0321.污泥脱水设备比较

1 污泥脱水设备比较

一、概述

1、污泥处置－污泥的处置就是指给污泥一个最终的归宿：要么作为肥料试用到农田、绿化等土壤中，成为土壤的一部分；要么加以利用资源化，形成有用的材料，如铺路的渣土、水泥、制砖等；要么填埋，未加任何利用，且耗费土地资源而弃置。

2、污泥处理－不能达到最终安置的过程，都可以算作处理。比如污泥堆肥，杀灭细菌和熟化后才能安全生产安全的肥效；焚烧最终还会产生灰烬，这部分的数量要占到原干物质质量40%以上，因此还要考虑填埋或利用；干化是为了去掉泥饼中的大部分水份，节约运输成本，减少占地，并为其他的最终处置提供减量、卫生化和经济性条件。

污泥处理的目的就是减少水份，为后续处理，利用和运输创造条件；消除污染环境的有害有毒物质；回收能源和资源。污泥的处理工艺包括浓缩，硝化，脱水，干化和最终处置。

污泥处理面临的问题：

1、干污泥中一般含有65%的有机物质和35%的无机物质。在中国污泥中的有机物含量较低。

2、湿污泥中含有各种各样的细菌、病毒和寄生生物，病菌在其中大量繁殖。

二、传统的污泥脱水处理工艺极设备

污泥机械脱水目前使用最多的有三种方式：板框式污泥脱水机、离心式污泥脱水机、带式污泥脱水机

◆板框式污泥脱水机 2 原理：通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。它主要由凹入式滤板、框架、自动气闭式系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置极机身一侧光电保护装置等构成。

◆离心式污泥脱水机：

原理：主要由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩人转毂腔内。污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转载的锥端，经转载周围的出口连续排出，液体则由堰四溢流排至转载外，汇集后排出脱水机。离心脱水机最关键的部件是转毂，转毂的直径越大，脱水处理能力越大，但制造及运行成本都相当高，很不经济。转载的长度越长，污泥的含固率就越高，但转载过长会使性能价格比下降。

◆带式污泥脱水机：

原理：带式污泥脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串按规律排列的辘压筒中呈Ｓ型弯曲经过，靠滤带本身的长力形成对污泥层的压榨力和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量高的泥饼，从而实现污泥脱水

三、传统污泥浓缩脱水工艺极设备的缺陷

1.基建投资大

2.管理复杂

3.污泥易流失

4.除磷效果不理想

四、叠螺式污泥脱水机 3 本技术革命性地突破了板框式、带式及离心式过滤机的传统过滤模式，设备体积更加小巧，应用范围广泛，由本技术研发的产品－碟片螺旋式固液分离机是各行业进行污泥脱水处理工作的理想设备

1、产品特点

⑴滤孔永不堵塞

⑵抗含油污泥能力强

⑶能耗低

⑷结构精巧、紧凑

⑸清洁环保，无二次污染

⑹日常保养维护简便

2、工作原理

叠螺式污泥脱水机，主要由多重固、活碟片构成的滤体外筒与螺旋推力构成。它利用固、活碟片间的相对游动，致使滤液快速排出，用不堵塞。同时利用螺旋腔室内的体积不断收缩，增强内压及背压板的调压机理，成功地以独特、微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。

3、应用的领域

⑴工业、生活污水排放

⑵食品、饮料行业污泥脱水

⑶医疗、卫生机构污水排放

⑷石化行业污泥脱水

⑸畜牧、养殖行业污泥脱水 4 4、应用条件

进液污水浓度：2000mg/l~3000mg/l

剩余污泥、气浮污泥等有机污泥，高温度污泥、低浓度污泥以及含油污泥

5、技术特点

⑴抗含油污泥能力强。由于本产品的滤空不会堵塞，比传统的固液分离设备,更加适合处理含油多量油份的污泥

⑵能耗低。本产品采用独特的滤体模式，永不堵塞，不需要喷系用水；同时本产品采用的是减速电机，耗电量也较其他过滤设备更低

⑶结构精巧，紧凑。设备模块化设计，具备不同功能的机械和电气操控箱一体集成，安装、配管及电气工程相当简单，无需特殊安装基础和场地

⑷清洁环保，无二次污染。本产品低速、稳定运行，无噪音污染；无需喷洗水，不会造成水质二次污染；不需要浓缩池和贮泥池，不会造成臭气产生的空气污染。工作环境清洁，文明。

⑸日常保养维护简单。本产品运行低速、稳定，可连续运行，无需专人职守，也不需要更换机油。大大简化了日常保养、维护工作。

污泥脱水设备选型

1.带式压滤脱水机

带式脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。 5 带式脱水机受污泥负荷波动的影响小，还具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。但容易出现堵塞的现象，为了防止堵塞，只能用大量的水来进行冲洗，这不仅造成水源浪费，而且大量的冲洗水增加了污水处理内循环的负担。而且一旦堵塞，就必须停机检修，造成脱水机不能连续运行，影响了企业或社会的正常生产运作；而且运行成本非常的高，如果将两年的水电费、人工费和维护费等算在内其费用甚至比设备的价格还要高。但由于带式压滤脱水机进入国内较早，现在新建的污水处理厂大多采用带式脱水机。

2.离心式脱水机

离心脱水机主要由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩人转毂腔内。污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转载的锥端，经转载周围的出口连续排出，液体则由堰四溢流排至转载外，汇集后排出脱水机。

离心脱水机的缺点：

1.噪音大，在现场有心跳加快的感觉；

2.物料浓度的变化需及时调节转速与速差；

3.在高转速的使用环境中现场较脏，有含泥的雾气产生；

4.操作不当是会出现出泥口堵塞，反冲洗时有使出泥重新浆化的可能。优点是连续运行，浆液可不经浓缩。国内只有为数不多的几个厂家可以生产小型离心脱水机，如果选择大型离心脱水机，就只能依靠 6 进口，会增加工程投资，同时，离心脱水机受污泥负荷的波动影响较大，对运行人员的素质要求较高，因此一般污水处理厂均不采用离心脱水工艺。随着科技进步，离心式脱水机的脱水技术在国外有了长足进展，例如瑞典AlfaLayal公司生产的螺旋离心式脱水机，其泥饼含固率可达百分之三十以上，而且操作是在全封闭的环境中进行，脱水机周围没有任何污泥及污水存在，也没有恶臭气味，可以大大改善运行人员的工作环境，因而受到业界人士的青睐。

3.板框式压滤脱水机板框式压滤机是通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水的目的。它主要由凹人式滤板、框架、自动-气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。

其优点是：价格便宜，泥饼含固率高；缺点是：间歇式运行，占地面积大，维修频率高。所以现在大多污水处理厂已不再选用此设备。

如果选用时应考虑以下几个方面：

1.对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率最高，可达百分之三十五，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是首选方案。

2.框架的材质。

3.滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀，滤布要具有一定的抗拉强度。

4.滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，以减轻操作人员劳动强度。

5.滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。

4.叠螺污泥脱水机叠螺污泥脱水机是近两年才出现在国内市场上的一种新型设备。其构造原理是：1.脱水机的叠螺主体是由固定环和游 7 动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部。2.固定环和游动环之间形在怕滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。3.螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带支游动环清扫滤缝，防止堵塞。脱水原理是：污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。

叠螺污泥脱水机的缺点为：价格偏贵，处理量小。其优点主要表面在四个方面：

1.不易堵塞，因没有滤布，而是采用的多重叠片螺旋压滤方式；

2.节水省电，不需要为防止滤缝堵塞而清洗，低速运转，噪音振动小，操作安全。

3.小型设计，设计紧凑，浓缩脱水一体化，占地面积小，缩减设计、建设成本。

4.经久耐用，机体为不锈钢材质，更换部件少，使用寿命长。但因叠螺污泥脱水机进入国内较晚，市场占有率低，所以很少有污水处理厂选用。