稀土永磁产业现状及展望
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稀土永磁产业现状及展望
稀土永磁产业现状及展望
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来源：《稀土信息》 2018年第11期
稀土永磁材料已经广泛应用于电子信息、汽车工业、医疗设备、能源交通等众多领域。
同时,随着技术的持续进步,在很多新兴领域,稀土永磁材料也展现出广阔的应用前景。特别是在低碳经济席卷全球的大势之下,世界各国都在把环境保护、低碳排放作为关键科技领域给予关注。稀土永磁材料在风力发电、新能源汽车、节能家电等低碳经济产业方面扮演着重要角色。
稀土永磁材料的制备工艺主要分三大类:烧结、粘结和热压/热变型。第一类烧结工艺:采用粉末冶金工艺,包括合金制备、制粉、取向成形、烧结、热处理、机械加工、表面防护; 第二类粘结工艺:花样比较多,基本路线为制备具有永磁性能的合金磁粉、磁粉粒度调整、添加树指
与磁粉混合并造粒、成形(压缩、注射、挤出或压延)、机械加工、表面防护; 第三类热压/热变形工艺; 采用钕铁硼快淬磁粉,通过缓慢而大幅度的热压变形诱发类似的晶体择优取向,制成高
性能磁体。烧结磁体和热压/热变形磁体的特点是磁性能高,粘结磁体的特点是性能一致性好、
尺寸精确、形状复杂、材料利用率高、易与金属/塑料零件集成等。目前,普遍使用的稀土永磁
材料有四种:烧结钕铁硼、粘结钕铁硼、热压/热变形钕铁硼和烧结钐钴。
稀土永磁材料产业发展
第三代稀土永磁材料钕铁硼自1983年诞生以来,一直保持着快速发展的态势。尤其是进
入二十一世纪后,以烧结钕铁硼磁体为代表的全球稀土永磁材料产量进入高速增长期。我国在稀土永磁材料研发方面与国际同步,还带有中国特色; 在制造装备方面,自动化程度大幅度提高,同国际水平差距越来越小; 在产业规模方面,多年来处于领先地位。中国已经成为全球最大的稀土永磁材料生产基地。我国现有烧结钕铁硼企业170家左右,年产能力超过30万吨,主要分布在沪浙、京津、山西、包头、赣州和山东六大地区。2017年烧结钕铁硼产量统计表明,浙江省占40%,京津地区占11%,山西省占8%,内蒙古占9%,江西省占10%,山东省占9%,其它地区占13%。按磁体产量计,年产量3000吨以上的企业占7.5%,年产量1500~3000吨的企业占8.5%,年产能1500吨
以下的企业占84%。前25家企业的产量份额占全国的58%。中科三环是我国最大的烧结钕铁硼
生产企业,其它代表性的企业还有宁波韵升、烟台正海、烟台首钢、江西金力、包头天和、中磁科技、厦门钨业、北京京磁、安泰科技、安徽大地熊等。
粘结钕铁硼具有精度高、形状复杂、一致性好、原料利用率高等优点,被广泛应用于信息产业、办公自动化、消费电子、家用电器和汽车等高新技术领域。绝大多数磁体以多极充磁圆
环的形式应用于各类精密稀土永磁电机,成为烧结稀土永磁材料的一个重要补充。全球粘结钕铁硼磁体的生产能力大部分集中在东南亚,国内相关的企业有30余家。规模大的代表性企业有成
都银河、上海三环(原上海爱普生)、日本大同电子公司、日本美培亚、台湾天越、海美格(安泰科技)、宁波韵升、英洛华、乔智、广东江粉等。2017年,我国粘结钕铁硼产量为6600吨,比2016年增长10%左右,占全球份额的76%。2007年至2017年的十年间,我国年均增长率为8.2%,
全球年均增长率为6.0%。
由麦格昆磁和大同电子共同开发的热压工艺制备的高密度各向同性磁体(MQ-Ⅱ磁体),以
及热压/热变形工艺制备的高密度各向异性磁体(MQ-Ⅲ磁体),是稀土永磁产业的一个重要分支。钕铁硼快淬磁粉可以通过缓慢而大幅度的热压变形诱发类似的晶体择优取向,制成优异的全密度各向异性磁体,而且很适合制造辐射取向薄壁磁环。宁波金鸡与宁波材料所合作,已经建立了相
应的试验生产线,成都银河有小批量产品向市场提供。中科三环正在积极开展MQ-Ⅲ磁体的研发。日本大同电子生产的热压/热变形钕铁硼磁体辐射取向环主要应用于汽车的电动助力转向(EPS)
电机,目前年产量为800吨左右。
