生产管理

潍坊鲁安药业有限公司文件 标题：

生产操作前准备工作标准操作程序

编码：SOP-PM-001-00 页码： 1/1 版本号： 第1版

颁布日期：2002年11月1日 生效日期：2002年12月1日 复制份数： 7

起草人： 审核人： 批准人：

编制部门：生产部 颁发部门：质量保证部 复制号：

1 目的：建立生产操作前准备工作标准程序，保证生产顺利进行。

2 范围：各生产操作工序。

3 责任者：所有车间操作工、车间管理人员。

4 程序：

4.1 操作人员按规定穿戴好工作服、工作帽、工作鞋等劳保用品，不得化妆、戴首饰。

4.2 洗手消毒后（化妆者必须洗去口红、粉等）进入工作工序与上班交接工作。

4.3 进入生产现场后，打开通风设备通风。同时进行现场的卫生检查（若现场卫生不合格，有权拒绝接班）。检查各状态标志，检查现场有无与生产无关的物品。

4.4 检查设备卫生是否合格，设备需进行试运转（若有异常，通知车间办公工序进行维修）。设备需预热的要打开电源预热机器。

4.5 准备生产所需原辅料、包装材料、容器具，并核对标签、批号等。

4.6 检查一切正常后方可开始工作生产。

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生产记录填写标准操作程序

编码：SOP-PM-002 页码： 1/2 版本号： 第1版

颁布日期：2002年11月1日 生效日期：2002年12月1日 复制份数： 7

起草人： 审核人： 批准人：

编制部门：生产部 颁发部门：质量保证部 复制号：

1 目的：建立药品生产记录填写的标准程序。

2 范围：适用生产车间的生产记录（原始记录、批生产记录）填写。

3 责任者：岗位操作人、车间班组长、工艺员、车间主任、质量保证部负责人。

4 程序：

4.1 原始记录由岗位操作人员填写，岗位负责人或班组长，工艺员审核并签字。

4.2 批生产记录由班组长分段填写，车间工艺员汇总，车间主任审核并签字，跨车间的产品，各车间分别填写后，由质量保证部指定专人汇总，质量保证部负责人审核并签字。

生产流程管理主要包括哪些内容

生产流程管理是指在一个企业的生产过程中，对各个环节进行有效的组织、协调和控制，以确保生产目标的实现。以下是生产流程管理的主要内容：

1. 生产计划：生产流程管理的首要任务是进行生产计划的制定。通过对市场需求和资源情况进行分析，确定适当的生产量和时间安排。

2. 原材料采购：生产流程管理需要确保及时采购所需的原材料，并保证原材料的质量和供应的稳定性。同时，需要进行库存管理，以避免过多或过少的库存。

3. 生产准备：包括设备的维护保养和更新，员工的培训和技能提升，以及工艺流程的设计和改进等。生产准备的目的是为了确保生产过程的顺利进行。

4. 生产调度：生产流程管理需要对各个生产环节进行合理的调度，以使生产能够高效地进行。这包括对生产任务的分配和监控，以及对生产进度的跟踪和调整。

5. 质量控制：生产流程管理需要进行质量控制，以确保产品的质量达到标准要求。这包括对生产过程中各个环节的监控和检测，以及对不合格产品进行整改和处理。

6. 生产数据分析：生产流程管理需要对生产数据进行分析和评估，以了解生产过程的效率和质量情况。通过对数据的分析，可以及时发现问题并进行改进。

7. 节能环保：生产流程管理需要关注节能环保，采取相应的措施减少能源消耗和环境污染。这包括优化工艺流程，提高设备的能效，以及合理利用和回收资源等。

总之，生产流程管理是一个全面、系统的工作，需要对各个环节进行有效管理和协调。只有通过合理的组织和控制，才能提高生产效率和产品质量，实现企业的发展目标。

1. 生产管理—是指为实现企业的经营目标，有效地利用生产资源，对企业的生产过程进行计划、组织、控制、生产出满足市场需要的产品或提供社会需要的服务的管理活动的总称。

2. 生产控制—是指对生产过程实行全面的控制，包括生产进度控制、产品质量控制、物质消耗控制与库存控制、生产成本费用控制。

3. 清洁生产—是指将综合预防的环境策略持续地应用于生产过程和产品中，以便减少对人类和环境的风险性。

4. 生产过程组织—是指生产系统内所有要素进行合理的安排，以最佳的方式将各种生产要素结合起来，使其形成一个协调的系统。

5. 均衡生产—是指生产过程要有计划、按比例地进行，克服前紧后松或前松后紧等现象。

6. 矩阵制，是指在企业组织机构中，把既有按职能部门划分的横向管理部门，又有按产品或项目划分的垂直管理部门结合起来的组织机构形式。

7. 生产系统布置—是指用科学的方法和手段对组成企业的各个部分、各种物质要素（设施、设备）进行合理的配置和空间及平面布置，使之形成有机的系统，以最经济的方式和较高的效率为企业的生产经营服务。

8. 厂区布置—广义的是指将企业的各种物质设施进行最合理的安排，使它们组合成一定的空间形式，从而更有效地为企业的生产经营服务，以获得最大的经济效益，狭义的是指厂房建筑、设备、设施如何安置的相系关系问题，即工厂总平面布置。

9. 产品布置—也称按工艺流程布置或对象专业化布置，它是按照某种产品中零件的加工顺序来排列各种不同的机床设备和工作地，其最典型的例子就是流水线。

10. 工艺布置—也称按机床类型布置或工艺专业化布置，它是将设备按功能进行分类，把同一类型的设备和工作地集中进行布置以实现一定的工艺功能。

11. 定位布置—在整个加工过程中产品不动，设备按作业顺序移动。

12. 工艺专业化原则—又叫工艺原则，它是按照生产工艺性质的不同来划分车间（或工段、小组）

13. 对象专业化原则—又叫对象原则，是指把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产品、部件、零件（零件组）为对象的专业化生产单位。

车间生产管理看板

生产管理看板能够有效的对生产现场进行管理，是解放管理者管理力度，同时确保

生产正常进行的有效手段。在车间生产管理过程中，灵活的运用起车间生产管理看板是

一种不错的手段。

一、常见的几种车间生产管理看板

1.车间月排期进度看板：车间按照目标效率评估月产能，向PMC接单，根据物料齐套情

况与PMC的客交期安排生产排期，监控生产部门各工段的生产进度。

2.物料管理看板：物料管理模块通过精确计算每种物料的出入库时间、数量变化，清楚记

录每种物料的过去与未来的库存变化，从而更好控制和管理物料，有效消减库存并防止

缺货。

3.周目视看板：生产小组按照车间的生产排期，根据小组的目标效率，人员，工作时间，

标准工时，计算出每天的目标产量，安排小组的生产计划，每日生产完成情况。

4.IE信息看板：记录各生产小组的生产数据，效率、达成率、良品率、实际产量、等数

据，b现场ie改善项目、标准作业张贴，改善提案，精益思维意识宣导等。

5.生产异常看板：记录车间各部门出现的异常，汇总，因此造成的损失，寻找问题根源，

加于改善，确保同样的问题不再重复出现，责任部门纳入绩效考核依据。

6.质量管理：质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等。通过看板管理系统，可以

直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控，并及时做出改正措施以预防

不良品的产生。

7.电子看板：将生产看板的生产任务以电子牌(电子看板)形式显示到各个生产线下，工人

员根据电子看板内容明确加工任务，从而使得各个生产人员职责更加清晰，避免生产人

员凭感觉生产，实现车间生产现场管理透明化。

8.绩效考核：(计划与实际)负荷率、物品平均生产周期、工序平均生产工时、平均生产准

备时间等进行有效统计与考核分析，对各层级计划的合理性及现场执行情况进行有效考

核，进一步加强生产管控，方便企业作出正确决策。

二、看板管理模块

目前，车间生产管理还是主要以粗放式的手工管理为主，这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。一个企业要想生产出高质量、低成本的产品，就必须对生产管理