34crnimo钢热处理工艺

45号钢热处理工艺 45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45

45号钢为 优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理 。

45＃钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好， 45号钢可以淬硬至HRC42~46。所以如果

需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表

面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。

1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。

实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。 调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结

构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。

但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。 渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调

质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－

0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。

如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理

的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35％从来没见过实例，只

在教科书里有介绍。可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较

渗碳略差。

GB/T699­1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa GB/T699­1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J

45号钢不淬火硬度小于HRC28，比较软，不耐磨。淬火后硬度可以（注意是可以）大于HRC55，耐磨性较好，

45号钢热处理工艺

学号： XXXXXX

姓名： XXXXX

指导老师： XXX

目录

一、 综述 ............................................................................................. 4

1． 调质淬火 ....................................................................................................................... 4

（1） 淬火加热温度 ....................................................................................................... 4

(2) 淬火冷却 ................................................................................................................... 4

（3) 淬火冷却方法 ........................................................................................................ 5

2． 45钢的调质淬火 .......................................................................................................... 5

3． 回火 ............................................................................................................................... 6

40Cr、40CrNiMo等合金钢的化学镀镍前处理工艺

合金钢化学镀镍前处理工艺流程

1、除油

除油剂（或采用：NaOH 30g/L Na3PO4 50 Na2CO3 30g/L 洗衣粉 1g/L 温度 85—100度）至油除尽为止。

2、清洗

3、活化

工业盐酸 300ml/L 工业硫酸 100ml/L 氢氟酸 50ml/L 室温30—60秒。

4、化学镀

按化学镀镍工艺操作。

5、清洗

6、钝化

7、清洗

8、吹干

9、检验包装。

注：

（1）若工件经过热处理或锈蚀严重，可以采取以下方法先去氧化层再进行活化

工业盐酸 300ml/L 工业酸酸 150ml/L 六次甲基四胺 1g/L 室温除尽为止。

（2）若工件较大，应在预热后再进行化学镀，为了防止工件预热过程中出现锈蚀现象，或在预热液中加入10g/L的次亚磷酸钠及50g/L的柠檬酸三钠。

（3）若工件经过喷砂或喷丸处理，在化学镀镍后应进行封闭处理，可采用旭光生产的XG—40FB镀层封闭剂进行封闭以提高镀层的耐腐蚀性能及防变色性能。

S136热处理工艺

钢种代码 美国名 瑞典名 子加工形式

S-136 420ESR STAVAX ESR 软性退火

S-136 420ESR STAVAX ESR 消除应力

S-136 420ESR STAVAX ESR 淬火处理

S-136 420ESR STAVAX ESR 冷却介质

S-136 420ESR STAVAX ESR 回火

S-136 420ESR STAVAX ESR 尺寸改变

S-136 420ESR STAVAX ESR 淬火时的尺寸改变

S-136 420ESR STAVAX ESR 回火过程中的尺寸改变

软 性 退 火

在保护状态下，加热至780℃，然后在炉中以每小时10℃的速度，冷却至650℃，接着再置于空气中冷却。

应 力 消 除

经过粗加工后，必须加热至650℃，均热2小时，缓慢冷却至500℃，然后置于空气中冷却

淬 火

预热温度：600－850℃

淬火温度（奥氏体化温度）：1020－1050℃

常用温度：1030℃

温度

℃ 保温时间

分钟 回火前硬度

HRC

1020 30 56±2

1050 30 56±2

保温时间＝当钢材的表面及中心达到一致的淬火温度后，才开始计算在炉中的保温时间。

淬火时必须保护，以避免脱碳及氧化。

冷 却 介 质

● 油

● 流动粒子炉或盐裕炉250－550℃分级淬火，然后冷却于高速空气中

● 高速气体/真空炉中具有足够正压的气体为求模具达到最适当的特性，在模具的变形程度可接受的条件下，冷速越快越好。于真空炉中热处理时推荐使用4－5bar的气压。 钢材冷却至50－70℃应立即回火。

硬度、晶粒大小、残余奥氏体数量于奥氏体化温度的关系图。

回 火

参照回火曲线图按所需硬度值选择回火温度。回火两次，每次回火后，必须冷却到室温，最低的回火温度为180℃（适用于小件）。保温时间至少两小时。