现代成形理论及应用
读书报告
课程名称： 现代成形理论及应用
学院： 机械工程学院 专业： 机械制造及其自动化
姓名： * * 学号：
年级： 2013级 任课教师： **老师
一、 前言
在一件新产品的开发过程中，总是需要在投入大量资金进行加工或装配之前对所设计的零件或整个系统加工一个简单的原型。这样做主要是因为生产成本昂贵，而且模具的生产需要花费大量的时间准备，如果出错，损失的时间、人力、资金相当庞大。因此，在准备制造和销售一个复杂的产品系统之前，工作原型可以对产品设计进行评价、修改和功能验证。
快速成型(Rapid Prototyping)技术是近年来发展起来的直接根据CAD模型快速生产样件或零件的成组技术总称，它集成了CAD技术、数控技术、激光技术和材料技术等现代科技成果，是先进制造技术的重要组成部分。与传统制造方法不同，快速成型从零件的CAD几何模型出发，通过软件分层离散和数控成型系统，用激光束或其它方法将材料堆积而形成实体零件。由于它把复杂的三维制造转化为一系列二维制造的叠加。因而可以在不用模具和工具的条件下生成几乎任何复杂的零部件，极大地提高了生产效率和制造柔性，减少新产品开发所消耗的时间和资金，并且使设计者可以不拘束于现有的加工工艺，充分发挥想象力和创造力。
二、 现代成型技术概述
（一） 材料的分类
1. 按照材料的化学组成可分为：金属材料、非金属材料、有机高分子材料。
2. 按照材料的性能特征可分为：结构材料（要求指标以力学性能为主）、功能材料（要求指标以物理化学特性为主）。
（二） 材料成型的基本方法
1. 去除成形法
概念：借用物理或化学手段，将材料的多余部分去除而成形。
特点：
A. 成型精度高
B. 成型件形状受到工艺限制
桂林电子科技大学信息科技学院
现代制造技术与装备作业
专 业： 机械电子工程
学生姓名： 赵永健
学 号： 1253200226
日 期： 2015/7/8
摩擦焊
一、概述
利用摩擦热焊接起源于一百多年前，此后经半个多世纪的研究发展，摩擦焊技术才逐渐成熟起来，并进入推广应用阶段。自从20世纪50年代摩擦焊真正焊出合格焊接接头以来，就以其优质、高效、低耗、环保的突出优点而受到所有工业强国的重视。我国的摩擦焊研究始于1957年，发祥地是哈尔滨焊接研究所，同时也是世界上最早开展摩擦焊研究的几个国家之一，48年来取得了很多引人注目的成果。
摩擦焊技术的主要优点归结为如下几个方面：
（1）接头质量好且稳定 焊接过程由机器控制，参数设定后容易监控，重复性好，不依赖于操作人员的技术水平和工作态度。焊接过程不发生熔化，属固相热压焊，接头为锻造组织，因此焊缝不会出现气孔、偏析、夹杂及裂纹等铸造组织的结晶缺陷，焊接接头强度远大于熔焊、钎焊的强度，达到甚至超过母材的强度。
（2）效率高 对焊件准备通常要求不高，焊接设备容易自动化，可在流水线上生产。每件焊接时间以秒计，一般只需几秒至几十秒，是其他焊接方法如熔焊、钎焊不能相比的。
（3）节能、节材、低耗 所需功率仅是传统焊接工艺的1/5～1/15，不需焊条、焊剂、钎料和保护气体，不需填加金属，也不需消耗电极。
（4）焊接性好 特别适合异种材料的焊接，与其他焊接方法相比，摩擦焊有着得天独厚的优势，如钢和纯铜、钢和铝、钢和黄铜等异种金属的焊接。
（5）环保、无污染 焊接过程不产生烟尘或有害气体，不产生飞溅，没有孤光和火花，没有放射线。
对现代制造技术的认识
一、 传统制造技术：
传统制造技术是指从设计到产品的成型过程，而且其中对
信息化的利用不多或者根本就没有利用到信息技术，并且它的管理方式很死板，没有灵活性，存在很多漏洞。除了上面那些
漏洞以外还有以下的不足：科学理论知识达不到，数据量过大，设计周期长工作量大而且效率低，加工精度低，材料达不到使
用要求，不能保证能完全在市场上销售出去而且获得的经济效
益低等。 二、 现代制造技术产生的原因：
我们可以说传统制造技术统治了人类几千年。在第一次工业革命以前，人类只知道去制造一些基本的生活用品，如纺织
制衣物，马车，弓箭等，这些都是需要大量的人的劳动力的，
制造起来和用起来都非常辛苦。当然，这些符合当时的社会环境。但自从第一次工业革命以后，人们懂得了使用机器，人们
都想要更高的生活水平，因此光靠以前的用人力的方法得到产品是不够的，从而就用机器代替人力去进行生产。但这些都还
是属于传统制造技术，因为它只注重得到产品的过程。
传统制造技术是很狭义的，它只包含了从产品的设计到产品的成型。显然它与现代社会的发展不符合，没有跟上社会的
脚步，从而给社会的发展增加了负担，减慢了社会的进步。因此，就促使人们去改变传统制造的观念，从而就引出了现代制造技术。
三、 现代制造技术的概念与内容： MMT 是一项综合性技术：
MMT是制造业不断吸收信息技术和现代管理技术的成果，并将其综合应用于产品设计、加工、检测、管理、销售、使用、
服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、
灵活生产，提高对动态多变市场的适应能力和竞争力的制造技术的总称。 MMT 是一项动态技术：
MMT 没有一个固定的模式，它要与企业的具体情况相结合。同
时MMT 也不是一成不变的，而是动态发展的，它要不断地吸
收和利用各种高新技术成果，并将其渗透到制造系统的各个部分和整个过程，使其不断趋于完善。 MMT 是面向工业应用的技术：
MMT 有明显的需求导向特征，不以追求技术高新度
一填空题据采集，
1.就其本质而言，整个生产活动是一个（ 数据采集，传递和加工处理 ）的过程。
2.现代制造技术的最大特点是电子，信息，管理等科学与机械科学的（ 交叉融合 ）。
3.虚拟现实技术主要包括（ 虚拟制造技术和虚拟企业 ）两个部分。
４．根据ＣＡＰＰ系统的工作原理，可分为（ 变异型，创成型，综合型，交互型，智能型 ）等几种类型。
5.CAD系统按其工作方式和功能特征可大致分为（检索型，派生型，交互型与智能型）。
６．微机电系统的产品设计包括（器件，电路，系统，封装）四方面的设计。
７．零件分类成组的常用方法有（视检法，生产流程分析法，编码分类法）。
８．精密，超精密切削加工主要是利用（立方氮化硼，人造金刚石和单晶金刚石）刀具进行的切削加工。
９．全面质量管理（坚持以质量为中心，以全员参与为基础，本着让顾客满意，让各成员及社会都受益的基本原则）。
１０．按照物体生成的方法不同，实体建模可分为（体素法）和（扫描法）．
１１．自动编程方法分为（APT语言编程）和（图像编程）。
１２．ＣＩＭＳ系统的三要素是（人，技术，管理）。 １３．柔性制造系统（ＦＭＳ）是（数控加工设备），（物料运储装置）和（计算机控制系统）等组成的自动化制造系统。
１４．现代制造技术的特征是（先进性，通用性，系统性，集成性，技术与管理更紧密结合）。
１５．ＣＩＭＳ集成的内容主要有（ 功能集成，组织集成，信息集成和过程集成 ）。
16.敏捷制造的目标是制造系统有（ 高柔性和快速响应能力 ），能以（ 最快的速度，最低的成本 ）制造出满意的产品。
17.与常规制造系统不同，智能制造系统具有（ 自适应能力，自学习能力和自组织能力）。
18.准时生产的基本思想是“ 只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品 ”，这也就是所谓的JUST-IN—TIME（JIT）。
19.精益生产方式特点是（ 以“人”为中心，以“简化”为手段，以“尽善尽美”为最终目标 ）。
