液压管路安装标准

液压管路的正确安装规程

液压管路的正确安装规程

一、接头安装

1、扩口式接头安装

a. 在安装前应先垂直锯下钢管(+/-1)，去掉内外径毛刺，清除脏

物，需要时套上衬套、螺母后在专用设备上扩口。且尺寸D应在

D1和D2之间，如下图所示。

b. 安装时应使钢管、扩口轴线与接头体锥面轴线同心。 c. 将管子扩口面与接头体锥面对准贴紧后，用手拧紧螺母，再用扭

矩扳手按扭矩建议表扳紧;如无扭矩扳手，可用普通扳手再拧紧

1到2圈，一般大规格1圈，小规格2圈。

使用扩口接头时，应注意一下几点:

a. 钢管、扩口轴线与接头体锥面轴线必须同心，若不同心，禁止强

制将管子扳到位。

b. 拧紧力矩不能过大或过小;

c. 管子扩口处不能有开裂，若出现，必须更换;

d. 接头体或管子扩口处的密封面上不能有影响密封的杂志、凹坑等; 2、锥管螺纹接头安装

a. 检查油口及连接螺纹，保证无脏物、毛刺及其它异物。 b. 在外螺纹上加密封料。但在第1、2牙螺纹上不要覆盖密封料，以免污染系统油液。加生料带时应按顺时针方向(从管端看)在外螺纹上缠绕1.5圈到2圈。

c. 用手拧紧，再用扳手扳紧1.5到3圈，一般小规格扳紧2.5圈左右，大规格扳紧2圈左右。 二、硬管管路的正确布置

1、管子长度要短，管径要合适，流速过高会损失能量; 2、两固定点之间的连接，应避免紧拉，需有一个松弯部分，如下图所示，以便于装卸。

3、管子的弯管半径应尽可能大，其最小弯管半径约为硬管外径的2.5倍。管端处应留出直管部分，其距离为管接头螺母高度的二倍以上。

常用管径嘴角弯曲半径及最小管端留直对照表

管外径 Rmin H

10 25 20 16 40 32

20 50 40

25 63 50

30 75 60

32 80 64

38 200 76

注意:最小弯曲半径要随着管壁厚度的增加而适当加大。 4、硬管的主要失效形式为机械振动引起的疲劳失效，当管路较长时，需加管夹支撑，以缓冲振动，还可减少噪音。在弯管的二端直管段处要加支撑管夹固定，在与软管连接时，应在硬管端加管夹支撑。管夹间距推荐如下图及表格所示

液压管路安装规范

一、 概述

本安装规范是为了进一步规范液压管路的连接与布置，以保证机组水、油冷管路的装配质量，延长使用寿命，并避免由于操作问题造成的水、油液泄漏问题。

二、 适用范围

本规范适用于各系列机组（包含1.5MW、2MW、3MW、5MW、6MW等）液压管路的安装。

三、 安装说明

1. 按照相关技术文件检查整套管路是否正确、匹配。

2. 安装前检查管子外观磕碰、接头和对丝螺纹是否损坏、密封圈是否损坏和位置是否正确、管内有无异物是否清洁等。

3. 按照技术文件要求预安装管路接头，安装过程中注意接头与管路需保持对正，不准有偏斜或弯曲现象。注意：如在拧紧过程中出现偏斜或弯曲现象，需立即停止拧紧并反向旋出，以免损坏螺纹及密封。

4. 调整管路，避免管路出现扭转或折弯现象。

5. 按照规定力矩值拧紧管路接头。如无力矩要求需保证足够拧紧力，使结合面紧密结合。使用管夹固定管路。

6. 加入对应填充介质，进行打压测试，检查各接头部位是否有泄漏现象。

四、 注意事项 1. 管路折弯半径不小于十倍管径。

2. 管路安装前检查密封圈是否完好及是否需要单独安装密封圈。

3. 禁止管路接头受拉力。

4. 禁止管路出现交叉及接触现象，以免机组运行中磨损破裂。

第 1 页 共 2 页 液压管道安装

液压管道安装是液压设备安装的一项主要工程。管道安装质量的好坏是关系到液压系统工作性能是否正常的关键之一。

1、布管设计和配管时都应先根据液压原理图，对所需连接的组件、液压元件、管接头、法兰作一个通盘的考虑。

2、管道的敷设排列和走向应整齐一致，层次分明。尽量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度应≤2/1000；垂直管道的不垂直度应≤2/400。用水平仪检测。

3、平行或交*的管系之间，应有10mm以上的空隙。

4、管道的配置必须使管道、液压阀和其它元件装卸、维修方便。系统中任何一段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其它元件。

5、配管时必须使管道有一定的刚性和抗振动能力。应适当配置管道支架和管夹。弯曲的管子应在起弯点附近设支架或管夹。管道不得与支架或管夹直接焊接。

6、管道的重量不应由阀、泵及其它液压元件和辅件承受；也不应由管道支承较重的元件重量。

7、较长的管道必须考虑有效措施以防止温度变化使管子伸缩而引起的应力。

8、使用的管道材质必须有明确的原始依据材料，对于材质不明的管子不允许使用。

9、液压系统管子直径在50mm以下的可用砂轮切割机切割。直径50mm以上的管子一般应采用机械加工方法切割。如用气割，则必须用机械加工方法车去因气割形成的组织变化部分，同时可车出焊接坡口。除回油管外，压力由管道不允许用滚轮式挤压切割器切割。管子切割表面必须平整，去除毛刺、氧化皮、熔渣等。切口表面与管子轴线应垂直。

10、一条管路由多段管段与配套件组成时应依次逐段接管，完成一段，组装后，再配置其后一段，以避免一次焊完产生累积误差。

11、为了减少局部压力损失，管道各段应避免断面的局部急剧扩大或缩小以及急剧弯曲。

12、与管接头或法兰连接的管子必须是一段直管，即这段管子的轴心线应与管接头、法兰的轴心是平行、重合。此直线段长度要大于或等于2倍管径。

13、外径小于30mm的管子可采用冷弯法。管子外径在30～50mm时可采用冷弯或热弯法。管子外径大于50mm时，一般采用热弯法。

1

压力管道安装技术管理要求

第一条 为贯彻落实《压力管道安全管理与监察规定》[劳部发（1996）140号]（以下简称《规定》）和《压力管道安装安全质量监督检验规则》[国质检锅（2002）83号]（以下简称《规则》），确保公司承建的压力管道安装工程施工质量和安全生产，特制定本《要求》，

第二条 本《要求》适用于我公司承建的所有项目工程中压力管道安装工程的技术管理。

第三条 石油天然气和石油化工两大部分适用的施工验收规范见表1和表2。

表1 石油化工工业管道主要施工规范

项目 GB50235-1997 SH3501-2002 SH3502-2000 SH3517-2001

适用范围 核能、矿井专用管道以外的所有工业管道 石油化工钢制有毒、可燃管道 石油化工行业工业管道 石油化工工业管道

介质 性质 毒性 GB5044中规定的毒物，无毒介质 GB5044中规定的毒物 GB5044中规定的毒物，无毒介质

可燃性 GB50160中规定的可燃介质，非可燃介质 GB50160中规定的可燃介质 GB50160中规定的可燃介质，非可燃介质

参数 设计

压力 ≤420Mpa（含真空） 400Pa（绝压）~420Mpa

（表压） 0Pa~9.8Mpa

（表压） 400Pa（绝压）~420Mpa（表压）

设计

温度 材料允许使用的温度 -196℃~850℃ -60℃~250℃ -196℃~850℃

材料 钢，铜，铝，钛，铅，铸铁，硅铁，耐腐蚀衬里 钢 工业纯钛 钢

注：介质包括气体，液体及流体化固体。

2 GB50235-1997 《工业金属管道工程施工及验收规范》

表2 油气田工业管道主要施工规范

项目 SY0402-2000 SY/T0460-2000 SY0422-97 SY0466-97

适用范围 陆上石油天然气集输站内工艺管道 天然气净化装置管道 油田集输管道 天然气集输管道