（1）钢筋骨架制作：在钢筋骨架成型架上，按照图纸配筋要求，按欲制作的钢筋骨架环筋内径的实际尺寸，调整成型架的外径，并按照环筋螺距在支撑架上作好等距标记。完全采用人工绑扎成型钢筋骨架时，其纵筋必须采用冷轧带肋钢筋，同时企口两端必须采用人工电弧焊加固，以防止环向钢筋受到混凝土下落冲击而移位（滚焊时应根据电流大小控制焊绕速度，以免或过绕。遇有开焊点处，应用绑扎牢固）。
（2）模具组装：插口圈涂刷机油，并设置开缝螺栓，以使蒸养过的插口圈内侧与管子插口之间间隙，脱插口圈时不至于损坏管子插口。外模内壁均匀涂刷清洁机油，在钢筋骨架外面进行合模，连接合缝螺栓，并注意防止合缝中夹住钢筋头。按顺序紧固合缝连接螺栓，紧固力度要适度，既要防止合缝漏浆，又要避免造成模具失圆，为使后期插口圈顺利装入外模顶端，两侧合口处上部的两条螺栓暂时避免大力紧固，留待插口圈就位后，再补充紧固。
（3）混凝土制备：混凝土投料顺序要合理，搅拌时间充足，水灰比准确，保证和易性。第一盘搅拌时适当多加入部分水，以补充搅拌机、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出现蜂窝、麻面。搅拌时间不低于2分钟（使用单、双滚筒式搅拌机进行搅拌），冬季生产必须有保温措施，砂、石不允许有冻块。水灰比要控制准确，坍落度过大会造成混凝土振动离析。形成灰浆上浮，管子开裂；坍落度过小会使振动难度加大，形成空洞，管子局部不密实。
（4）管子成型：悬辊成型分喂料和净辊压二个阶段。管模中心线应对准辊轴，缓慢平稳套入，防止管模及风装钢筋骨架和门架、辊轴相互碰撞与刮蹭；关闭悬辊机门架并锁紧后，方可将模型轻落到辊轴上。喂料时，控制料流均匀，连续无间断或进退一次完成，不前后往返，不断续补料，避免混凝土在管内堆积，以克服管模因局部偏厚而跳动，防止由此造成管壁混凝土开裂、塌落和钢筋骨架受力不均匀而露筋。喂料量应控制在压实后混凝土比挡圈超厚3～5mm。
（5）产品蒸养、脱模存放、检验：成型的管子放入蒸养池加池盖进行养护，（蒸养温度控制在80～85℃）；为避免管子混凝土酥裂，在管子成型初期要保证管子静停时间，在管子蒸养初期缓慢放汽、逐渐升温，严格按照静停-升温-恒温-降温（自然降温）对管子进行养护。
（1）钢筋骨架制作：在钢筋骨架成型架上，按照图纸配筋要求，
按欲制作的钢筋骨架环筋内径的实际尺寸，调整成型架的外径，并按
照环筋螺距在支撑架上作好等距标记。完全采用人工绑扎成型钢筋骨
架时，其纵筋必须采用冷轧带肋钢筋，同时企口两端必须采用人工电
弧焊加固，以防止环向钢筋受到混凝土下落冲击而移位（滚焊时应根
据电流大小控制焊绕速度，以免或过绕。遇有开焊点处，应用绑扎牢
固）。
（2）模具组装：插口圈涂刷机油，并设置开缝螺栓，以使蒸养过
的插口圈内侧与管子插口之间间隙，脱插口圈时不至于损坏管子插
口。外模内壁均匀涂刷清洁机油，在钢筋骨架外面进行合模，连接合
缝螺栓，并注意防止合缝中夹住钢筋头。按顺序紧固合缝连接螺栓，
紧固力度要适度，既要防止合缝漏浆，又要避免造成模具失圆，为使
后期插口圈顺利装入外模顶端，两侧合口处上部的两条螺栓暂时避免
大力紧固，留待插口圈就位后，再补充紧固。
（3）混凝土制备：混凝土投料顺序要合理，搅拌时间充足，水灰
比准确，保证和易性。第一盘搅拌时适当多加入部分水，以补充搅拌
机、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出现蜂窝、麻面。
搅拌时间不低于2分钟（使用单、双滚筒式搅拌机进行搅拌），冬季
生产必须有保温措施，砂、石不允许有冻块。水灰比要控制准确，坍
落度过大会造成混凝土振动离析。形成灰浆上浮，管子开裂；坍落度
过小会使振动难度加大，形成空洞，管子局部不密实。
（4）管子成型：悬辊成型分喂料和净辊压二个阶段。管模中心线应对准辊轴，缓慢平稳套入，防止管模及风装钢筋骨架和门架、辊轴
相互碰撞与刮蹭；关闭悬辊机门架并锁紧后，方可将模型轻落到辊轴
上。喂料时，控制料流均匀，连续无间断或进退一次完成，不前后往
返，不断续补料，避免混凝土在管内堆积，以克服管模因局部偏厚而
跳动，防止由此造成管壁混凝土开裂、塌落和钢筋骨架受力不均匀而
露筋。喂料量应控制在压实后混凝土比挡圈超厚3～5mm。
（5）产品蒸养、脱模存放、检验：成型的管子放入蒸养池加池盖
1.3 水泥生产工艺
1.3.1 湿法生产
将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。
湿法生产中的生料磨制通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统，但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。
在煅烧过程中，用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。
湿法窑可分为湿法长窑和带料浆蒸发机的湿法短窑，长窑使用广泛，短窑目前已很少采用。为了降低湿法长窑热耗，窑内装设有各种型式的热交换器，如链条、料浆过滤预热器、金属或陶瓷热交换器。
湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。
1.3.2 干法及半干法生产
将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。
干法生产中的生料磨制过程一般采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。 煅烧过程中，干法窑又可分为中空式窑、余热锅炉窑、悬浮预热器窑和悬浮分解炉窑。70年代前后，发展了一种可大幅度提高回转窑产量的煅烧工艺——窑外分解技术。其特点是采用了预分解窑，它以悬浮预热器窑为基础，在预热器与窑之间增设了分解炉。在分解炉中加入占总燃料用量50～60%的燃料，使燃料燃烧过程与生料的预热和碳酸盐分解过程，从窑内传热效率较低的地带移到分解炉中进行，生料在悬浮状态或沸腾状态下与热气流进行热交换，从而提高传热效率，使生料在入窑前的碳酸钙分解率达80%以上，达到减轻窑的热负荷，延长窑衬使用寿命和窑的运转周期，在保持窑的发热能力的情况下，大幅度提高产量的目的。
硅酸盐水泥生产工艺
水泥生产工艺要点：两磨一煅烧
一、硅酸盐水泥生产方法分类
(一)按生料制备方法分
生产方法 工艺 生料
含水量 优缺点
湿法 各种原料加水进磨机进行粉磨和混合，得到粘稠浆状生料浆，入窑煅烧 33～40% 生料浆容混匀，熟料质量好、稳定；原料不需预干燥，料浆输送方便，扬尘少，环境较好。热耗高～50%；回转窑体长，窑内需挂链条。
干法 各种原料预干燥，进磨机进行磨碎和混合，得到干细粉末状生料粉，入窑煅烧 ＜1% 可窑外预热，热耗低；回转窑体短。生料不易混匀，需设复杂的空气搅拌系统；扬尘大；电耗高。
半干法 各种原料预干燥，进磨机进行磨碎和混合，得到干细粉末状生料粉，加适量的水，制成料球，入窑煅烧 12～14% 热耗介于湿法与干法之间，立波尔窑内排出的高温废气再次通过物料，接触良好，传热快，热效率高，煤耗低，生产能力大。生料需成球，设备复杂，运转率低。
(二)按煅烧熟料窑的结构分
立窑 普通立窑
机械立窑
回转窑 湿法回转窑 中空式窑
带热交换装置的窑
干法回转窑 中空式窑
带余热锅炉的窑
带预热器的窑
带分解炉的窑
半干法回转窑 立波尔窑
湿法回转窑生产工艺过程
铁粉 石灰石 粘土 水 煤 石膏 混合材料
贮存库 破碎机
贮存库 淘泥机
泥浆库 破碎机 破碎机 (破碎机)
烘干机 风扫煤磨
(同时烘干粉煤)
煤粉仓
鼓风机
贮存库 贮存库 澄
清
水
回
流
生料磨
料浆库
(料浆蒸发机)
湿法回转窑
冷却机
破碎机
熟料库
水泥磨 厚浆池 稀浆 粗粒
水力分级机
细浆
水泥库
包装机 干法回转窑生产工艺过程
铁粉 石灰石 粘土 煤 石膏 混合材料
贮存库 破碎机
贮存库 (破碎机)
贮存库 破碎机 破碎机 (破碎机)
烘干机 风扫煤磨
(同时烘干粉煤)
煤粉仓
鼓风机
贮存库 贮存库 生料磨
(同时烘干生料磨)
生料库
窑尾预热器
干法回转窑
冷却机
