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论水泥生产过程的质量控制
作者：李国勇
来源：《科技资讯》2013年第16期
摘 要：产品的质量直接关系到水泥生产企业的生存与发展，而生产过程中的质量控制是保证产品质量的有效手段。现代水泥生产的过程中，各道工序环环相扣，任何一个环节出现质量问题，都极有可能影响到之后各个环节的生产，所以，对水泥生产过程的质量控制是保证水泥生产企业正常生产和水泥质量的关键。只有做好对水泥生产工艺中的每一道工序的质量控制，才能做到全面质量控制，全程把握产品质量，有效提高水泥质量。从而降低了水泥企业的生产成本，提高了企业的经济效益，增强了企业在水泥市场中的竞争力。
关键词：水泥 生产过程 质量控制
中图分类号：F426 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）06（a）-0150-01
水泥生产相关工艺流程较为复杂，从开采石灰石等原料开始，要经过破碎、原料预均化、配料、生料粉磨、熟料煅烧以及水泥制成、储存、包装等多道工序。而且还要依据实际情况对样品取样分析和检验，对样品的化学成分和物理性状等进行详细分析。水泥生产过程的控制是整个生产活动的核心，只有严格对每道工序进行质量把关，质量控制，才能整体提高水泥产品的质量水平。
对水泥生产过程的质量控制可以按照工艺流程来系统的进行控制。
1 对进厂的石灰石、硅铝质原料、燃料的质量控制
石灰石、硅铝质原料、燃料是水泥生产过程中所需的基本原料，不同的水泥生产企业会根据各自不同的实际情况对石灰石、硅铝质原料、燃料设定具体的控制标准，但一般都是比较相似的，差别不大。对于进厂的各种原料，如果质量不合格，或者是原料成分波动较大，都会不同程度的影响到水泥生产过程中生料质量，极有可能会影响到生料配料、均匀性等各方面的指标，也会对接下来的各项工艺生产流程产生不良影响。例如，可能会影响到窑的煅烧过程及熟料质量。而燃料，即煤的成分波动也会影响到整个生产工艺。如果燃料的成分不够稳定，产生较大的波动，也同样会影响到窑的煅烧过程及熟料质量。而且还有可能会在窑内造成结皮、结蛋、结圈等后果。所以，各个水泥生产企业一定要设立专门的质量控制部门，并指派专业的技术人员对进厂的各种原燃材料进行取样分析，进行严格的质量控制。然而，这样的进厂检测方法也存在一定的弊端，例如，可能会出现一些人为因素的影响，出现相关技术人员工作不认真，检查不细致的情况，不能保证进厂原燃材料的质量。所以，在具体检查工作中，各企业一定要做好对相关工作人员的监督和管理，避免出现人为因素干扰原燃材料质量的情况发生。
水泥生产全过程控制程序
一、目的为加强水泥质量管理，
对生产过程实施有效控制，确保出厂水泥和水泥熟料产品质量最终产品的合格。
二、 适用范围适用于水泥生产全过程的控制。
三、职责、化验室负责制定过程质量和水泥出厂质量控制标准；负责配料控制、均化控制和过程质量监控，下达相关质量调度指令。生产调度室负责制定生产计划并组织实施。
原燃材料的质量管理主要分以下几条：
一、公司应根据质量控制要求选择合格的供方，以保证所采购的原燃材料符合规定要求,供应部门应严格按照原燃材料质量标准均衡组织进货。建立原燃材料供货方的档案，并对其符合性进行评价。原燃材料质量控制指标应符合《公司过程质量控制指标要求》（见原材料控制标准）。
二、
原燃材料的质量应能满足工艺技术条件的要求，建立预均化库或预均化堆场，保证原燃材料均化后再使用，使用前应先检验。对于同库存放多种原料时，应按原料种类分区存放，存放现场应有标识，避免混杂。原燃材料初次使用或更换产地时，必须先检验后使用原则，确认能保证水泥和水泥熟料产品合格后方可使用。
三、
混合材、石膏、水泥助磨剂、水泥包装袋等质量应符合相关的标准要求。
（1）公司在初次使用时，必须按相关标准进行检验，确认能保证产品质量后方可使用。
（2）供方应按品种和批次随货提供货物出厂检验报告或型式检验报告。
（3）化验室应按相关标准进行检验
（4）对质量波动大的材料应及时记录，并在生产时注意搭配使用。对验收不合格的材料，应及时通知供方，可采取退货或让步接收的办法处理；当采取让步接收的办法处理时，应不影响下道工序产品的质量；当双方发生纠纷时，可委托省级或省级以上建材质检机构进行型式检验或仲裁检验；
（5）混合材的品种和掺量必须符合相应产品标准的要求。
四、 原燃材料应保持合理的贮存量，其最低贮存量为：石灰石质原料5天；粘土质原料、燃料、混合材10天；铁质校正原料、硅质校正原料、石膏15天。公司根据原燃材料供应的难易程度，在保证正常生产的前提下，可以适当调整其最低贮存量。当低于最低贮存量时，调度室应组织有关部门采取措施，限期补足。
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910212854.9(22)申请日 2019.03.20(71)申请人 安徽海螺集团有限责任公司地址 241000 安徽省芜湖市镜湖区文化路39号 申请人 全椒海螺水泥有限责任公司 安徽海螺信息技术工程有限责任公司(72)发明人 任勇 何承发 李群峰 谢发权 许越 詹家干 王恒兵 黄爱斌 査显太 王超华 徐铭 王圣娜 潘伟 党松利 (51)Int.Cl.C04B 7/36(2006.01) (54)发明名称用于水泥生产质量控制的一体化智能质量控制系统(57)摘要本发明属于水泥领域，尤其是一种用于水泥生产质量控制的一体化智能质量控制系统，包括全自动取样输送系统、AMT检测系统和智能监控配料系统，全自动取样输送系统包括自动取样器、发送站和炮弹输送模块，AMT检测系统包括自动接收单元、机械手、留样单元、自动粉磨压片一体机、激光粒度分析仪、样品检测设备和原料检测模块，智能监控配料系统包括数据接收单元、数据整合单元、配料单元、质量数据生成单元和数据发送控制单元。本发明提高品质检测的实效性和准确度，避免人为干扰，提高取样效率，降低劳动强度，减少和优化劳动用工，降低员工进入现场的安全隐患，实现数据的互联互通，辅助生产，提高资源利用率；实现产品产、质量的有效平
衡。
权利要求书1页 说明书4页 附图2页CN 110002775 A2019.07.12
CN 110002775
A1.用于水泥生产质量控制的一体化智能质量控制系统，包括全自动取样输送系统、AMT检测系统和智能监控配料系统，其特征在于，所述全自动取样输送系统包括自动取样器、发送站和炮弹输送模块，所述AMT检测系统包括自动接收单元、机械手、留样单元、自动粉磨压片一体机、激光粒度分析仪、样品检测设备和原料检测模块，所述智能监控配料系统包括数据接收单元、数据整合单元、配料单元、质量数据生成单元和数据发送控制单元，所述自动取样器、发送站和炮弹输送模块依次连接，所述自动接收单元、机械手、留样单元和自动粉磨压片一体机依次连接，所述自动接收单元与自动接收单元连接，所述数据接收单元、数据整合单元、配料单元、质量数据生成单元和数据发送控制单元依次连接，所述数据接收单元与激光粒度分析仪、样品检测设备和原料检测模块连接，所述自动粉磨压片一体机与激光粒度分析仪和样品检测设备连接。2.根据权利要求1所述的用于水泥生产质量控制的一体化智能质量控制系统，其特征在于，所述自动取样器用于采集出磨生料、入窑生料、出窑熟料和出磨水泥的样品，发送站用于将自动取样器采集的样品进行破碎、混匀、缩分和装填，炮弹输送模块用于将发送站处理的样品输送至AMT检测系统，同时炮弹输送模块将发送站剩余的物料输送返回至生料及水泥的输送斜槽以及库熟料内。3.根据权利要求1所述的用于水泥生产质量控制的一体化智能质量控制系统，其特征在于，所述自动接收单元用于接收炮弹输送模块输送来的样品，机械手用于将接收的样品进行运输排布至留样单元的样品盘上，留样单元用于存储输送来的样品，自动粉磨压片一体机将样品进行粉磨压片，激光粒度分析仪用于检测生料及水泥的细度和比表，样品检测设备用于检测生料、熟料和水泥性能，原料检测模块用于检测原煤和石灰石质量。4.根据权利要求1所述的用于水泥生产质量控制的一体化智能质量控制系统，其特征在于，所述数据接收单元用于接收AMT检测系统的样品检测数据和原料检测数据；数据整合单元将原料检测数据建立原煤和石灰石三维堆场模型，同时将样品检测数据进行整合处理形成样品检测清单；配料单元根据采集到原煤、石灰石、铁质材料、硅铝质材料、石膏的质量数据后，根据生料、熟料、水泥自动取样后分析的基础上，对生料及水泥配料进行调整，实现生料目标值满足质量要求，确保熟料三率值达到控制指标，同时出磨水泥根据不同水泥品种所给定的三氧化硫控制指标，对石膏的掺入比例进行调整，确保出磨水泥三氧化硫达到指标要求，质量数据生成单元将检测到的样品检测数据、原料检测数据以及配料单元形成的配料数据形成清单，数据发送控制单元根据配料单元的配料清单通过电信通信的方式向水泥生产车间以及矿山发送控制指令。5.根据权利要求3所述的用于水泥生产质量控制的一体化智能质量控制系统，其特征在于，所述样品检测设备包括X荧光分析仪和X射线衍射分析仪，X荧光分析仪用于检测生料、熟料和水泥的化学成份，X射线衍射分析仪用于检测水泥、熟料f-CaO及矿物组成，原料
本文来自浅论天下
[摘要]：水泥是土木工程中最重要的建筑材料之一。混凝土、砂浆中的水泥必不可少，因此，控制水泥质量是控制工程质量的首要前提。本文就水泥的质量控制提出了作者的一些看法。
[关键字]：水泥质量cementquality
水泥是土木工程中最重要的建筑材料之一。混凝土、砂浆中的水泥必不可少，水泥的质量将直接影响混凝土、砂浆的质量，也将影响建筑工程的整体质量，从而会影响老百姓的安居乐业。总之，水泥质量的好坏与老百姓的生活息息相关，因此，控制水泥质量是控制工程质量的首要前提。
水泥是一种人造水硬性胶凝材料，水泥加水拌和后，经过一系列的物理化学反应过程能由可塑性浆体变为坚硬的石状体。这一过程既可在空气中进行，而且能更好地在水中实现，并能持续不断地发展形成所需的强度，以满足各种实际工程的需要。
随着水泥技术的不断成熟与发展，已经形成众多品种。从组成上看有硅酸盐类水泥、铝酸盐类水泥及无熟料（少熟料）水泥等；从用途和性能上又可分为通用水泥和专用水泥等。目前建筑工程中所使用的水泥品种主要为硅酸盐类水泥。这类水泥根据水泥熟料中掺入混合料数量多少，又可分为：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥六大类。
以前，普通硅酸盐水泥是我国最主要的水泥品种，以P.O32.5、P.O42.5为主，占70%左右，随着GB175-2007标准的出台，取消了普通硅酸盐水泥P.O32.5，取而代之的为P.C32.5，目前，32.5等级的水泥90%以上均为复合硅酸盐水泥，而42.5等级水泥还是以普通硅酸盐水泥为主。
近年来，我国水泥工业的技术进步为提高水泥质量奠定了基础，水泥胶砂强度检验方法及对水泥产品国家标准的多次修订，使我国的水泥质量正逐步与国际接轨。但在水泥工业快速发展的同时，我们也要看到我国水泥质量还存在着一些问题。因此应该从以下方面对水泥的质量加以控制。
