当前位置：文档之家 › 石膏化学成分

石膏化学成分

  • 格式：doc
  • 大小：12.70 KB
  • 文档页数：2

- 1 - 石膏化学成分

石膏是一种非常常见的建筑材料，它是用各种材料有机组成的。石膏的化学结构是非常复杂的，主要包括石膏和粘土组成，细节如下：

1.水：水占石膏的组成比例最高，大约有20％，它对石膏的性能有很大的影响，是影响石膏各种特性的关键因素。

2.石膏：石膏的比例占石膏的组成的60％，由于其自身的特性，石膏具有高抗压力，耐腐蚀，高强度和丰富的热传导系数等特性，可以用于建筑领域中。

3.粘土：粘土在石膏中的含量占20％，它对石膏具有重要意义，主要起到作用有增加石膏的抗裂性，改善其热传导性能，增加黏结力，减少抗压力，防止膨胀等作用。

4.碳酸钙：碳酸钙在石膏中的比例占5％，它的主要作用是增加石膏的韧性，维持其稳定的粘结性，还能降低石膏对水分的吸收，减少游离碱的含量，以防止石膏发霉。

5.二氧化硅：二氧化硅在石膏中的比例一般为2％，它的主要作用是能提高石膏的耐火性，耐腐蚀性和抗氯离子的能力，还能抑制石膏中游离碱的含量，保护石膏不发臭。

石膏具有高强度、较高的抗压强度，抗拉强度和附着力，室温时可用于建筑、装饰、园林绿化等方面。但是，石膏的结构化学组成涉及到多种材料，它们的比例和比例也因品种而异，一般都包含石膏、粘土、碳酸钙、二氧化硅等成分，这些成分的比例也不同。比如，一些石膏对水分的吸收有特定要求，那么，其中石膏和粘土的比例会比 - 2 - 一般石膏要高，而碳酸钙和二氧化硅比例会比一般石膏要低。

总之，石膏的化学组成非常复杂，其中含有水、石膏、粘土、碳酸钙和二氧化硅等各种成分，每一种成分的比例完全不同，尤其是对水分吸收有严格要求的石膏，比例变化更大。通过正确控制石膏的化学组成，可以增加石膏的抗水性，抗碱性和耐火性，从而获得更高质量的石膏产品。

合集下载

脱硫石膏成分分析标准

脱硫石膏成分分析标准

word专业资料-可复制编辑-欢迎下载

脱硫石膏主要成分测试标准

一、石膏中亚硫酸盐含量的测定

取1.0000g左右干燥后的石膏样品放入锥形烧瓶并加入10mL 0.05mol/L的 I2溶液（必须能显示出I2 溶液的颜色，即使CaSO3得到充分氧化）；加入 5mL HCl(1+1)，摇动并放置

3 min，用 0.05mol/L标定后的Na2S2O3溶液滴定, 当液体颜色变淡黄时加入1%淀粉指示剂，当溶液蓝色消失时即为滴定终点；最后不加石膏样品作空白值。

计算公式如下：

CaSO3·1/2H2O(％) =%10214.129)(32210mCVVOSNa

V0—空白试验时消耗的Na2S2O3的体积，ml

V1—滴定剩余I2消耗的Na2S2O3的体积，ml

m—石膏样品的重量，g

二、石膏中碳酸盐含量的测定

称取约1.0000g干燥后的石膏样品放入烧杯中，并加入5mL30％H2O2和100mL除盐水，置于磁力搅拌器上搅拌10min，并静置2min。加入20mL 0.1mol/L HCl的标准溶液，搅拌后将溶液加热至60℃（若碳酸钙含量较高需加入足够量的HCl并煮沸）并静置15min。用0.1mol/L的NaOH标准溶液滴定溶液中过量的HCl，用酚酞指示剂指示滴定终点，滴至pH到达7.0溶液由无色变成淡红色，30秒内不褪色即为滴定终点。最后不加石膏样品作空白值。

计算公式如下：

100209.100)((%)103mCVVCaCONaOH

V0—空白试验时消耗的NaOH的体积，ml

V1—滴定过量盐酸消耗的NaOH的体积，ml

m—石膏样品的重量，mg

三、石膏中硫酸盐含量的测定

离子交换法

称取烘干的0.1000g石膏样品倒入烧杯内，加入5ml 30% H2O2和100mL煮沸的除盐水，在搅拌器上搅拌10分钟，加入15.0000g用热水反复洗至中性（pH值＝7.0）的阳离子交换树脂，继续搅拌10分钟，将样品连同树脂用定量快速滤纸过滤，再用煮沸的除盐水反复冲洗树脂7-8次，在滤液中加入溴甲酚绿－甲基红混合指示剂，用0.1mol/L的NaOH溶液滴word专业资料-可复制编辑-欢迎下载

熟料、石膏、矿渣化学成分

熟料、石膏、矿渣化学成分

表1-1 各类石膏产品的品位及分级

产品名称 石膏 硬石膏 混合石膏

品位

级别 CaSO4•2H2O CaSO4+CaSO4•2H2O

且[CaSO4/CaSO4+CaSO4•2H2O] ≥80% （质量比） CaSO4+CaSO4•2H2O

且[CaSO4/CaSO4+CaSO4•2H2O] <80% （质量比）

特级 ≥95% — ≥95%

一级 ≥85% ≥85% ≥85%

二级 ≥75% ≥75% ≥75%

三级 ≥65% ≥65% ≥65%

四级 ≥55% ≥55% ≥55%

注：此表中的数据取自《GB/T5483 - 1996 石膏和硬石膏》

表1-2 可用作水泥混合材料一览表

类别 活性混合材 非活性混合材 其他

天然

材料 火山灰、凝灰岩、浮石、沸石岩、硅藻土、硅藻石、蛋白石 砂岩、石灰石

人工材料或工业废渣 潜在水硬性类 粒化高炉矿渣、锰铁矿渣、化铁炉渣、精炼铬铁渣 活性指标不符合要求的粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰质混合材料；粒化高炉钛矿渣、块状矿渣、铜渣 窑灰

钢渣

火山灰质类 粉煤灰、燃烧后的煤矸石、沸腾炉渣、烧结岩、烧黏土

在硅酸盐系列水泥品种中，用量最大的混合材料是粒化高炉矿渣和粉煤灰。

表1-3我国部分钢铁厂粒化高炉矿渣的化学成分（质量%）

序号 厂名 CaO SiO2 Al2O3 MgO FeO（Fe2O3） MnO S 合计

01 鞍钢 42.66 38.28 8.40 7.40 1.57 0.48 - 98.79

02 鞍钢 39.23 32.27 9.90 2.47 2.25 11.95 0.72

98.76

03 本钢 43.65 40.10 8.31 5.75 0.96 1.13 0.23 100.13

04 本钢 43.30 41.47 6.41 5.20 2.08 0.99 - 99.45

05 武钢 38.70 38.83 12.92 4.63 1.46 1.95 0.05 98.54

球墨铸铁化学成分

球墨铸铁化学成分

球墨铸铁化学成分主要包括碳、硅、锰、硫、磷五大常见元素。对于一些对组织及性能有特殊要求的铸件，还包括少量的合金元素。同普通灰铸铁不同的是，为保证石墨球化，球墨铸铁中还须含有微量的残留球化元素。

1、碳及碳当量的选择原则：

碳是球墨铸铁的基本元素，碳高有助于石墨化。由于石墨呈球状后石墨对机械性能的影响已减小到最低程度，球墨铸铁的含碳量一般较高，在3.5～3.9%之间，碳当量在4.1～4.7%之间。铸件壁薄、球化元素残留量大或孕育不充分时取上限；反之，取下限。将碳当量选择在共晶点附近不仅可以改善铁液的流动性，对于球墨铸铁而言，碳当量的提高还会由于提高了铸铁凝固时的石墨化膨胀提高铁液的自补缩能力。但是，碳含量过高，会引起石墨漂浮。因此，球墨铸铁中碳当量的上限以不出现石墨漂浮为原则。

2、硅的选择原则：

硅是强石墨化元素。在球墨铸铁中，硅不仅可以有效地减小白口倾向，增加铁素体量，而且具有细化共晶团，提高石墨球圆整度的作用。但是，硅提高铸铁的韧脆性转变温度（图1），降低冲击韧性，因此硅含量不宜过高，尤其是当铸铁中锰和磷含量较高时，更需要严格控制硅的含量。球墨铸铁中终硅量一般在1.4—3.0%。选定碳当量后，一般采取高碳低硅强化孕育的原则。硅的下限以不出现自由渗碳体为原则。

球墨铸铁中碳硅含量确定以后，可用图2进行检验。如果碳硅含量在图中的阴影区，则成分设计基本合适。如果高于最佳区域，则容易出现石墨漂浮现象。如果低于最佳区域，则容易出现缩松缺陷和自由碳化物。

3、锰的选择原则：

由于球墨铸铁中硫的含量已经很低，不需要过多的锰来中和硫，球墨铸铁中锰的作用就主要表现在增加珠光体的稳定性，促进形成(Fe、Mn)3C。这些碳化物偏析于晶界，对球墨铸铁的韧性影响很大。锰也会提高铁素体球墨铸铁的韧脆性转变温度，锰含量每增加0.1%，脆性转变温度提高10～12℃。因此，球墨铸铁中锰含量一般是愈低愈好，即使珠光体球墨铸铁，锰含量也不宜超过0.4～0.6%。只有以提高耐磨性为目的的中锰球铁和贝氏体球铁例外。

ADC12化学成分

ADC12化学成分

压铸材料：ADC-12（化学成分：

Si－11.38% Cu－1.90% Mg－0.20% Mn－0.17% Fe－0.83% Zn－0.95% Ti－0.01% Sn－0.03% Ni－0.05% Al－余量）

Density:2.7x103 kg/m3 Young’s molder: 68 GPa; PRXY: 0.32~0.36

等同于国际牌号AlSi9Cu3，压铸用铝合金！通过化学成份和机械性能测试判定！

是ADC12吧，它属于高硅铝，相当于国内品牌ZL111，以前我用过。