高压旋喷桩施工及技术措施

  • 格式:doc
  • 大小:57.00 KB
  • 文档页数:4

高压旋喷桩施工及技术措施

(一)施工流程

开钻前验收

下入高压喷管 高喷台车就位 标定孔位

安装钻机 孔位校核

钻机成孔

钻机移位

开始高压喷射

回 灌

高喷台车移位 配备钻探设备

终孔验收

配备高喷设备 制备泥浆

送入压缩空气

送入水泥浆 设置泥浆循环系统

质量检验 配

高压旋喷桩施工工艺流程图

(二)施工方法、步骤及施工质量控制措施

1.标定桩位

首先测量定出需施做旋喷桩的部位,桩位确定后要插上木桩,并标明桩号。

2.钻机就位

旋喷桩的钻机选用XY-2型(重探300型)地质钻机,钻机安装时钻杆中心正对旋喷桩钻孔部位,要保证机身水平、立轴垂直、机架平整、稳定,保证钻进过程中钻机不发生倾斜和移动。

3.钻孔

在钻孔之前必须先制备护壁泥浆,建立泥浆循环系统,泥浆制备好之后,再进行钻孔,钻进过程中根据地质情况要适当调整泥浆的稠度。对于人工填土和淤

泥层要重点防护,适当的增大泥浆的比重,钻进速度要先慢后快,保证成孔中心位移小于50毫米,钻孔垂直度小于1.5H/100(H为钻孔深度,即孔斜率小于1.5%)。在钻进过程中要及时做好钻进记录,记录内容包括孔位、孔口高程、开钻时间、钻进速度、累计钻进深度,加钻杆时间及长度、地质情况的描述等参数以备喷射时查验参考。特别是地质情况一定要描述得较为详细,以便喷射过程中根据地层的土性及软硬程度随时调整喷射参数,以保证桩体的均匀性

4.高喷台车的选型及就位

根据工程地质条件,本工程拟准备采用单管喷射工艺,所用设备为GS500-4型高喷台车。

钻孔至设计高程后,高喷台车立即就位,高喷台车就位要准确、安装要水平,并将喷射管下至始喷高程。下管之前在地面上要进行试喷,为避免喷嘴在下管过程中堵塞,下管时可用胶布先将浆嘴和气嘴缠住。

5.旋转喷射

先拌制水泥浆液,水泥用42.5MPa以上普通硅酸盐水泥,水泥要过筛,其细度控制在标准筛(4900孔/m2)的筛余量不大于15%。根据规范,施工参数应符合表1-5-9规定,部分参数的具体取值应根据试桩确定。

下好喷射管送入符合上述要求的气和浆,且待注入浆液冒出孔口后,即开始旋转提升,自下而上边喷射边提升,喷射过程中要随时检查和记录各个参数,发现问题及时解决。直至达到设计高程后停送气和浆,停止喷射,提出喷射管。

喷射管技术指标表

序 号 项 目 三 重 管

1 风压(Mpa) 0.7

2 浆压(Mpa) 15~20

3 水灰比 0.8~1.5

4 旋转速度(r/min) 5~16

5 喷嘴直径(mm) 2.0~3.0

6 提升速度(m/min) 0.07~0.20

7 浆液流量(L/min) 60~70

8 桩体直径(m) >0.65

6.回灌

当喷射灌浆完毕后,应立即连续或间断地向孔内灌注水泥浆液(当土层条件较好时也可灌注另一个孔的冒浆)直到孔内混合液面不再下沉为止,以避免浆液

析水凝固后,使桩顶产生凹穴现象。

7.机具冲洗移位

旋喷灌浆结束后应立即将泵体管、管路,搅拌机冲洗干净;以免产生堵管等事故发生。

该桩复查合格,经驻地监理工程师签证后可将机器移至下一个孔位进行喷射施工。

8.技术措施

(1)严格按设计水灰比拌制水泥浆液,施工中不得随意改变,禁止使用受潮或过期水泥。在喷射过程中应防止水泥浆沉淀。浆液拌和不得超过4个小时,当超过时,需经专门试验证明其性能符合要求后方可使用。

(2)在喷射过程中应随时观察冒浆情况,发现异常应立即采取措施。如果发现冒浆量大于灌浆量的20%,则说明提升速度过慢,应加快提升速度;若地面不冒浆则地层内含有较大孔隙则应停止提升,用孔口充砂或向浆液中添加适量的外加剂的方法来解决,直至冒浆正常后才能开始提升。冒出地面的浆液应经过滤、沉淀、除去杂质和调整浓度后方可回收利用。

(3)施工过程中必须连续喷射,若中途需换喷射管或设备发生故障必须停止喷射时,则第二次下管时要多下0.5米,以保持旋喷桩的连续性。

(4)相邻两桩的施工间隔时间应大于48小时,旋喷桩与相邻的钻孔灌注桩的施工间隔时间也应大于7天,避免高压浆束把相邻的旋喷桩体或灌注桩的保护层破坏。

(三)桩身质量检验

1.高压旋喷桩施工完成28天后对其进行抽检,抽检数为施工数量的1%且不少于3根;

2.抽检以钻孔取芯为主并辅以人工开挖检查方法进行检测。抽芯应按不同土层进行取芯检测;

3.抽检点将根据地层复杂程度和施工情况进行布置;

4.抽检内容:加固体的无侧限抗压强度fcu≥2.0Mpa,抗剪强度≥0.2fcu和抗拉强度>0.06fcu。抗渗系数K<5×10-7cm/s。

5.抽检委托有相应资质的单位进行。

(四)特殊情况处理

1.塌孔

在钻孔时,出现塌孔或不泛水,应查明原因,详细记录层深。处理办法是:用粘土充填固壁,以便顺利成孔和保证固壁稳定,固壁泥浆配比应通过试验确定,能满足以下要求:泥浆比重1.1左右,在孔隙内基本不流动,不硬化固结,7~10天内高喷杆能顺利插入孔底。

2.旋喷中断

在喷射过程中,拆卸注浆管节后,重新进行高喷作业的搭接长度不应小于30cm。若供风、水、电中断后,重新进行高喷作业的搭接长度不应小于50cm,以保证桩体的整体性。

3.遇地下建筑物

遇块石层或构筑物时,应准确记录,因为在喷射时,遇到此类碍障物,能量因折射而大大减衰,影响桩体整体性,尤其是摆喷会造成喷射盲区。解决的办法是:以旋喷为主,并在块体另一端的一侧增补喷灌孔,以确保搭接;调整邻孔孔间距及相关参数;若埋藏较浅时,采用挖机清除,回填满足技术要求的粘土。

4.冒浆处理

从冒浆成份和流量大小可大致了解灌浆质量和地层情况,冒浆过大或过小均不正常,应即时分析原因予以处理。

(1)若地层中有较大空隙引起的小冒浆,可灌注粘土浆或加细、中砂,待填满空隙后再继续喷射提升;

(2)冒浆过大,是由于喷射范围的供浆量不相适应造成的。解决办法是:提高喷射压力;适当缩小喷嘴孔径;提升速度适当加快。

5.凹穴处理

喷射灌浆结束后,由于重力作用和浆液性能本身的特性,灌浆形成的浆、气、土混合液在逐渐凝结硬化、固结的前期,其表面因析水沉淀而出现一定程度的下陷。

该部位在喷射结束后,应连续或间断地向喷射孔内静压灌浆,直至孔内混合液凝固不再下沉或采用两次注浆的方法,即喷射注浆完成后,在原孔位上进行第二次注浆,浆液为不收缩或具有膨胀性的材料。