盾构施工风险管理
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地铁盾构施工的安全风险管理地铁盾构施工的安全风险管理其实是一个绕不开的话题,大家都知道,建地铁不容易啊。
施工现场就像是一座“动感乐园”,每天都有大大小小的机器在轰轰作响,地下也暗藏玄机。
其实说到盾构机,大家脑海中是不是想到了那种巨大、像怪兽一样的机器?对,就是那种不停转动的圆盘,钻进地下挖掘隧道,顺便还带走一些“意外的惊喜”。
不过别看它外表威风凛凛,里面的风险可是大得吓人。
想象一下,一个不小心,这么庞然大物偏偏又没刹车,地下又多是水泥、钢筋,万一发生点啥,那可不得了。
说到安全风险管理,首先得讲清楚盾构施工中常见的几个隐患。
比如,隧道周围的地质环境可能会发生突然的变化,这就像你走在大街上,突然路面塌陷,哦,心情一下子就down了。
那种不稳定的土层或者岩石,一旦处理不好,整个盾构机就像打滑的冰刀,突然掉进坑里,真是得不偿失。
再有一个问题就是盾构机的防护性。
盾构机这个大家伙内部的温度和气压都特别高,如果机器本身出现故障,可能就会给施工人员带来灾难性的后果。
简直就像是站在火山口旁边,谁敢不小心啊。
再说说现场的作业人员。
你看,他们一天到晚都在地下干活,环境幽闭,视线也差,工作压力山大。
如果个别工作人员没有足够的培训或者安全意识,哪怕只是一个小小的疏忽,后果可能就会很严重。
比如说,某个工人没戴好安全帽,或者没穿好防护服,一不小心就被飞溅的碎石给砸到,或者被从盾构机里掉下来的工具给砸到。
这个安全隐患,看似微小,实际上伤害性不小,真的是一波未平一波又起。
可能大家会想,那我们是不是该设个“全能”盾构机,啥问题都能自动解决呢?当然不能!这不现实。
风险管理最重要的就是及时发现问题,然后马上想办法解决。
你看看,现在很多项目现场都有专门的风险评估小组,他们就像是“防火墙”,时刻检查工地的每个细节。
比如,盾构机的运行状态、隧道的土层稳定性,还有地下的水位等等。
只要有一点异常,立马就会有人员进入现场,检查一番,确保不出事。
要知道,在这些“幕后英雄”的努力下,地铁工程能安全顺利推进,确实是个大大的功劳。
盾构施工中的风险管理与安全措施盾构施工是一种常见的地下工程施工方法,可用于隧道、管道等建设项目。
然而,由于施工环境的复杂性和施工过程中的风险,盾构施工存在一定的安全隐患。
为了确保施工的安全性和顺利进行,必须采取有效的风险管理和安全措施。
首先,盾构施工过程中必须进行全面的风险评估和管理。
在项目启动前,应组织相关专业人员对施工过程中可能出现的风险进行评估。
这些风险可能包括地质条件不稳定、地下水位变化、不可预见的地下空洞等。
根据评估结果,制定相应的应对措施和应急预案,确保在出现风险时能够及时、有效地应对。
其次,施工现场的安全管理是关键。
施工现场应划定明确的安全区域,并设置警示标志和障碍物以确保工人和公众的安全。
同时,施工现场应定期进行安全检查,确保施工设备的运行状态良好,操作人员具备必要的技能和知识,并配备必要的个人防护装备。
如果发现存在安全隐患,应及时采取措施解决,并对相关责任人进行相应的教育和培训。
盾构施工中的地下水管道控制是一个关键问题。
地下水位变化可能会影响施工进程和隧道结构的稳定性。
因此,在施工前应进行地下水情况的详细调查并根据实际情况制定相应的地下水控制方案。
在施工过程中,应采取各种措施,如地下排水、封闭施工、注浆固结等,以确保地下水的有效控制和施工工人的安全。
此外,施工过程中的通风管理也是至关重要的。
盾构施工产生的大量尘埃和有害气体对工人的健康造成潜在风险。
因此,施工现场应配备有效的通风系统,并定期检查和清洁,以确保工人的健康和安全。
此外,施工期间应采用适当的个人防护装备,如防尘口罩和防护镜等,提供良好的工作环境。
值得注意的是,施工人员的安全培训和意识提高也是保证施工安全的重要措施之一。
施工公司应定期组织安全培训,包括风险识别与防范、应急预案和事故处理等内容,提高工人的安全意识和应变能力。
同时,施工人员应该熟悉和遵守相关安全规章制度,养成良好的工作习惯,减少人为因素对施工安全的影响。
总结而言,盾构施工中的风险管理和安全措施是确保施工顺利进行和工人安全的关键。
盾构隧道施工过程中风险管理与应对策略盾构技术是一种在地下施工隧道的先进技术,可以高效地完成隧道的开挖和支护。
然而,由于隧道工程的复杂性和不确定性,盾构隧道施工过程中存在着各种风险。
在施工中,科学有效地管理这些风险并制定相应的应对策略是保证工程顺利进行的关键。
首先,盾构隧道施工过程中的风险主要包括地质风险、施工风险和安全风险。
地质风险主要指地层条件、地下水位等地质因素对施工的影响,如地下水突泉、地层塌方等。
施工风险包括施工设备故障、材料供应延误等非地质因素对施工的影响。
安全风险主要指施工中可能发生的事故,如坍塌、火灾等危险。
为了有效管理和应对这些风险,施工方需要制定相应的风险管理和应对策略。
首先,在盾构隧道施工前,应进行详细的勘察和设计,充分了解地质环境、地下水位等情况,以便提前预判和评估地质风险。
可以借助地质雷达、地下水位监测等技术手段来辅助勘察工作,并编制相应的风险评估报告,为后续施工决策提供依据。
其次,在施工过程中,应配备专业的技术人员进行实时监测和数据分析,及时发现和预警地质变化和施工风险。
利用先进的仪器设备,如监测探头、监测系统等,对地下环境进行全方位实时监测,以提前预警施工风险,采取相应的措施进行应对。
另外,为了防范安全风险,施工方应制定完善的安全管理措施和应急预案。
比如,建立安全生产制度、加强安全培训,确保施工人员具备安全意识和应急处理能力;加强安全巡查和检查,及时排除隐患;设置有效的安全警示标识和围挡,保障施工现场的安全。
此外,在施工过程中,还需要加强与相关部门的沟通与协作,形成多方合力,共同应对风险。
与设计院、监理单位、政府监管部门等建立良好的沟通渠道,及时沟通和交流风险情况,协调解决施工中的问题。
值得注意的是,风险管理和应对策略需要在整个施工过程中实施,并实时进行反馈和优化。
风险管理应是一个全过程、全员参与的工作,需要建立起完善的管理体系和制度,在施工现场形成风险管理的常态化和规范化。
盾构隧道施工中的风险管理与安全控制盾构隧道施工是一项复杂而具有挑战性的工程,涉及到许多潜在的风险和安全隐患。
因此,进行有效的风险管理和安全控制是确保施工质量和工人安全的关键。
本文将介绍盾构隧道施工中的一些常见风险,并提供一些建议用于风险管理和安全控制的措施。
一、盾构隧道施工中的风险1. 地质风险:隧道施工过程中,地质条件常常难以预测,例如地下水位、岩层变化等。
这些地质风险可能导致隧道坍塌、水浸等意外情况,严重影响施工进度和工人安全。
2. 机械故障:盾构机是隧道施工的关键设备,机械故障可能导致施工停工、延误或甚至事故。
盾构机的维护和检修至关重要,定期进行维修保养和性能检测,确保其正常运行。
3. 突泥突水:地下水源丰富的地区,隧道施工中常常面临突泥突水的风险。
施工过程中,必须加强水文勘探和监测,在施工过程中采取相应的防水和排水措施。
4. 各种事故风险:隧道施工中还存在火灾、爆破、坍塌等各种事故的风险。
施工前必须进行详细的风险评估,制定相应的应急救援计划,并加强现场安全教育和培训,提高工人的安全意识。
二、风险管理和安全控制措施1. 严格遵守相关法规和标准:施工单位必须严格遵守国家和地方的法规和标准,包括相关的安全生产法规、施工规范等。
2. 预防性控制:在隧道施工前,进行详细的工程地质勘探和风险评估,制定详尽的施工方案和安全管理计划。
合理安排施工时间,避开恶劣气候条件,以预防意外情况的发生。
3. 严格的质量管理:加强材料的选用和质量监控,遵循施工规范和质量检验标准,确保使用的材料符合要求,减少质量问题带来的风险。
4. 安全培训和管理:组织全体工人进行安全培训,并建立完善的安全管理制度。
对工人进行定期的安全教育,提高他们的安全意识和应急处理能力。
5. 定期检查和维护:盾构机和其他施工设备需要定期进行检查和维护,确保其性能正常。
每天对隧道施工现场进行巡视,及时发现和处理安全隐患。
6. 建立应急救援机制:制定详细的应急救援计划,包括事故报告和应急处理流程。
盾构风险管控制度模板一、总则1.1 为了确保盾构施工的安全、质量和进度,预防和控制盾构施工中的各种风险,根据国家相关法律法规和标准,结合盾构施工实际情况,制定本制度。
1.2 本制度适用于公司所有盾构项目的风险识别、评估、控制和监控等活动。
1.3 公司各级领导和全体员工必须认真执行本制度,确保盾构施工风险的有效管控。
二、风险识别与评估2.1 风险识别2.1.1 项目前期,项目组应收集盾构施工相关的地质、环境、技术等方面的资料,进行风险因素识别。
2.1.2 施工过程中,项目组应定期对施工现场进行巡查,及时发现新的风险因素。
2.1.3 项目组应建立风险信息反馈机制,鼓励员工积极发现和报告潜在风险。
2.2 风险评估2.2.1 项目组应根据风险识别结果,采用合适的方法对风险进行评估,确定风险的严重程度和发生可能性。
2.2.2 项目组应制定风险评估报告,明确各项风险的应对措施。
三、风险控制与监控3.1 风险控制3.1.1 项目组应根据风险评估报告,制定针对性的风险控制计划,明确责任人和控制措施。
3.1.2 项目组应严格执行风险控制计划,确保风险在可控范围内。
3.1.3 项目组应定期对风险控制措施的实施情况进行检查,确保其有效性。
3.2 风险监控3.2.1 项目组应建立风险监控机制,定期对风险进行跟踪监测,及时发现风险变化。
3.2.2 项目组应根据风险监控结果,及时调整风险控制措施,确保项目安全、质量和进度。
四、应急预案与救援4.1 项目组应根据风险评估报告,制定应急预案,明确应急组织、应急流程、应急资源等。
4.2 项目组应定期组织应急预案演练,提高员工的应急处理能力。
4.3 项目组应建立救援机制,确保在风险事件发生时,能够迅速、有效地进行救援。
五、责任与考核5.1 公司各级领导和员工应认真履行风险管理职责,确保风险管控制度的有效执行。
5.2 公司应定期对风险管控制度的执行情况进行检查,对不履行职责、违反制度的行为进行严肃处理。
盾构隧道施工的安全管理及风险控制为了确保盾构隧道施工的安全性和顺利进行,必须加强安全管理和风险控制。
本文将从安全管理制度的建立、人员培训与管理、施工现场安全控制、风险评估与预防措施四个方面探讨盾构隧道施工的安全管理及风险控制。
首先,建立安全管理制度是盾构隧道施工安全的基础。
盾构隧道施工单位应制定完善的安全管理规章制度,包括施工作业规程、应急预案、安全责任制等,并进行宣传和培训。
同时,要加强对施工现场的安全检查和监督,定期进行安全巡查,并及时整改存在的安全隐患。
其次,人员培训与管理是确保盾构隧道施工安全的关键。
盾构隧道施工单位应组织必要的培训和考核,确保施工人员具备必要的安全技能和知识。
培训内容包括作业规范、危险源识别与防范、应急处置等方面。
同时,要建立健全的施工人员管理制度,包括严格的入场管理、工作人员考勤制度、违章处罚制度等,确保施工人员的安全行为。
第三,施工现场安全控制是保障盾构隧道施工安全的重要措施。
应建立合理的施工现场布局,严格按照设计要求进行盾构施工。
确保施工现场有良好的照明和通风设施,防止因环境因素引发的事故。
同时,要加强对施工设备和材料的质量管理,确保施工过程中没有使用失效或不合格的设备和材料。
还要加强设备维护和保养,定期进行安全检查,遇到问题及时处理,并做好相关记录。
最后,风险评估与预防措施也是盾构隧道施工安全管理的重要环节。
在施工前,应进行全面的风险评估,识别潜在危险源,并制定相应的风险防控措施。
风险评估应包括地质、水文、土壤力学、环境保护等多个方面。
在实际施工中,要定期进行风险排查,及时调整防护措施,确保安全施工。
同时,要建立健全的事故报告与处理机制,对事故进行调查分析,总结经验教训,为以后的施工提供参考。
总之,盾构隧道施工的安全管理及风险控制是保障施工安全的关键措施。
通过建立安全管理制度、加强人员培训与管理、控制施工现场安全以及进行风险评估与预防措施,可以降低事故发生的概率,保障施工人员的生命安全和财产安全。
盾构隧道施工中的风险管理与应对策略隧道工程是一项复杂且危险性较高的工程,特别是在盾构隧道施工过程中,存在着多种潜在的风险。
这些风险可能来自于地质条件、施工工艺、安全措施等方面,因此,有效的风险管理与应对策略对于确保隧道施工的安全与高效非常重要。
本文将针对盾构隧道施工中的风险进行分析,并提出相应的管理和应对策略。
一、地质风险在盾构隧道施工中,地质条件是最主要的风险之一。
地质风险主要包括地下水、地层变异和围岩不稳定等。
为了应对地质风险,施工前需要进行详细的地质勘察和分析。
根据勘察结果确定隧道设计方案,选择合适的盾构机,并对施工过程中的地质条件进行实时监测。
同时,应建立健全的风险应对机制,及时采取合理的防治措施,如加固土壤,加装支护结构等,以保障施工的安全进行。
二、施工工艺风险盾构隧道的施工工艺复杂,并且涉及到多个施工环节,因此存在着施工工艺风险。
在工程施工前,需要制定详细的施工方案,并确保施工人员熟练掌握相关工艺技术。
在施工过程中,应加强工艺监控,遵循施工规范,确保每一步施工都符合设计要求,并及时修正和调整工艺方案。
此外,应建立健全的应急预案,针对可能出现的工艺问题,及时采取有效的措施进行应对,以降低施工工艺风险。
三、安全管理风险在盾构隧道施工中,安全管理是风险管理的核心要素。
施工现场存在着机械设备操作、物料运输、人员安全等多个方面的风险。
提高安全意识是保证施工安全的基础。
施工企业应加强对员工的培训和教育,确保每个人都具备相应的安全操作技能。
在施工过程中,应严格执行安全规范和操作程序,建立完善的安全管理制度。
及时修正和改进不安全行为和环境,确保施工现场的安全。
四、环境保护风险盾构隧道施工过程中可能会对周边环境造成一定的影响,如噪音、震动、粉尘等。
为了应对环境保护风险,施工前需要制定详细的环境保护方案,并按照相关法律法规的要求进行施工。
在施工过程中,应采取合理的防护措施,减少对周边环境的影响。
定期进行环境监测,确保施工过程中的环保指标符合要求。
地铁盾构施工风险防范及控制1. 引言随着城市化进程的不断推进,地铁交通成为人们生活中重要的一局部。
盾构施工作为地铁建设的主要方法之一,由于其施工过程复杂且具有较高的风险性,需要在施工过程中采取有效的风险防范措施。
本文将从盾构施工风险的定义、分析和控制等方面进行阐述,以帮助相关人员更好地了解地铁盾构施工风险并有效应对。
2. 盾构施工风险定义盾构施工风险是指在盾构施工过程中可能发生的事故、损失或环境破坏等不良情况。
由于盾构施工一般在地下进行,施工过程涉及到隧道掘进、土体变形、地下水涌入等各种复杂的地质和地下工程情况,因此存在一定的风险。
3. 盾构施工风险分析为了更好地识别和评估盾构施工风险,可以采用以下几种分析方法:- 统计分析方法:通过统计历史施工数据,分析盾构施工中最常见的风险类型和频率,以便更好地预测未来可能发生的风险,并制定相应的控制措施。
- 敏感性分析方法:通过模拟不同的施工条件和参数,评估这些变化对风险的影响,以确定哪些因素对盾构施工的风险具有较大的敏感性,从而采取相应的风险防范措施。
- 专家经验法:借助相关领域专家的知识和经验,进行风险识别和评估,以便更准确地分析盾构施工的风险。
4. 盾构施工风险控制措施为了降低盾构施工风险,可以采取以下控制措施: - 合理选址:在开始盾构施工前,需要仔细选择施工地点,并进行地质勘测,以了解地下情况,从而减少施工中的不确定性。
- 完善的施工方案:制定详细的盾构施工方案,包括施工工序、施工顺序、时间安排等,确保施工过程的顺利进行,并减少潜在的风险。
- 人员培训和监督:培训工人掌握平安操作技能,并进行定期检查和监督,保证施工人员的平安意识和操作标准。
- 监测系统:在施工过程中安装监测系统,实时监测地下水位、土体变形等情况,及时发现异常情况,并采取相应的措施。
- 紧急预案:制定完善的紧急预案,以应对可能发生的事故和突发事件,保障施工人员的平安并最大程度减少损失。
盾构施工风险控制近年来,国内地铁区间隧道大量采用盾构法施工,盾构技术有了长足进步,但盾构施工事故还是时有发生。
在盾构施工中地质是基础,设备是关键,人是根本。
避免事故的核心是对风险进行辨识,采取有效措施,阻止或降低风险的发生。
一、盾构进出洞风险控制盾构在工作井内始发掘进必须凿出预留洞口的钢筋混凝土后,才能将盾构推入洞口,盾构刀盘转动切削洞口外土体。
由于凿出预留洞口的钢筋混凝土需要较长时间,洞口土体暴漏时间过长会引起土体坍塌进入工作井,影响盾构始发;如遇含水饱和的砂性土,极易引起大量水涌入工作机,造成严重的工程事故,延误工期和造成巨大的经济损失。
尤其是大直径盾构由于埋设大和洞口面积大,盾构始发的风险更大。
需采取以下措施:①从设计上加强端头加固措施,如在端头洞门增加排素混凝土桩,端头加固选用效果较好如三轴搅拌桩的施工方案。
②对于富水地层,必须采用降水措施。
③对端头加固加固效果进行检测,确保端头加固的整体性和抗渗性满足设计要求。
加固体与井壁密封性不能出现缺陷点。
二、小曲线半径地段盾构施工风险控制小半径曲线上推进时,土体对盾构和区间的约束力差,盾构轴线较难控制。
同时由于曲线半径过小,使得掘进时盾构机向曲线外侧的偏移量增大,对管片拼装造成一定影响。
施工中严格控制油缸的分区推力,适时调整盾构姿态,严格控制盾尾间隙。
小半径曲线盾构掘进时,要采取以下措施:①盾构测量盾构在小半径曲线段推进时,增加隧道测量的频率,确保盾构测量数据的准确性。
通过测量数据来反馈盾构机的推进和纠偏。
在施工时实施跟踪测量,确保盾构机良好的姿态。
由于隧道转弯曲率半径小,隧道内的通视条件相对较差,需多次设置新的测量点和后视点。
在设置新的测量点后,严格加以复测,确保测量点的准确性,防止造成误测。
同时,由于盾构机转弯的侧向分力较大,易造成已成环隧道的水平位移,所以必须定期复测后视点,保证成型隧道位置的准确性。
②盾尾间隙控制小曲率半径段内的管片拼装至关重要,合理的盾尾间隙有利于管片拼装和盾构进行纠偏。
盾构隧道施工中的安全管理与风险控制随着城市化进程的不断推进,地下交通系统逐渐成为解决城市交通压力的重要手段。
盾构隧道作为其中的一种建设方式,因其施工速度快、噪音小等优势,得到了广泛应用。
然而,盾构隧道施工过程中涉及的安全风险也不可忽视,因此,合理的安全管理与风险控制显得尤为重要。
首先,盾构隧道施工中的安全管理应当从施工前期开始,通过有效的规划与准备,确保安全施工的可行性。
在施工前,应制定详细的施工方案,并充分考虑地质条件、盾构机性能、环境保护要求等因素。
同时,制定安全操作规程,明确施工人员的职责与要求,确保施工过程的合理安排与组织。
其次,在盾构隧道施工过程中,必须加强现场安全监管和培训。
安全监管人员应全程跟踪施工进展,确保施工现场符合相关安全规定。
此外,对参与施工的工人进行科学、系统的安全培训,提高其安全意识和应对突发情况的能力。
定期组织安全演练和紧急事故处置演练,加强施工人员的应急响应能力。
再次,注重盾构隧道施工过程中的风险评估与控制。
在盾构隧道施工中,地质灾害、瓦斯积聚、火灾等风险是常见的安全隐患。
为了识别和评估这些风险,施工方应进行详细的风险分析,并制定相应的应急预案和风险控制措施。
例如,采用监测装置对隧道周边地质进行实时监测,预警和防范地质灾害;配备可燃气体检测仪等设备,及时发现瓦斯泄漏情况;建立完善的消防设施和灭火系统,防范火灾风险。
此外,对于盾构隧道施工中的人员安全管理,也需要加强保障。
施工方应严格执行施工现场的安全防护要求,确保工人的个人防护设备完好,并对工人的操作行为进行监督。
同时,合理安排工作时间和强度,避免因工作压力过大导致操作失误和安全事故发生。
在接触高压电和化学物质等特殊情况下,提供必要的培训和防护设备,确保施工人员的个人安全。
值得一提的是,盾构隧道施工中的安全管理与风险控制需要多方合作。
政府相关部门应加强监管,确保施工方按照相关法规和标准进行施工,并建立健全的安全考核机制。
盾构隧道施工中的风险管理与安全措施研究隧道工程是现代城市建设的重要组成部分,而盾构隧道作为一种常见的施工方法,具有高效、快速的特点,被广泛应用于隧道工程中。
然而,盾构施工过程中存在着一系列的风险和安全隐患,对于这些风险进行管理并采取相应的安全措施,对保障施工人员和项目的顺利进行具有重要意义。
一、盾构隧道施工中的风险管理:1.地质风险:盾构隧道施工过程中,地质条件的复杂性是不可忽视的风险。
不同的地质条件可能导致地表沉降、地下水涌入、岩层崩塌等问题,进而对施工安全和隧道结构的稳定性造成威胁。
因此,在盾构施工前,应进行详细的地质勘测和地质预测,制定相应的风险评估和处理措施,如注浆加固地层、排水系统设置等。
2.机械故障:盾构机作为盾构施工的核心设备,其可靠性和稳定性对施工过程至关重要。
然而,机械故障是难以预料和难以控制的风险因素。
为了减少机械故障对施工进度和安全的影响,应加强对盾构机的维护和保养,并定期进行检修和升级。
3.环境污染风险:盾构隧道施工中,可能会产生大量的粉尘、噪音和废水等环境污染物。
这些污染物可能对周边环境和人员健康造成威胁。
因此,在施工过程中,应采取有效的措施,如封闭作业、水洗除尘、噪音隔离等,以减轻环境污染的影响。
二、盾构隧道施工中的安全措施:1.施工人员安全:对于隧道施工人员而言,高强度的工作和特殊的施工环境是安全风险的主要来源。
因此,应加强对施工人员的培训教育,提高其安全意识和操作技能。
同时,应确保施工现场设有安全防护设施,如安全网、护栏等,以减少施工人员的伤害风险。
2.应急预案:在隧道施工过程中,突发事件的发生是无法避免的。
为了应对各种突发事件,应制定详细的应急预案,并组织相关人员进行演练。
预案中应包括应急疏散、事故处理、医疗救护等方面的内容,以最大程度保障施工人员和项目的安全。
3.监测系统:隧道施工过程中的监测是及时了解施工现状、发现安全隐患的重要手段。
在盾构施工中,应设置全面、准确的监测系统,对地表沉降、地下水位、土压力等进行实时监测,并及时报警和采取相应的措施。
盾构施工安全风险管理1. 前言盾构作为国内工程建设的主要技术之一,被广泛应用于地铁、隧道、水利等各个领域。
而盾构施工所面临的安全风险也因此变得尤为重要。
如何科学有效地管理盾构施工中的安全风险,是今天我们需要考虑和讨论的问题。
2. 盾构施工安全风险的来源盾构施工中的安全风险主要有以下几个方面:2.1. 地质风险盾构的巨大体积需要在地下进行施工,并且其施工地点常常位于地质构造复杂的地区,如沉积岩、基岩隧道等。
这就给盾构施工带来了较大的地质风险,如地裂缝、岩层断裂、洞室塌陷等地质灾害。
2.2. 设备风险盾构施工中需要使用大量的机械设备,如盾构机、掘进机、运输机等,这些设备本身存在故障和事故风险,如机械故障、设备损坏等。
2.3. 人员风险盾构施工中需要有大量人员参与,包括施工、监理、安全等各个环节。
这些人员需要进行专业的培训和安全教育,以确保他们的安全。
盾构施工管理需要进行全方位的组织协调和信息沟通,如质量管理、安全管理、进度管理、成本管理等各方面。
管理风险在盾构施工中同样不能忽视。
3. 盾构施工安全风险的预控为降低和控制盾构施工安全风险,需要从以下几个方面进行预控:3.1. 地质勘探在盾构施工前,需要通过地质勘探、地质勘探钻探等方式对施工地点的地质构造和地下水情况进行详细的评估,温度、透水性等情况进行分析,以制定合理的施工方案和安全风险管理计划。
3.2. 设备检修盾构施工中大量的机械设备需要进行定期的维护和检修,以确保设备的可靠运行、降低故障和事故的发生。
3.3. 人员管理盾构施工中必须严格控制人员的质量,安全合格证、安全培训、公告栏等进行安全警示工作,防止人员的事故运动、减少酒精、荷尔蒙、双手活机、接地透杆等电气化工作等活动。
要注重人的因素和心理、情绪等因素以及各种疾病和伤害对人的危害。
盾构施工需要建立科学严密的管理制度,如安全责任制、巡视制度、岗位责任制等等,以确保管理工作的稳步推进。
4. 总结盾构施工的安全风险管理是盾构工程建设不可或缺的环节,它涉及到工程建设的安全、进度和质量。
盾构施工风险管理Ⅰ、区间隧道风险识别与分析1)工程自身风险工程施工期间风险的规避与预防通过施工技术措施和组织管理措施实现。
我们在技术方案中已经考虑了大量的风险预防措施,在地质条件、管线条件清楚的条件下,严格按照方案施工应该可以避免各类风险因素发生。
区间隧道施工风险分析表2)区间隧道施工安全风险分析隧道突发事件风险原因分析表Ⅱ、风险管理措施与实施细则一、区间隧道风险管理实施细则(一)盾构始发风险管理实施细则1)盾构始发是控制盾构掘进施工的首要环节,在盾构始发各项准备工作中,做好充分的技术、人员、材料、设备准备,并对盾构是否具备始发条件予以审查,确保盾构在安全可靠的前提下顺利始发。
2)盾构始发土体加固。
为了确保盾构始发施工安全、更好地保护附近的地下管线和建筑物,应严格控制土体加固质量。
采用旋喷桩加固和水泥搅拌桩加固,检验加固土体的强度、土体的均匀性和加固体的宽度、长度、深度。
3)始发姿态控制。
始发姿态控制直接关系到整个隧道掘进的状态,需重点复核以下内容:(1)始发控制点。
对始发井起始定向控制点测量结果进行复核,(2)洞门位置及尺寸。
在基座设置前,检查洞口洞门中心实测的平面位置及高程,并对洞口实际的净尺寸、直径、洞门中心的平面位置及高程进行复核,(3)构始发基座位置。
盾构始发基座设置依据不仅包括洞门中心的位置,还包括设计坡度与平面方向。
在盾构始发基座设置完毕,为确保盾构机能以最佳姿态始发,复核基座顶部导向轨的位置(平面位置及高程),确保盾构搁置位置和方向满足设计轴线的要求。
4)盾构机及配套设施设备验收。
盾构隧道施工主要依靠盾构掘进机及配套设备完成掘进任务,风险控制及管理中应重点检查以下内容:(1)对盾构机及后配套设备主要部件和系统检查和核对,并进行试运转,试运转合格后,方可进行盾构掘进施工。
(2)应对后盾支撑系统进行受力计算和安装检查,确保后盾支撑系统必须有足够的刚度和强度,在顶力作用下不发生变形。
(3)应对帘布橡胶板上所开螺孔位置、尺寸进行复核,对始发装置安装的牢固情况进行检查,确保帘布橡胶板能紧贴洞门,防止盾构始发后同步注浆浆液泄漏。
5)洞门围护结构凿除(始发侧)盾构始发前,需对始发井始发侧洞门围护结构进行分阶段凿除,以清除盾构始发前障碍。
在洞门围护结构凿除前,须通过打探孔进一步直观地观察盾构始发土体加固的效果,判断始发区域土体的实际加固效果是否满足盾构安全始发的要求。
6)盾构始发盾构始发准备工作就绪后,为减少正面土体暴露时间,盾构从基座导向轨上应及时向前推进,使盾构切口切入土层直至盾构壳体进入土体,此阶段应重点做好以下工作。
(1)围护结构迎水面钢筋割除后,盾构机应迅速靠上洞口正面土体。
(2)观察盾构始发期间洞口有无渗漏的状况,发现洞口渗漏,应及时进行封堵。
(3)检查前仓压力设置是否合适,观察前仓有无混凝土块,发现后,及时进行清除。
(4)第一环正环拼装前,检查最后一环负环管片的拼装位置。
(5)检查千斤顶使用情况,防止盾构始发后,出现姿态上飘现象。
(二)盾构掘进风险管理实施细则1)根据盾构法施工工艺特点.盾构安全始发后,需通初始掘进阶段(前100m)的推进,熟悉并熟练掌握盾构机的性能和工作状况,确定合适于当前工程和盾构施工管理的要素,摸索出盾构施工中地表变形的一般规律,为全线的正常推进提供符合实际土层特点的技术措施。
2)由于盾构机采用电子计算机控制系统,能自动控制刀盘转速、盾构推进速度及前进方向,并及时反映掘进中的施工参数。
这些施工参数的确定是根据地质条件情况、环境监测情况,进行反复量测、调整和优化的过程。
确保盾构施工质量和周边环境的安全。
3)土压平衡式盾构是在刀盘扭矩力和推进油缸顶力的作用下,在土层中利用在刀盘上的切割刀,对土体进行切削,切削下的土体经改良和出土量的控制,使土舱内的改良土保持一定的压力,使之与开挖面的土压力保持动态平衡,达到控制地面沉降的目的。
其施工主要控制参数有土压力、出土量、掘进速度、盾构推力、盾构扭矩、刀盘转速等。
(1)土压力的设定是根据地质情况及隧道埋深情况,计算切口压力得到的,在掘进过程中,应根据盾构埋深、所在位置的土层状况以及监测数据和盾构机工况进行的调整。
(2)出土量的多少、快慢与设定的土压力密切相关。
应针对每种地层计算每环理论出土量与实际每环出土量相比较,判断出土量是否正常,如发现异常现象,应及时采取措施,控制地表沉降。
(3)盾构掘进速度应根据进出土速度、推力、扭矩、监测数据、地质状况及掘进工况综合确定。
密切注意盾构掘进速度的变化。
如果在均衡连续掘进作业中出现的异常情况,应查明原因,必要时应停止掘进.封闭正面土体,采取相应措施处理后再进行掘进。
(4)盾构推力大小与盾构掘进所遇到的阻力有关,正确地使用千斤顶是盾构是否能沿设计轴线(标高)方向准确前进的关键。
密切注意盾构推力的变化,结合地质和土压的变化和前面几环盾构推进的现状,分析盾构趋势,正确选择千斤顶的编组,合理进行纠偏,同时避免偏压或压力集中损坏隧道管片。
(5)盾构扭矩大小与地质和土压密切相关。
密切注意盾构扭矩的变化,结合地质和土压的变化和前面几环盾构推进的现状进行分析判断,若出现异常,分析原因,找到对策。
(6)每天密切注意盾构刀盘转速的变化,若发现刀盘转速发生突变,分析问题,及时处理。
(7)同步注浆应兼顾两方面的作用, 即地面沉降及隧道稳定性。
采用注浆量和注浆压力两个参数进行控制,分析环形间隙填充效果,对出现的异常情况,及时分析判断,调制相关参数。
4)盾构掘进姿态控制盾构姿态控制就是将盾构轴线控制在设计允许偏差范围内。
盾构姿态控制的好坏,不仅关系到盾构轴线是否能在已定的空间内在设计轴线允许偏差内推进,而且还直接影响到管片拼装质量。
(1)盾构姿态测量数据包括自动测量数据和人工测量复核数据。
动态掌握数据变化情况.正确指导盾构准确、安全地推进。
(2)盾构在推进过程中不可能一直处于理想状态,尤其是在曲线段,会产生一定程度的偏向。
做到及时根据盾构姿态测量数据,分析盾构姿态,,平稳地控制盾构推进.而且应在每环管片拼装前,对盾构姿态进行复查,若发现偏差,制定纠偏方案和纠偏量,及时采取纠偏措施,避免误差累积。
5)管片拼装控制管片是在盾壳的保护下在盾尾拼装成环而形成隧道的。
管片拼装是盾构法施工的关键工序,其质量直接影响到隧道结构的安全和使用功能。
因此,为确保管片拼装的质量满足设计和规范的要求。
应重点抓好以下环节。
(1)管片进场检查:对进场管片的检查是对管片制作质量的第一次复查。
检查的重点包括:Ⅰ根据管片排序图,核对进场管片规格是否满足施工需要;Ⅱ审查进场管片出厂质量合格证明文件;Ⅲ复查进场管片外观质量,若发现缺陷应及时进行修补。
(2)管片拼装前检查:应根据管片接缝防水设计要求,在管片拼装前对密封垫粘贴位置和粘贴质量逐块检查、验收。
(3)管片成环后检查:及时检查、记录当天成环检查管片质量,对存在问题及时分析,加强管片拼装工艺并落实修补处理措施。
重点检查包括:Ⅰ高程和平面偏差;Ⅱ纵、环向相邻管片高差和纵、环向缝隙宽度;Ⅲ纵、环向相邻管片螺栓连接;Ⅳ管片裂缝、错台等质量问题。
(三)盾构到达风险管理实施细则1)盾构到达是决定整个隧道掘进施工成败的关键环节。
在盾构到达前做好充分的盾构接收准备工作,对盾构是否具备到达条件予以确认,确保盾构以良好的姿态到达,并就位在盾构接收基座上。
2)盾构到达土体加固:对盾构到达土体加固效果的检验可参照对盾构始发土体加固。
3)盾构接收基座设置:盾构接收基座用于接收到达后的盾构机。
由于盾构到达姿态是未知的,在盾构到达前,需复核接收井洞门中心位置和接收基座平面、高程位置(一般以低于洞圈面为原则),确保盾构机到达后能平稳、安全推上基座。
4)到达前盾构姿态监控:在盾构到达前50m,对已贯通隧道内布置的平面导线控制点及高程水准基点做贯通前复核测量,准确评估盾构到达前的姿态和到达段掘进轴线。
5)洞门围护结构凿除:对盾构到达前洞门围护结构凿除的检查可参照对盾构始发洞门凿除。
6)盾构到达:盾构到达准备工作就绪后,盾构机向前推进,从前端刀盘露出土体直至盾构壳体顺利推上到达基座。
(1)观察达到洞口有无渗漏的状况,发现洞口渗漏及时封堵;(2)及时安装洞门拉紧装置,并检查其牢固性;(3)加强最后几环管片螺栓连接,防止成环管片之间的松动;(四) 联络通道风险管理实施细则当隧道区间达到一定长度后,应按照设计和规范要求设置隧道联络通道(泵房)。
联络通道(泵房)施工也是盾构法隧道施工风险较大的一个环节。
在联络通道(泵房)开挖前,需做好充分的准备工作,确保各项预控措施到位。
初期支护和土方开挖时,除了应注意初期支护各工序的质量,还要注意开挖基面土体的稳定(冷冻土体的稳定),若有渗漏水,要及时进行堵漏处理。
防水作业和二衬施工时,要进行检查防水材料的质量、防水板质量,要关注施工缝处理和背后注浆效果。
联络通道施工后期,需注意融沉注浆对周边环境的影响。
二、风险的规避与预防措施(1)隧道突发事件的预防措施隧道突发事件预防措施表(2)邻近建(构)筑物保护的预防措施①除由业主负责迁移的施工区域邻近的建(构)筑物外,以招标书中的施工范围为准,我们将对其余所有施工现场周围的原有建(构)筑物加以保护。
②我们将了解邻近建(构)筑物的基础,结构状况,采取合理的施工方法和必要的加固方案,防止邻近建(构)筑物发生沉降、开裂和倒塌。
③我们将把邻近建(构)筑物的保护措施方法列入施工组织设计,在工程施工期间,应在邻近建(构)筑物四周设置监测点,严密注视它们的位移和沉降。
Ⅲ、区间隧道施工风险点应急措施一、洞口土体加固效果不佳,凿除洞门时土体失稳处置措施在洞门凿除前,首先开挖样洞,确认加固情况良好时方可凿除洞门,否则必须进行补充加固。
在凿除洞门混凝土时,应安排3人以上进行现场专职监护,此外项经部主要管理人员亦须到场巡视,及时发现险情,一旦有险情发生,首先应立即停止洞门混凝土凿除,同时用木材或型钢类材料进行支护,用叠包的方式进行临时封堵,以控制险情的扩大,然后采取加固补强措施直至正面土体稳定。
二、地下水与工作面贯通处置措施一旦发现有地下水与工作面贯通现象,首先应立即对盾尾密封加强,如加注盾尾密封油脂,通过同步注浆系统或壁后注浆向盾尾后加强注浆,以形成止水环箍;其次立即对正面土压力进行调整,加强对正面土体的支护;再者盾构机应保持连续掘进,以尽快脱离土体破坏区域;最后,盾构机通过后需尽快通过壁后注浆方式对破坏区域隧道周边土体进行进一步加固处理。
三、盾构推进过程中建(构)筑物变形大处置措施如因施工原因,致使邻近建(构)筑物的位移和沉降量超过规定的报警值时,将立即采取有效的加固措施,避免邻近建(构)筑物发生沉降、开裂和倒塌。
1) 变形可控状态①对建筑物进行结构加固;②根据地面监测情况,及时调整施工参数,如推进速度,平衡压力,出土量等;③根据建筑物及周边地面变形情况及时调整注浆量、注浆部位,对于沉降大的部位可采用补压浆的措施;④损坏的盾尾及时更换,或在盾尾内垫海绵,对盾尾进行堵漏;⑤布置地面注浆管的,及时进行地面跟踪注浆;⑥从管片上进行壁后注浆,减少盾尾漏浆。