杆、塔拉线安装作业指导书

第8部分：配网工程

杆、塔拉线安装作业指导书

编码：DLGT-03

目 次

1 适用范围 ··················································································································· 19

2 编写依据 ··················································································································· 19

3 作业流程图 ················································································································ 19

4 安全风险辨析与预控 ···································································································· 19

5 作业准备 ··················································································································· 20

6 作业方法 ····················································································································· 6

7 质量控制措施及检验标准 ································································································ 9

1 适用范围

1.1 电压等级

35kV及以下配网工程。

1.2 电气类别

架空线工程的拉线制作安装。

2 编写依据

表2 编 写 依 据

序号 引用资料名称

1 GB 50173—1992《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》

2 GB 50233—2005《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》

3 DL 5009.2—2004《电力建设安全工作规程 第2部分：架空电力线路》

4 Q/CSG 11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》

5 《中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制作业标准（WHS）》

3 作业流程图

图3 作业流程图

4 安全风险辨析与预控

4.1 杆、塔拉线安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。

4.2 按《指南》中与杆、塔拉线安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：DLGT-03-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。

4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。

4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。

表4.1 作业任务安全基准风险指南

序号 危 害 名 称 风险种类 风险等级 风险控制措施

1 受力拉线与导线不在同一直线上，拉线与杆塔夹角不足 打击

坠落 高风险 1. 拉线分坑定位应准确；

2. 受力拉线与导线要在同一直线上；

3. 拉线与杆塔夹角不应小于45°受地形限制时，不应小于30°

2 线夹安装错误 打击

夹伤 低风险 1. 楔形、UT形线夹安装的朝向要正确；

2. 线尾露出线夹300～500mm，与主线用铁丝绑扎

3 临时拉线的花篮没有用铁丝绑扎固定，双钩没有卸去手柄 打击

夹伤

坠落 高风险 临时拉线使用的花篮应用铁丝绑扎固定，双钩应卸去手柄

4 剪切钢绞线防回弹措施不足 打击 中等风险 拉线剪切时线头应用铁丝扎牢，并防止线头回弹伤人

5 拉棒、拉环与拉盘的连接不符合要求 坠落

打击

碰撞 高风险 1. 马道开挖和拉盘坑深和应回填符合设计要求；

2. 拉盘应用绳索吊入坑内，要做好防止拉棒回弹伤人措施。拉盘、拉棒、拉线应呈一直线；

3. 拉棒、拉环与拉盘的连接应牢固可靠，U形环螺栓要露扣和加R销

6 直线及转角耐张杆塔紧线前不打临时拉线 坠落、碰撞

打击

设备破损 中等风险 导线分段施工时，直线及转角耐张杆塔紧线前应加装临时拉线

7 登杆作业人员不正确使用个人防护用品 打击

坠落 高风险 正确佩戴安全帽，穿着软底工作鞋

8 登杆前没有检查杆根和登高工器具 坠落

碰撞 高风险 1. 上杆前应先检查杆根是否牢固；

2. 使用合格的登高工器具

9 登杆塔时没有检查脚钉，背带长、重物上落杆 坠落

打击

高风险 1. 作业人员登杆（塔）时应检查脚钉是否牢固，手执角钢登杆（塔）；

2. 使用绳索传递工器具，杆塔作业时要使用工具袋；不能背带长重物上落杆塔

10 杆塔作业失去安全带保护 坠落 高风险 1. 使用双保险安全带；

2. 杆塔转位时不得失去安全带保护

11 利用树木、外露岩石等作受力临时桩锚 打击、碰撞

设备破损

坠落 高风险 1. 严禁利用树木、外露岩石等作受力临时桩锚；

2. 要使用双联、三联桩锚或挖临锚；

3. 桩锚连接必须牢固可靠，并设专人看管

12 临时拉线钢丝绳选取不符合安全系数要求 打击

碰撞

设备破损 中等风险 临时拉线使用的钢丝绳及卸扣要按安全系数选取

13 临时拉线使用花篮或双钩没做防回松措施 碰撞

打击 中等风险 临时拉线使用的花篮要用铁丝绑扎固锁，双钩要卸去手柄 序号 危 害 名 称 风险种类 风险等级 风险控制措施

设备破损

14 拉线与紧线夹头规格不匹配 打击 中等风险 使用与拉线规格匹配的夹头

15 杆上有人员施工时调整拉线 打击

坠落

夹伤 高风险 1. 调整拉线时，杆上不能有施工人员；

2. 应上下层交替对称调整拉线，使杆身保持正立；

3. 应设专人监护杆塔受力变形情况

16 水平拉线不满足车辆通行高度要求 坠落

交通意外 高风险 1. 水平拉线要满足车辆通行高度；

2. 水平拉线应设警示标志

17 拉线或临时拉线安装调整没有专人监护 打击

碰撞 中等风险 1. 终端杆应向拉线侧预偏；

2. 多层拉线应自上而下逐层安装，受力应一致；

3. 拉线或临时拉线安装或调整时应设专人监护

18 撑杆与导线不在同一直线上，连接不牢固 碰撞

打击

夹伤 低风险 1. 撑杆与主杆金具连接应牢固可靠；

2.

撑杆与导线应在同一直线上，夹角应大于30°；

3. 撑杆埋深大于0.5m、防沉层不小于300～500mm

5 作业准备

5.1 作业前施工条件

表5.1 作业前施工条件

序号 项目 内 容 确认人 说明

1 任务单 根据本单位实际设置内容（包含本项工作）

2 图纸 设备变更单、设计图纸

3 预算材料表 含主、辅材

4 施工方案 施工组织、安全技术交底（项目部级）

5 相关证照 根据需要办理涉及进入工作场所的手续、证件

6 确认上一道工序检查

合格 （1）拉线拉盘基坑深度及拉杆方向和马道符合要求。

（2）杆、塔倾斜度符合设计要求。

（3）拉线规格及连接金具符合设计要求

5.2 人员、主要工器具及仪器仪表配置

表5.2 人员、主要工器具及仪器仪表配置

序号 项目 内 容 说 明

1 人员配置 施工阶段 建议工作人数 现场施工负责人 现场施工质安员 技术岗位必须持有与作业工种相应、有效的上岗证，辅助工不得从事电气设备安装等专业工作 拉线制作 技术工人2+辅助工3 1 1

拉线安装 技术工人2+辅助工3

2 施工内容相对应的设备材料 拉盘、拉杆、钢绞线、连接金具、楔形线夹、U形挂环及螺栓配件 检查确认设备材料符合设计拉力要求

3 施工内容相对应的器具、机械及工器具仪表 工器具：力矩扳手、手锤、铁铲、铁锹、大剪、铁钳、麻绳、紧线器、梯子、夹头、皮卷尺、花杆及安全工具等 根据现场情况使用的工器具符合相关要求

4 完成开工

程序 工作负责人向项目负责人报开工，并由项目负责人完成向监理单位开工报审手续

6 作业方法

表6 作业方法

序号 项目 内 容 说 明

1 作业前工作 （1）现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署（班组级）安全技术交底表。

（2）工作负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽警示措施，夜间施工的，须有足够的照明。

（3）现场施工负责人组织检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装，并带领施工作业人员进入作业现场 按安规规定佩戴统一的安全帽，统一佩戴有个人照片的作业证（或胸卡证），穿着统一的工作服

2 启动作业 现场施工负责人发出许可开工命令

3 拉线分坑定位 （1）杆塔按设计要求应设立相应的拉线，目前常用的拉线类型有普通拉线、人字拉线、Y型拉线、水平拉线、弓形拉线或撑杆等。

（2）拉线的分坑定位应根据杆塔设计的杆高、对地和横担夹角计算测量等决定。

（3）拉线与电杆的夹角不应小于45°，受地形限制时，不应小于30°。

（4）拉线分坑可使用仪器及皮卷尺在主桩点测定拉盘位置 由工作负责人根据现场情况安排技术人员测量及精确计算拉盘位置、长度，安排技术工人按规定程序、规范要求进行安装，现场质安员负责现场安全、质量监控

4 拉线制作 （1）拉线一般都采用多股镀锌钢绞线，其规格为GJ-50～GJ-100。

（2）普通拉线的金具悬挂部分通常选用楔形线夹，而调节部分侧选用UT形线夹。

（3）拉线的开料长度，应根据现场杆塔至拉棒的实测尺寸，用三角函数计算的方法加适当裕度计算拉线的开料长度。

（4）钢绞线剪断前应先用18～20号铁线两边绑扎好，剪断的钢绞线应及时贴上标签，注明使用杆号、安装位置及长度。

（5）拉线悬挂部分的安装一般应在地面上完成，以减少高空作业人员的劳动强度。

（6）将钢绞线穿入线夹体，装上舌板，连同钢绞线一同推入线夹头体，装舌板时，要注意使舌板直线边在受力钢绞线一侧。

（7）拉线端头用20号镀锌铁线绑牢，防止散股 由工作负责人根据现场情况安排技术人员统一指挥拉线制作与安装，安排技术工人按规定程序、规范要求进行安装，现场质安员负责现场安全、质量监控