42crmo热处理工艺

42CrMo的调质处理：

42CrMo钢属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。该钢适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。

强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、压力容器齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于 2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具，并且可以用于折弯机的模具等。

调质调质的主要目的是得到回火索氏体组织，得到强度、塑性、韧性都比较好的综合机械性能。不仅仅是硬度。

通常指淬火＋高温回火，以获得回火索氏体的热处理工艺。

方法就是先淬火。

淬火温度：亚共析钢为Ac3+30~50℃；过共析钢为Ac1+30~50℃；合金钢可比碳钢稍稍提高一点。 淬火后在500~650℃进行回火即可。

调质的主要目的是得到强度、塑性、韧性都比较好的综合机械性能。

42CrMo钢的调质处理:常规把工件加热到840~860度,保温一段时间,然后取出后淬油冷却.

500度回火,HRC40.

550度回火,HRC38.

600度回火,HRC35.

650度回火,HRC31

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. 前 言

众所周知，齿轮是机械设备中关键的零部件，它广泛的用于汽车、飞机、坦克、轮船等工业领域。它具有传动准确、结构紧凑使用寿命长等优点。齿轮传动是近代机器中最常见的一种机械振动是传递机械动力和运动的一种重要形式、是机械产品重要基础零件。它与带、链、摩擦、液压等机械相比具有功率围大，传动效率高、圆周速度高、传动比准确、使用寿命长、尺寸结构小等一系列优点。因此它已成为许多机械产品不可缺少的传动部件，也是机器中所占比例最大的传动形式。由于齿轮在工业发展中的突出地位，使齿轮被公认为工业化的一种象征。

得益于近年来汽车、风电、核电行业的拉动，汽车齿轮加工机床、大规格齿轮加工机床的需求增长十分耀眼。据了解，随着齿轮加工机床需求的增加，近年来涉及齿轮加工机床制造的企业也日益增多。无论是传统的汽车、船舶、航空航天、军工等行业，还是近年来新兴的高铁、铁路、电子等行业，都对机床工具行业的快速发展提出了紧迫需求，对齿轮加工机床制造商提出了新的要求。据权威部门预测2012 年将达到200 万吨。20CrMo钢作为一种典型的低合金渗碳结构钢在工程中广泛用于制造轴类、齿轮类零件。

由于齿轮的工作条件复杂，所以要求齿轮既要具有优良的耐磨性又要具备高的抗接触疲劳和抗弯曲疲劳性能。

在齿轮热处理工艺显著提高的背景下，我国已能自行生产各类高参数的齿轮。但我国齿轮的质量与其他发达国家的同类产品相较还是具有一定的差距，主要表现在齿轮的平均使用寿命、单位产品能耗、生产率这几方面上。要提高齿轮的质量，除了要选材合适之外，必须对材料的热处理工艺进行优化，通过新工艺和新设备引进吸收和自主创新，实现齿轮热处理工艺朝节能、环保、智能化方向发展。

本设计是在课堂学习热处理知识后的探索和尝试，其容讨论如何设计齿轮的热处理工艺，重点是制定合理的热处理规程，并按此设计齿轮的热处理方法。 .

. 目 录

1 齿轮热处理概述 ................................................ 1

Cr12MoV冷作模热处理工艺及注意事项

热处理工艺图如下图：

说明：

一、淬火

在实际热处理中，

第一次预热温度：650℃ ，升温时间30分钟，保温时间 2 小时

第二次预热温度：850℃ ，升温时间20分钟，保温时间 2 小时

第三次升温温度：1030℃，升温时间20分钟，保温时间小时

冷却：

冷却方式：油冷。冷却至油温。

然后及时进行第一次回火

二、回火

根据所要求的硬度，来确定回火温度。

50-55HRC 回火温度 530℃

55-60HRC 回火温度 520℃

＞60HRC 回火温度 ＜180℃

回火后空冷（加风扇）至室温即可。

说明：

回火一次后，出炉冷却，然后继续回火。重复回火三次，达到要求硬度即可。如不能达到要求的硬度可经讨论后适量微调回火温度及回火次数。保温时间一般为每次回火保温6个小时，可视工件大小来做具体调整。

以上热处理过程均在真空热处理炉内进行。

三、注意事项：

1、具体预热温度，保温时间要根据工件的大小、厚度、形状复杂程度等稍作调整，不宜有过大的跨度。

2、装炉前清洁工件各个部位。3

3、工件上的一些容易变形的型面、内孔应尽量加固、填充或用其它合适的方法做优化。如凹模两侧面在热处理后容易产生变形，应焊接固定板固定，一些螺孔拧入螺丝等。

4、工件的摆放要科学合理，工件之间应避开相互大面积的接触，小工件用铁丝相互固定在一起。大工件如不可避免接触，应用特制工具隔离开叠加放置。 4

5、注意炉筐重量的平衡性，如两侧的重量不一致，务必重量更大的一侧朝向炉口，防止出炉时因模具重量过大导致的支架不能抬起炉筐，而无法出炉的情况。

6、在合理的一炉最大重量内，应尽量装入多的待加工工件，合理摆放，充分利用空间，节省资源。

热处理工艺

热处理厂 工厂地址

设备名称 电阻炉 规格型号 设备编号

设备功率 30KW 电压/电流 380V/45A 设备型式 井式 □ 箱式 □ √

设备尺寸 Φ X mm 1000X625X400mm 设备体积 0.25M3

设备最高工作温度 1200℃ 设备用途 调质处理

材料代号 GB699/45# 热处理方式 调质处理

热处理湿度——时间曲线

淬火 高温回火

起始炉温 ≤250℃ 冷却介质 水 起始炉温 ≤250℃ 冷却介质 空气

淬火温度 840±10℃ 保温时间 ≥2h 回火温度 500±10℃ 保温时间 ≥2h

冷却速度 / ≤℃/min 介质温度 ≤50℃ 冷却速度 / ℃/min 介质温度 ≤/℃

厚度范围 ≤25mm 升温速度 ≤500℃/h 厚度范围 ≤25mm 升温速度 ≤500℃/h

厚度变化 +10mm 温速变化 -50℃/h

厚度变化 +10mm 温速变化 -50℃/h

时间变化 +1h 时间变化 +1h

要求

外观 无裂纹 变形 不超过加工余量

硬度 HRC20~25（HB225~265） 其它

编制/日期： 批准/日期：