零件图概述

机械制图之零件图（一）

编者：机械设计不只是使用3D软件画3D图，只有会了这些知识才叫设计刚刚入门。“回归基本面”，无论你作了三年五年或十年，确信这些知识你已经掌握了，融会贯通了，学以致用了吗？

零件图表达了零件的结构形状，尺寸大小和技术要求。零件图是用来指导制造、生产加工和零件检验的图样。在生产过程中，要根据零件图注明的材料和数量进行备料；根据图示的形状、尺寸和技术要求来加工制造；最后还要根据图纸进行检验。

1、零件图概述

任何机器或部件都是由若干零件装配而成的，零件是机器或部件中不可再分割的基本单元，也是制造单元。

用来表示零件结构、大小及技术要求的图样称为零件图。

下图所示的圆柱齿轮减速器，是由箱盖、箱座、齿轮、轴、端盖、滚动轴承、螺栓等二十多种零件所组成。

2、零件图的内容

下图为低速轴的零件图，为了满足生产需要，一张完整的零件图应包括下列基本内容：

2.1 一组视图

要综合运用视图、剖视、剖面及其它规定和简化画法，选择能把零件的内、外结构形状表达清楚的一组视图。

2.2 完整的尺寸

用以确定零件各部分的大小和位置。零件图上应注出加工制造和检验零件所需的全部尺寸。

2.3 技术要求

用一些规定的符号、数字以及文字注解等表示出零件制造后在技术指标上所应达到的要求。主要包括：

表面粗糙度

公差与配合

形和位置公差(简称形位公差)。

零件的表面处理、热处理、检验要求等。

2.4 标题栏

说明零件的名称、材料、数量、图的编号、比例以及描绘、审核人员签字等。

3、零件图视图选择 零件的视图选择就是选用一组合适的视图表达出零件的内、外结构形状及其各部分的相对位置关系。一个好的零件视图表达方案是：表达正确、完整、清晰、简练，同时易于看图。由于零件的结构形状是多种多样的，所以在画图前应对零件进行结构形状分析，并针对不同零件的特点选择主视图及其它视图，确定最佳表达方案。

选择视图的原则是：在完整、清晰的表达零件内、外形状的前提下，尽量减少图形数量，以方便画图和看图。

齿轮泵

1、磨损内漏的齿轮泵其容积效率下降，油泵输出功率大大低于输入功率。其损耗全部转变为热能，因此会引起油泵过热。若将结合平面压紧，因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损，结果使农具提升缓慢或不能提升，这样的浮动轴套必须更换或修理。

2、油泵壳体的磨损主要是浮动轴套孔的磨损（齿轮轴与轴套的正常间隙是0.09~0.175mm，最大不得超过0.20mm）。齿轮工作受压力油的作用，齿轮尖部靠近油泵壳体，磨损泵体的低压腔部分。另一种磨损是壳体内工作面成圆周似的磨损，这种磨损主要是添加的油液不净所致，所以必须添加没有杂质的油液3、齿轮泵内部零件磨损油泵内部零件磨损会造成内漏。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大，是造成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的50%~70%左右。磨损内漏的齿轮泵其容积效率下降，油泵输出功率大大低于输入功率。其损耗全部转变为热能，因此会引起油泵过热。若将结合平面压紧，因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损，结果使农具提升缓慢或不能提升，这样的浮动轴套必须更换或修理。

齿轮泵油封磨损，胶封老化卸荷片的橡胶油封老化变质，失去弹性，对高压油腔和低压油腔失去了密封隔离作用，会产生高压油腔的油压往低压油腔，称为“内漏”，它降低了油泵的工作压力和流量。CB46齿轮泵它的正常工作压力为100~110kg/平方厘米，正常输油量是46L/min，标准的卸荷片橡胶油封是57×43。自紧油封是PG25×42×10的骨架式油封，它的损坏或年久失效，空气便从油封与主轴轴颈之间的缝隙或从进油口接盘与油泵壳体结合处被吸入油泵，经回油管进入油箱，在油箱中产生大量气泡。会造成油箱中的油液减少，发动机油底槽中油液增多现象，使农具提升缓慢或不能提升1、油泵内部零件磨损油泵内部零件磨损会造成内漏。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大，是造成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的50%~70%左右。

一、机械零件常用技术要求：

1、锐角倒钝、去除毛刺飞边。

2、零件去除氧化皮。

3、未注圆角半径R5。

4、未注倒角均为2×45°。

5、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。

6、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

7、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

8、精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。

9、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。

二、铸件技术要求：

1、铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。

2、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表面上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。

3、对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。

4、铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。

5、铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。 6、铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。

7、铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。

8、铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。

9、铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。

10、铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

11、铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。

12、机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。

13、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。

14、铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。

15、铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。

16、所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。

17、除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。

19XL离心机组零件清单

开 利 空 调 销售服务（上海） 有 限 公 司

维 修 部

2005.3

Model/Sales Pkg.: 19XL002 005

Replacement Components Division -- Copyright Carrier Corporation

Page 1 of 24MODEL NUMBER SIGNIFICANCE CHART1 9 X L 4 1 4 3 5 3 8 C B

MODEL

COOLER CODEFR #40,#41,#42,#43,#50,#51#52,#53,#55,#56,#57,#58,1ST. DIGIT= FRAME SIZE

CONDENSER CODEFR #40,#41,#42 #43,#50,#51,#52#53,#55 #56,#57,#581ST. DIGIT = FRAME SIZE

COMPRESSOR CODESEE NOTE BELOWHERMETIC MOTOR CODE MOTOR SIZECB = C2, C25, HC2, HC25CC = C3, C35, HC3, HC35CD = C4, C45, HC4, HC45CE = C5, C55, HC5, HC55 CL = C6, C65, HC6, HC65CM = C7, C75, HC7, HC75CN = C8, C85, HC8, HC85CP = C9, C95, HC9, HC95CQ = C10, C105, HC10, HC105CR = C11, C115, HC11, HC115

IMPORTANT COMPRESSOR CODE NOTE:

EARLIER COMPRESSORS USED COMPRESSOR CODE NUMBERS STARTING WITH A TWO OR

A THREE. THESE NUMBERS WERE LATER CHANGED TO BEGIN WITH A FOUR OR A FIVE. THE