贴部分牢固粘合。在铺贴时，要使用刮板将防水卷材推压平整，确保其边缘和搭接处没有翘起，其他部分也没有空鼓。

底板防水的构造如下图所示。在综合管廊的纵向每隔30m设置变形缝，并在变形缝区段内连续浇筑，不允许留设竖向施工缝。竖壁则需要设置一道水平施工缝，其位置在底板以上50cm处。钢筋混凝土浇筑分两次进行，第一阶段先浇筑底板上50cm，第二阶段则同时浇筑墙身和顶板，而第一阶段和第二阶段之间需要使用钢板止水带连接。

在钢筋工程中，钢筋加工需要严格控制调直延伸率，由专人进行抽样配筋，并经过技术负责人审核和现场总工技术部门审批才能下料加工。钢筋加工成型需要按照现行的《混凝土结构工程施工验收规范》和设计要求进行，并建立严格的钢筋生产安全管理制度，制定节约措施以降低材料消耗成本。

钢筋安装时，采用焊接接头的钢筋需要满足相关规定要求，焊接长度单面焊不得小于10d，双面焊不得小于5d。受力钢筋接头的位置应错开，同一连接区内钢筋接头数量不应大于总数量的50%。遇到孔洞时，钢筋应尽量绕过而不是截断，必须截断时，应与孔洞口加固筋焊接锚固。钢筋的描固长度和搭接长度应符合国家规范和设计要求，操作工人需要持证上岗。钢筋采用扎丝绑扎，节点可间隔绑扎，绑扎牢固。水电预埋件的安装位置需要准确无误，牢固稳定，不易位移。在管廊施工时，需要预埋好人孔、气孔等洞口预埋钢筋。

钢筋保护层的厚度需要在底板、顶板、侧墙迎土面处达到50mm，在其他部位则为30mm。采用预制的水泥砂浆垫块进行垫高，垫块需要垫稳，布置间距为1m，呈梅花型布置。施工完毕后禁止在钢筋上践踏，以防止钢筋受力过重导致位移或垫块损坏。钢筋进场时需要对其规格尺寸抗弯抗剪强度等进行检测，大批量的必须进行抽查，检验合格后才能进场使用。钢筋制作安装完成后，需要经过自检合格，并上报相关单位进行隐蔽验收，验收合格后才能进入下道工序施工。各项验收标准列表及其允许偏差值详见下表。 在模板工程中，模板工长应经常进行有针对性的自检自查，以防止质量问题的发生。对于不符合质量要求的情况，应立即采取纠正措施。

在选择钢模板进行安装时，应注意选择合理的隔离剂。隔离剂的选用应考虑脱模容易、不污染构件表面，且对砼及钢筋无损害。

在模板安装过程中，允许存在一定的偏差，包括工程轴线位置、相邻两板表面高低差、表面平整度、垂直度、截面尺寸等方面。具体的允许偏差值可参考表格。

在混凝土工程中，本工程结构砼强度等级为C35防水混凝土，抗渗等级P8，混凝土中最大氯离子含量应小于0.1%，最大碱含量应小于3.0kg/m3.在浇筑混凝土前，应预先埋设扶梯、墙管、预埋铁等预埋件，以防止混凝土浇筑时松动。在混凝土工程施工前，必须完成原材料取样送检及配合比实验。

主体结构横向分两阶段施工，具体流程可参考图纸。在混凝土振捣过程中，应注意振捣布置均匀，快插慢拨，以防止混凝土发生分层、离析现象。在混凝土养护过程中，应根据温度情况进行调整，墙身、顶板浇筑8-12小时之内开始养护，养护时间不得小于14天。

在变形缝处理方面，应按照施工设计图纸进行设置通缝，采用中埋式钢边橡胶止水带，并沿着板（墙）厚方向使用30*50mm双组份聚硫密封膏+聚乙烯低发泡填缝板进行处理。在墙身及顶板防水处理中，应采用适当的防水剂进行处理，以确保工程质量。

2.在施工中，必须注意脚手架临边防护，脚手架的作业设计和安全设计也必须做好。此外，重叠作业需要设立分隔棚。

4.为避免重叠作业，必须设立分隔棚。

1.在现场施工中，电路必须有作业设计和平面设计，并且必须防止漏电。此外，电器拉线和用电操作也必须注意防电气伤人。在大风或雨后启用电器前，必须由专业人员检查，电路电闸也必须严格防潮防雨。设闸必须规范，按照方案操作。使用电器时，必须有漏电保险装置。

8.2 环保措施：（1）综合管廊基坑开挖弃土必须堆放整齐，多余弃土必须运至指定的弃土场或用于回填基坑、平整场地等；（2）施工现场必须时刻注意环境保护，对于施工中的油污、涂擦模板的含油棉纱等废弃物，必须及时清理，运至垃圾场，严禁在施工现场进行焚烧；（3）钢筋加工产生的钢筋头以及包装物、废弃的手套等应集中分类堆放；（4）砼浇筑中出现的多余砼应用于其它临建工程，不得随意弃于施工现场。

支架计算书：顶板支模采用满堂碗扣支架搭设，支架布置为60cm（横向）×60cm（纵向）×90cm（步距），在顶托上铺设10×10cm方木作为纵向分配梁，间距与横向立杆间距相同。接着，在纵向分配梁上按30cm间距铺设横向10×10cm方木，根据放样出的中线铺设δ=12mm的竹胶板作为底模。支架立杆和横杆均采用碗扣式支架，材料壁厚为2.7mm，外径φ48mm。上下托均采用60cm高可调式上下托，剪刀撑采用外径φ48mm普通钢管，壁厚为2.5mm。板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。本方案采用最不利的荷载计算为横向90cm×纵向90cm支架。

支架横向布置图：

3.1 设计参数：

一) 竹胶板(δ=12±1mm，此处取单位长度1M验算)

二）东北落叶松(10×15cm，顺纹弯矩应力为14.5 MPa，顺纹剪应力[T]=1.5Mpa)

三）东北落叶松(10×10cm，顺纹弯矩应力为14.5 MPa，湿度：15%，密度：)

四）东北落叶松(8×8cm，顺纹弯矩应力为14.5 MPa，湿度：15%，密度：6KN/m3)

轴向容许应力[σ0]=140 MPa；国标钢管：φ48、t=3.5，考虑市场管材差异，此处验算取值t=2.7mm；碗扣支架钢管截面特性表：外径d(mm) 48，壁厚t(mm) 2.7，截面积2A(mm)

3.84×102，惯性矩4I(mm) 0.989×105，抵抗矩3W(mm)

4.12×103，回转半径 文章中没有明显的格式错误和问题段落，只需要对每段话进行简洁明了的改写即可。

每米长度的顶板自重为16.05mm，永久荷载为3.2N，施工均布活载包括人员、机械设备及材料堆放等荷载为1KN/m2，混凝土倾倒时对结构产生的冲击荷载为1KN/m2.根据荷载组合计算得到总荷载为19.18KN/m2.

管廊内部顶板采用竹胶板，满足设计要求，抗弯刚度和抗弯强度均满足要求。

支架方木系统抗弯强度和抗剪强度均满足要求。

钢管的设计承载力为29.3KN，根据荷载组合计算得到总荷载为19.18KN/m2.

经计算，单根杆可以承受的荷载为15.5KN，满足要求。

在进行荷载计算时，需要考虑多种因素，例如杆的尺寸、材质、安装方式等。根据计算结果，可以得知单根杆的承载能力是否符合要求。

需要注意的是，在计算过程中，需要考虑一些修正系数，例如0.9和0.9，以准确地计算出单根杆的承载能力。

经过计算和分析，可以得出结论：单根杆的承载能力为15.5KN，可以满足要求。这一结果可以为相关工程的设计和施工提供重要的参考依据。