生产部管理制度模板

生产部管理制度

第一章 总 则

第一条 为确定生产秩序正常运作，持续营造良好的工作环境，促进各车间管理工作正常开展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二条 本规定适用于各车间生产相关全体员工。

第二章 员工管理

第三条 全体员工必须按要求穿厂服进入车间。

第四条 按时上下班，不迟到，不早退，不旷工，有事要请假，违者依考勤管理制度处理。

第五条 工作时间内，不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开车间须向组长申请，获得批准后才能离开。

第六条 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立，适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要互相礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

第七条 禁止在车间聊天、嬉戏打闹，吵口打架，私自离岗，窜岗、打电话、耍手机等与工作无关的行为；窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事情，违者依员工奖惩制度处理。

第八条 作业时间谢绝探访及接听私人电话，严禁在工作岗位上使用手机。 第九条 任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。

第十条 车间严格按照生产计划安排生产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。

第十一条 车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定，有权拒绝生产，并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

第十二条 员工领取物料必须通过物料员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。

第十三条 员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。

第十四条 在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）

生产部管理规章制度（精选5篇）

生产部管理规章制度（精选5篇）1

一、现场纪律制度

1、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行刷卡操作。

2、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，穿工作水鞋，正确佩带员工证。

3、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。

4、禁止将个人衣物，餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。

5、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。

6、生产现场除相关品尝制度确认人以外，严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。

10、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。

11、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。

12、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆。员工工作期间佩载动bp机、手机必须关闭电源且放于工裤内。

13、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。 15、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工，

16、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。

18、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。

19、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。

20、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。

21、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。

22、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。

23、提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。

24、生产现场无特殊情况员工一律不允许坐上级主管办公桌椅。

武安市明芳钢铁有限公司

生 产 总 调

管

理

制

度

编 制：刘海江

审 核：张二元

批 准：李俊奇

生产总调管理制度

目 录

1、事故考核管理制度……………………………….......................1

2、交接班管理制度…………………………………….................12

3、安全管理制度…………………………………….....................14

第 1 页 共 16页 一、事故考核管理制度

1、目的

为了充分发挥生产管理考核的导向作用，提高各生产部门生产效率，强化调度指令执行，及时解决生产环节矛盾，确保系统生产环节稳定和既定目标顺利实现，特制定以下考核制度。

2、适用范围

本制度适用于对公司各生产单位及辅助单位生产任务、生产事故及生产现场管理。生产部具体负责该制度的制定、检查、落实和考核工作。

3、生产部管理规定

1、各生产分厂必须按计划完成生产部下达的月、年度生产任务，不得出现无计划停机事故。

2、各生产分厂要根据生产部安排保质、保量、按时完成生产部下达的检修任务。

3、生产总调度负责组织公司日常生产活动，均衡有序协调安全生产，各生产分厂、辅助单位对生产总调下达的指令要严格执行。

4、各生产单位计划停机检修必须提前两天向生产部申请，特殊情况提前三小时申请，否则视为无计划停机。

5、各生产分厂对本单位的机、物、料、存放要整洁有序，不得出现混料现象。

6、各生产分厂、辅助单位要严格审查本单位用各类生产车辆，节约用车资源。 第 2 页 共 16页 7、生产部在职权范围内有权调动各生产分厂的人、机、物、料，各生产分厂要执行配合，不得推诿扯皮。

8、调度管理考核

(1)各生产分厂、辅助单位要严格执行生产总调下达的调度指令，对拒不执行或执行不彻底的一次处罚500元。

(2)各生产分厂因对用车审批不严，导致车辆资源浪费，一次处罚500元。

生产部管理制度与考核办法

1. 管理制度

1.1 生产计划制定与执行

生产部门需要根据市场需求和企业发展战略，制定年度、季度和月度生产计划，并按照计划执行。生产计划应考虑以下因素：

• 市场需求

• 原材料供应和库存

• 产能和生产设备状况

• 人员配备和能力

• 产品质量和交货期要求

生产计划应由生产部门主管负责制定和监督执行，并及时调整计划以适应变化的市场需求和生产情况。

1.2 质量管理

生产部门应建立质量管理体系，制定质量控制程序和标准，确保产品符合国家和企业要求的质量标准。生产过程中需要进行完整的质量检查和记录，严格控制不良品率。质量问题应及时跟进并采取有效措施改进，确保产品质量稳定和可靠。

1.3 安全生产

生产部门应建立健全的安全生产管理制度，确保生产过程中的人身安全和设备安全。生产人员必须参加相关的安全培训和培训，并配备必要的个人防护装备。生产设备应定期维护保养和检查，确保安全稳定运行。发生安全事故时，生产部门应及时报告并采取必要的处理措施，防止事故扩大影响。 1.4 生产成本控制

生产部门应建立成本控制制度，确定生产成本的组成和掌握成本构成状况。生产过程中需要保证原材料和人力资源的有效利用，精益生产，节约成本。生产成本需要与销售收入相匹配，实现生产利润最大化。

2. 考核办法

2.1 生产计划完成率

生产部门的计划完成率是评估生产部门绩效的重要指标之一。生产计划完成率的计算公式为：

生产计划完成率 = 完成生产计划的产量 / 计划产量

生产计划完成率与市场需求和生产设备状况密切相关，反映了生产部门的生产能力和效率。

2.2 产品质量

产品质量是企业生产和销售的核心竞争力之一。生产部门的产品质量得分应根据产品检验合格率、客户反馈和售后服务情况评估。

2.3 安全生产

安全生产是企业持续发展的基础和保障。安全生产得分应根据安全事故发生率、事故处理情况和生产设备维护情况评估。

2.4 生产成本控制