凹版印刷中的过程控制

甲基环己烷代替甲苯在塑料凹版印刷油墨中的应用

塑料凹印油墨主要应用在食品软包装、食盐包装、化妆日用品包装、医药品包装上。食品软包装是以复合里印油墨为主，部份糖果纸用表印油墨；蒸煮包装使用高温蒸煮油墨，一般真空包装则采用聚酯油墨；奶制品包装宜用耐水、耐酸、耐温的油墨；药品包装和化妆品包装以聚酯油墨为主；食盐包装有的生产厂家使用表印油墨，有的生产厂家用复合里印油墨，但更多的生产厂家使用聚酯油墨；随着包装市场档次的提高，使用复合里印和特种专用油墨的产品越来越多了。 目前国内使用的凹版印刷油墨，含有大量的有机溶剂（约占50%）。甲苯、醋酸乙酯、丁酮等溶剂低沸点、高挥发、含有芳香烃，既有毒又易燃，是环境的主要污染源。

里印凹版油墨，一般由氯化聚合物制成。在油墨生产过程中，氯化聚合物需要使用强溶剂（如甲苯等芳香族溶剂）来溶解，并在印刷过程中用甲苯来调节油墨的粘度。由于氯化聚合物油墨在生产中挥发出的氯氟烃气体会破坏大气的臭氧层。印刷过程中，芳香族溶剂（甲苯）的使用会对工人的健康和安全（火险）产生危害。除此之外，在包装制品中油墨溶剂残留是个需要关注的问题。苯极易残留在干燥的油墨膜层中（低速印刷需要用二甲苯来调整油墨的干燥速度，可二甲苯更容易残留），苯残留会污染包装内的食品或用品。虽然凹印醇酯油墨是醇溶油墨的佼佼者，尽管无苯无酮但还是会污染环境，会有溶剂残留的。

塑料凹印油墨的生产正受到消防法、劳动安全法、卫生法等法规的制约，因此要积极开发和应用符合环保要求的绿色无苯凹印油墨将成为一个必然地趋势。

在欧美、日本市场，软包装凹印油墨已开始由甲苯溶剂向甲基环己烷溶剂转向，目的是维持现有的市场需求。预计其他下流市场也会跟随这方面的趋势。

目前为止，无苯环保溶剂甲基环己烷是最可行的甲苯替代物。

甲基环己烷指标

Q含量（%，≥）: 99．5相对密度（20℃/4℃）: 0.77

折射率（20℃/25℃）: 1.4231

水性油墨在凹版印刷过程中的注意事项

水性油墨按版型主要分为凸版油墨、平版油墨、凹版油墨、网孔版油墨四大类，本文蓝铂主要针对水性油墨在凹版印刷过程中应注意的事项进行了讲解。

在凹版印刷过程中使用水性油墨需要注意哪些呢?蓝铂化工为您解析主要需注意的六个事项：

注意事项一：在印刷前，水性油墨倒在墨槽后，由印版空转2-3分钟，目的起到润湿印版及搅拌的作用;在印刷过程中，为了观察印品需停止印刷时，不能让印版停止转动，避免印版干股造成塞版。

注意事项二：印刷完以后，要立即清洗印版，将水性油墨倒入桶内盖好，把清水放进墨槽里，转动印版进行清洗或调3%洗衣粉溶液进行清洗。

注意事项三：印前根据版的深浅来调整好印刷粘度后，在印刷过程中尽量不要加入自来水，只要加入粘度一致的新墨即可，原因是水性油墨在印刷过程，在32℃温度下1小时，谁的挥发只有1.2%，粘度变化小，所以水墨保持印品颜色一致，提高印刷品的合格率。

注意事项四：印版采用电雕版或激光版，版深在15μ～20μ之间，这是由于水性油墨是采用自来水生产，谁的沸点较溶剂高。版浅能提高印刷速度，避免出现水波纹，如使用溶剂油墨印刷在印版35μ～40μ深或以上就会产生水波纹，而使用水性油墨印刷在印版25μ以上也会有水波纹现象，所以，采用好的印版至关重要。

注意事项五：除金属铝箔、真空镀铝膜、纸张外，所有的塑料薄膜在使用水墨印刷前需进行电火花处理，塑料表面达因到40～42以上，用水作主溶剂生产的水性油墨，由于水的表面张力在72达因左右，所以水性油墨的张力与薄膜的张力差距较大就影响附着力，从而提高塑料薄膜的表面张力，能使印刷后图案有良好的附着力。

注意事项六：良好的干燥设备，烘干的温度应根据承印物的不同，印刷面积的大小而定，如金属铝箔的酒标印刷，烘干温度在100℃以上，而塑料薄膜的印刷烘干温度在60℃-80℃为宜，风力应比使用溶剂油墨印刷时强，因除有温度外，还应有强劲的风，这样就可以使水性油墨在装异到承印物上能迅速干燥。

】ｎ　两项凹版印刷过程控制国家标准完成起　草工作　、　２０１　５年６月２—４日，全国印刷标准化技术委员　会（ＳＡＣ／ＴＣ　１７０）和中国印刷技术协会凹版印刷　分会在北京印刷学院召开《纸包装凹版印刷过程质　量控制及检验方法》和《塑料软包装凹版印刷过程　质量控制及检验方法》两项国家标准起草组第３次　工作会议。来自常德金鹏印务有限公司、上海烟草　包装印刷有限公司、北京印刷学院、深圳劲嘉彩印　集团有限公司、汕头东风印刷股份有限公司、云南　侨通包装印刷有限公司、北京凌云光技术有限责任　公司、青岛黎马敦包装有限公司、廊坊市北方嘉科　印务股份有限公司、陕西北人印刷机械有限责任公　司、松德机械股份有限公司、山东太阳纸业股份有　限公司、浙江美浓世纪集团有限公司、江苏彩华包　装集团公司、黄山永新股份有限公司、上海紫江彩　印包装有限公司、浙江诚信包装材料有限公司、杭　州松裕Ｉ￣Ｉ］Ｎ包装有限公司、北京凌云光技术有限责　任公司、；ｇ：ｌｔ天龙彩印有限公司、宁波欣达印刷机　器有限公司、四川工商职业技术学院等单位的４０余　位专家和技术人员参加会议。　两项国家标准的起草制定，遵循了从原材　料、设备、工艺过程、检测方法的全流程控制理　念，围绕着影响凹印印刷质量的核心内容，从各　个方面查找需要控制的重要技术节点和内容。鉴　于凹印领域缺乏类似的过程控制标准，在起草制　定过程中需要不断归纳总结已有的技术要素，查　找需要规范的技术节点，制定过程相当艰难。在　各起草单位的全力配合下，通过起草组４次工作会　议和会下大量的试验验证工作，基本完成了起草　组阶段的起草制定工作，初步形成了标准的征求　意见草案。　在标准起草制定过程中，起草组专家勇于挑战　技术难点，不但系统地归纳总结出了纸张和塑料薄　膜、油墨等材料方面技术控制要点，还针对重要的　工装配件ｔｔｎＮ刀、压印辊、烘箱等技术控制要点和　控制手段展开研讨，给出了较为理想的控制方法。　对于无法给出统一的技术数据的现状，起草组给出　了凹印中需要控制的技术指标及相应的控制手段。　更为突出的是，针对凹印领域颜色管理系统建立普　遍缺失的现状，起草组将构建凹印领域颜色管理系　统的基本方法在塑料凹印标准的资料性附录中给予　了提示和说明。与会专家一致认为，虽然起草制定　４印刷质量与标准化２０１５．７　国家标准是一个苦活累活，但也通过这样的专题技　术研发平台弄明白了不少问题，学到了不少东西，　希望今后还能有机会继续参加其他标准项目的起草　制定工作。　预计《纸包装凹版印刷过程质量控制及检验方　法》和《塑料软包装凹版印刷过程质量控制及检验　方法》两项国家标准起草组将在今年７月份完成标　准的征求意见文件，并由全国印刷标准化技术委员　会（ＳＡＣ／＿ｒＣ　１７０）和中国印刷技术协会凹版印刷分　会通过网络和电子邮件的方式在全行业广泛征求意　见和建议，欢迎相关专家和技术人员及时关注相关　的信息。　《印刷品外观质量视觉检测系统技术要　求和检验方法》新闻出版行业标准起草　组第３次工作会议在石家庄召开　２０１５年６月９日，由全国印刷标准化技术委员会　（ＳＡＣ／１－Ｃ　１７０）和中国印刷及设备器材工业协会标　签印刷分会共同组织的《印刷品外观质量视觉检测　系统技术要求和检验方法》新闻出版行业标准起草　组第３次工作会议在石家庄召开。来自北京凌云光技　术有限责任公司、石家庄燕兴条码不干胶印刷有限　公司、武汉七彩印务有限公司、深圳博泰印刷设备　有限公司、中国铁道出版社印刷厂、云南侨通包装　印刷有限公司、上海宝中宝胶粘制品有限公司、中　标防伪印务有限公司、唐山元升科技有限公司等近　２０位专家和技术人员参加了本次会议。石家庄燕兴　条码不干胶印刷有限公司承办了此次会议。　起草组专家根据起草组第２次工作会议精神，　对标准起草组草案第３稿的具体内容进行了认真的　探讨。考虑到标准具体内容，将标准名称修改确定　为《印刷品外观质量视觉检测系统技术要求和检验　方法》，在标准“范围”中不区分在线检测与离　线检测，把重点放在自动检测上，将范围修改为：　本标准适用于采用视觉检测系统对纸质、薄膜类印　刷品外观质量进行自动检测，对其他承印材料的检　测可参照使用。此次会议重点讨论了第五章检验方　法和规范性附录，以确保本标准能够清楚阐明检验　原理与步骤，规范技术要求所对应的检验方法。鉴　于标准中第５章的内容尚有不少需要补充完善的地　方，会议确定标准起草组第４次工作会议于２０１　５年９　月底前召开，争取今年年底前完成标准的审查与上　报工作。

凹版印刷工艺流程

1.设计：设计是凹版印刷的第一步。设计人员根据客户的需求，设计出符合要求的图案和版式。设计要考虑颜色、文字、图案的排版和合理的设计尺寸等因素。

2.制版：制版是凹版印刷的核心环节。根据设计稿，制作出印刷版。制版过程分为数码制版和胶片制版。数码制版使用电脑和数码印刷设备制作印版，效率高，精度高。胶片制版将设计稿输出到光敏胶片上，然后通过化学处理获得印版。

3.印刷：印刷是凹版印刷的关键环节。首先将制好的凹版装在凹版印刷机上，调整好印刷机的参数。然后用墨辊将油墨均匀地涂在凹版上，用印刷机的压印辊将油墨转移到印版上。印版上的图案通过压印辊传递到印刷物上，完成印刷过程。

4.加工：印刷完成后，需要进行加工处理。加工可以分为背粘、模切和覆膜等环节。背粘是将一面已经印刷好的纸张背面涂上粘胶，使其可以粘合到其他材料上。模切是将印刷物按照一定的规格和形状切割出来。覆膜是在印刷物的表面覆盖一层保护膜，增加其耐久性和美观度。

5.质检：质检是凹版印刷的最后一步。质检人员检查印刷物的质量是否符合要求，包括颜色、清晰度、文字的正常显示等。如果发现问题，及时进行修正或返工。

凹版印刷的工艺流程需要注意以下几个方面：

1.印刷色彩管理：通过色彩管理系统确保印刷色彩的准确性和一致性，保证印刷品符合客户的需求。 2.凹版制版技术：制版技术的精细度和准确性对印刷质量有很大影响，制版过程需要掌握好技术和设备的操作。

3.墨水选择和控制：选择适合的墨水和控制墨水的使用量，可以保证印刷品的质量和色彩的准确性。

4.印刷机的运行和维护：保持印刷机的正常运行状态，进行定期的维护和保养，可以确保印刷品的质量和印刷效率。