供应链管理环境下的库存控制

供应链管理环境下库存控制方法

以库存预警时间系统为主体的库存控制方法一定会成为供应链环境下的库存控制的主要方法。

库存具有二重性，它一方面保障了正常生产活动的进行，另一方面却又是生产的负担，其本身就构成了一对矛盾。因此，一直以来，国内外物流专家都将库存作为重点来研究。库存控制显然是库存管理的核心，本文介绍了一种新的库存控制方法，以期解决库存在供应链中存在的问题。

随着经济的发展，我国物流进入了一个新的发展时期--供应链时代。在这一时期，我国物流面临着两大难题：一是新的物流体系尚未完全建立，物流一体化尚需一个过程；二是传统的物流仍存在较大的不足之处，运输、储存等仍未得到最佳的控制。因此，我们一方面要努力更新自己的观念，迎接新一轮物流革命的到来，更重要的是，我们必须解决传统物流中存在的问题，以使我国物流有一个健康的、循序渐进的发展。在传统物流中，库存占据着很大比例，同时又是物流中存在问题最多的一项职能。库存过时不仅会造成其过多占用资金，导致资金周转率过低，更严重的是，它会使产品因过期或被淘汰换代而变成一堆废品，这一点在目前的“买方市场”上体现的尤为突出。迄今为止，对于如何进行库存控制，国内外大多数企业仍采用传统的库存控制方法。然而，经过多年的实践证明：原先相对于“大批量生产”提出的库存控制方法已不能适应现在的“柔性生产方式”。笔者认为，生产(或销售)决定库存--有多大的生产需求就需要有多大的库存量来满足，生产方式(或销售方式)决定库存控制方法--有什么样的生产方式就必须有什么样的库存控制方法来适应。

1传统库存控制方法与理论的不足

长期以来，人们为了更好地控制库存，一直致力于建立各种模型，希望能通过这些模型来解决库存问题。这期间，定量订货法与定期订货法作为两种经典的库存控制方法而备受人们的推崇。但是，实践证明，这两种库存控制方法虽然操作简便，理论上的可行性很强，但在实践中，却暴露出了诸多弊端，尤其是随着当今经济的高速发展，由过去的“卖方市场”逐渐转变为现在的“买方市场”，人们越来越发现，仅凭建立几套模型是远远不能达到理想的库存控制状态的。这主要是因为：

供应链管理环境下的库存管理控制

摘要: 本文着重分析了供应链管理环境下，库存控制在实践中所出现的各种问题，并对VMI系统及基于成本优化的多级库存优化与控制库存管理系统进行分析并建立了实施方案。

关键词: 供应链管理库存控制

库存管理是供应链管理中重要的内容，在一定意义上成为左右供应链效益的关键。企业要通过加强供应链管理环境下的库存控制来提高供应链的系统性和集成性，增加企业的敏捷性和响应性，从而达到降低总成本、提高企业效益的目的。

库存管理通常被认为是对库存物资的数量管理，甚至往往认为其主要内容就是保持一定的库存数量。但是，就库存管理所包括的内容来说，数量管理仅仅是其中的重要一项，并不是库存管理的全部内容。库存是企业之间或部门之间没有实现无缝连接的结果。因此，库存管理的真正本质不是针对物料的物流管理，而是针对企业业务过程的工作流管理。

一、供应链管理下的库存问题

库存以原材料、在制品、半成品、成品的形式存在于供应链的各个环节，由于库存费用占库存物品的价值的20%-400%，因此供应链中的库存控制是十分重要的。

供应链环境下的库存问题和传统的企业库存问题有许多不同之处。传统的企业库存管理侧重于优化单一的库存成本，从存储成本和订货成本出发确定经济订货量和订货点，从单一的库存角度看有一定的适用性，但从供应链整体的角度看，这显然不够。供应链管理环境下的库存控制存在的主要问题有三大类：信息类问题；供应链的运作问题；供应链的战略与规划问题。这些问题可以综合成以下几方面的内容。

1. 没有供应链的整体观念。

2. 对用户服务的理解与定义不恰当。供应链管理的绩效好坏应该由用户来评价，或者用对用户的反应能力来评价。许多企业采用订货满足率来评估用户服务水平，这是一种比较好的用户服务考核指标。但是用户满足率本身并不保证运作问题，也不能评价订货的延迟水平。

3. 不准确的交货状态数据。交货状态数据不及时、不准确的主要原因是信息传递系统的问题。

供给链管理环境下的VMI库存管理方法研究

一、传统库存控制方法存在的问题及其对策

近年来，供给链管理(Supply Chain Management.简称SCM)在国内外日益受到人们的关注和重视，许多物流企业也开始重视探讨这种新的管理理念在库存管理中的应用。所谓供给链管理是以各种技术尤其是信息技术为依托，在供给链各节点间建立一种战略伙伴关系，实现从原材料供给商、制造商、分销商、零售商直到最终用户的商流、物流、信息流、资金流在整个供给链上的畅通无阻的流动，最终到达双赢甚至是多赢目的的过程。

在供给链管理环境下，供给链各个环节的活动都应该是同步进行的，而传统的库存和分销管理思想显然无法满足这一要求。因为在传统的供给链上，基于交易关系的各个环节的企业都是自己管理自己的库存，在追求本企业利益最大化的前提下，每个企业都单独制定了自己的库存目标和相应的库存控制策略，这种孤立的运作导致了企业之间缺乏信息沟通，进而不可防止地会产生需求信息的扭曲和时间的滞后，往往使得库存需求信息在从供给链的下游向上游的传递过程中被逐级放大，从而大大增加了供给链的整体库存，在很大程度上削弱了供给链的整体竞争实力。而供给链管理的目标就是通过其节点上的各个企业之间的密切合作，以最小的本钱提供最大的客户价值，这就要求供给链上各环节企业的活动应该是同步进行，库存管理职能也应当进行必要的整合。 这样，企业由以物流控制为目的的库存管理转向以过程控制为目的的库存管理，即供给链的库存管理是基于工作流的管理。供给商管理的库存(VMI)正是适应市场变化的要求，表达供给链的集成化思想的一种库存管理方式。

二、VMI模式的内涵和特点

Vendor Managed Inventory，简称VMI,译为“供给商管理的库存〞，是一种在用户和供给商之间的合作性策略，具体来说，这是一种以用户和供给商双方都获得最低本钱为目的，在一个共同的协议下由供给商管理库存，并不断监督协议执行情况，修正协议内容，使库存管理得到持续改良的合作性策略。

供应链　

供应链环境下库存管理　

■程洵（江西省物资信息统计中心）詹国华（江西财经大学）　

缺乏合作意识。各制造企业之间竞争大　于合作，制造企业内部的激励系统集中于部　门、分厂或各个工作场所，相互之间缺乏合　作，而供应链管理是一个整体，需要协调各方　活动，才能取得整体最优运作效果。例如，用　户所订购的货物由某公司的几个分厂共同提　供，若顾客要求同一时间交货，此时，企业必　须对各分厂的交货时间进行协调。若组织之　间缺乏协调与合作，必然导致交货期的延迟　和服务水平的下降。不仅库存的水平因此而　增加，同时也影响了企业的信誉。　交货时间滞后。客户下达订单之后，总想　及时得知何时交货。在等待交货的过程中，客　户经常会对订单进行修改，特别是在延期交　货之后。这需要制造企业及时根据订单安排　生产。若不能及时根据订单安排生产，为了满　足顾客的需要，企业用库存来应付交货的时　间，这必然会引起库存的额外增加，导致制造　商利益的损失。　低效率的信息传递系统。在供应链中，各　个节点企业之间的需求预测、库存状态、生产　计划等都是供应链管理的重要数据，这些数　据分布在供应链各节点中，要做到快速高效　的响应用户需求，就必须通过加强协调联系　和使各个节点企业信息系统集成的办法，使　库存数据能够及时快速地传递。但目前许多　企业之间缺少必要的协调和联系，各个节点　企业的信息系统并没有很好的集成起来，当　上游企业需要了解下游企业和用户的需求信　息时。得到的常常是延迟和不准确的消息，影　响了库存的精确度，短期生产计划的实施也　会遇到困难。时间越长，预测误差就越大，制　造商对最新订货信息的有效反应能力也就越　小，从而导致库存的增加。　缺乏统一的供应链库存管理绩效评价系　统。随着供应链管理理论的不断发展和供应　

链实践的不断深入，客观上要求建立与之相　维普资讯 栏目编辑：汪琳　

适应的供应链绩效评价方法，并确定相　应的绩效评价指标，以科学客观地反应　供应链的运营情况。而如果没有围绕库　存管理的有关市场、服务水平、成本管　理方面的评价标准和激励机制，就会造　成没有可以用来作为库存管理运作业　绩的一种评价标准，没有用来指导供应　链上各企业节点库存管理的运作指导　方法。大多数制造企业内部都有自己企　业的库存管理方法和标准，但比较零　乱，不成文本，不系统，并且都是定性的　评判，没有基于整个供应链的统一而定　量的库存绩效评价体系。由此可见，目　前我国制造业存在着较严重的库存控　制问题，亟待进行科学、合理地解决。　萏进库存营理主要弱策　改变企业的物流决策机制。物流决　策机制从本质上决定着企业的生产运　作管理与物流运作绩效及库存状况之　间的因果关系。该机制下，原材料和成　品的库存控制相对与生产计划和采购　计划是相对独立并主动的，即企业是根　据对库存的控制进行采购和为生产服　务，并根据对成品的控制规划生产。这　种决策机制的转变关键在于对不同功　能部门的职责和权利的重新设计，以在　不同部门之间形成新的决策流关系。　要促进这个机制的实施，需要有一　个有效的部门绩效评价和监督考核机　制进行激励。企业必须制定合理的物流　绩效评价指标体系，并通过科学的研究　给出本企业合理的绩效评价参考标准，　才能正确认识企业自身在物流运作上　的长处和不足。在客观评价自身绩效的　基础上，将各部门及岗位的考核与企业　总绩效挂钩，在考核指标上充分体现岗　位与绩效之间的客观因果关系，而不是　表面的工作量度，才能激励各部门及岗　位为企业总绩效努力，有效抑制各部门　偏离企业整体利益的行为。　正确选择库存管理方法。随着库存　管理概念的变化和通信信息技术的不　断发展，库存管理和控制的方法也在不　断的发展。从传统的ＡＢＣ分类法、ＥＯＱ　法和定量【期）订货法到现代的ＭＲＰ、　ＥＲＰ、ＪｌＴ等。这些管理方法和管理技术　都能有效地减少库存，提高顾客服务水　平。但不是所有的管理方法都适用于所　有的制造企业的，因为它们都有各自的　优缺点。就拿最早的定量订货法来说，　它比较适合于高价物品，对于这类物品　经常加以检查是合乎需要的。目前，在　我国的制造企业中，ＭＲＰ和ＪＩＴ库存管　理方法应用比较广泛，并且逐渐向高层　次发展过渡，如ＭＲＰＩｌ，ＶＭＩ。随着零库　存思想的引入，大多数企业都想消除对　库存的依赖。如果能实现零库存，那么　企业的成本将大大的减少，利润空间也　就大大地提升。　但是，是否所有的企业都适合零库　存和ＪＩＴ等先进的管理思想呢？企业在　选择库存管理方法时应当考虑其他的　因素，如：实施该管理方法所带来的效　益以及为此付出的成本，或者更全面的　说为此付出的代价。　例如，如果在北京的一家制造企业　周围有其各种原材料和零部件的供应　商，那么该企业短缺或即将短缺的各种　原材料和零部件可以通过小批量、多频　率的配送来实现，而不需自身建立仓库　来储存。因为这笔账很容易算，相对于　高额的库存保管费用来说市内配送费　用低多了。但如果其供应商远离企业的　厂房，甚至可能是跨国采购，这就要求　制造企业拥有恰当的库存水平，以防止　不时之需。此时，若一味坚持采用ＪＩＴ　管理方式是不明智的。　因此，只有综合考虑企业的实际情　况和中国目前的发展情形以及发展的　条件，正确选择适合本企业的库存管理　方法，才能得到最有效的管理，最大程　度的降低库存的同时，不影响企业的顾　客服务水平。　建立高效的信息传递系统，实现信　息共享和信息集成。加快企业信息化建　设，采用先进的信息技术和决策支持技　术，保证信息的畅通和共享的实施，能　对不确定性因素作用下的不同策略进　行可靠的评析、预测，从而实现决策科　学化、控制信息化、策略动态化是解决　库存控制问题的技术保证。在供应链环　境下，为了及时响应用户的需求，要求　各个成员企业能用一种更加主动，更加　默契的方式进行合作。制造商需要随时　了解分销商的销售情况、库存状况和对　需求的预测数据，以便调整生产计划，　迅速的生产出市场上需要的产品，保证　及时供货。供应商也需随时了解制造商　的库存，生产计划等，以便能准时提供　制造商所需要的原材料和零部件。而实　现这一过程的关键是实现信息的共享　和加快成员企业之间信息传递和处理　的速度，减少传递过程中延迟的时间。　制造企业应当与其供应商和销售　商之间建立起透明的共享信息平台，这　样，企业就可以通过电子商务很快的掌　握供应链上不同环节的供求信息，安排　企业的生产活动经营，如准时采购，生　产计划，库存计划等。同时，研究表明，　在供应链内部实现客户需求信息的共　享，即为供应链的每个成员企业提供有　关客户实际需求的全部信息，是减少需