调节阀技术规范书

福建华电泉惠石化工业区2×30t/h 应急供热项目工程调节阀技术规范书批准：审核：校核：编写：目录第一部分技术规范 (2)第二部分技术资料和交付进度 (17)第三部分设备监造（检验）和性能验收试验 (16)第一部分技术规范1 总则1.1 本技术规范书适用于福建华电泉惠石化工业区2×30t/h应急供热项目工程的国产调节阀门，包括阀门本体、电动装置及其附件的功能设计、性能、结构、制造、试验、安装和质量保证等各方面的技术要求。

1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内工业标准的优质产品。

1.3 如投标方有除本规范以外的其他要求，应以书面形式提出，经投标方、招标方双方讨论后载于本规范书。

1.4 投标方对调节阀整套设备（包括辅助系统和设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。

分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。

1.5 本规范书所使用的标准若与投标方执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。

1.6 如投标方没有对本规范书提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的产品完全满足本规范书的要求。

投标方如对本招标文件有偏差（无论多少或微小）都必须清楚地表示在本规范书的附件“差异表”中。

1.7 本规范书经投标方、招标方双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。

未尽事宜由双方协商解决。

1.8 在合同签订后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。

2 工程概况2.1 设备使用条件2.1.1设备安装位置：室内布置。

2.2 厂址条件2.2.1室外环境温度：年平均：19.9℃；最高37.0℃；最低-0.3℃。

2.2.2室内环境温度：最高40℃；最低0℃。

2.2.3室内相对湿度：平均81%；最大85%。

2.2.4地震烈度：场地主要为海岸阶地地貌，位于滨海滩涂围垦区内，地形平坦。

厂址所在区地震基本烈度为7度。

3 设计和运行条件本期工程调节阀均采用国产阀门，阀门的设计参数、配管管径、连接方式、数量、泄漏等级、噪音、气源条件等详细的技术参数参见“调节阀技术参数一览表”（包括但不限于此）。

投标方应按此要求提供具体的技术数据表和各附件详细的配置情况。

调节阀技术参数一览表3.1 辅助蒸汽至除氧器调节阀3.2 除盐水补水至除氧器调节阀3.3连排至定排排污调节阀3.4供油泵回油管调节阀3.5流化风道调节阀流化风道调节阀3.6 高压给水调节阀4 技术要求4.1 设备的性能要求4.1.1 调节阀的设计满足用户介质温度、压力、流量、流向、调节范围以及严密性的要求并提供阀门的规范。

4.1.2 调节阀的口径能满足工艺上对流量的要求，通过阀门的介质流速限制在允许范围之内。

4.1.3 阀门在不同工况下能平衡地控制流体。

4.1.4 阀门具有密封好、泄漏小及阀杆不平衡力小等特点;阀门泄漏等级不低于ANSI B16.104标准中要求的泄漏等级。

4.1.5阀门的设计应满足介质温度、压力、流量、流向、阀体材质以及严密性要求，并满足系统开/关时间的要求。

4.1.6构造、规格和型号相同的阀门都应可以互换。

4.2 设备的制造要求。

4.2.1 阀体型式采用直通式或角式。

4.2.2 阀门的连接方式为法兰或焊接方式连接。

阀门与管道采用对口焊接时，阀体进出口与接管口径应取得一致，否则投标方应提供大小头并焊好（主汽系统电动门必须与管道规格适配）。

如阀门接口材料与管道材料不相容投标方应提供过渡段，若采用法兰连接，则应配带反法兰及螺栓垫片等附件，法兰口径应与所接管道口径一致，否则投标方应提供大小头。

接口处坡口形式应满足《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（DL/5054-1996）相关坡口要求。

4.2.3 阀门阀盖和阀芯的设计应方便维护和检修。

4.2.4 阀门接口规格按“调节阀技术参数一览表”中的连接管道的规格要求制造。

4.2.5应按数据表中最大流量和进出口最小压差计算最大CV值，其对应阀门开度尽量小于80%，其最小流量和进出口最大压差计算最小CV值，其对应阀门开度大于20%，若仅有正常流量及差压，可将其CV值对应阀门开度在70%左右。

4.2.6 所有调节阀设计应考虑汽蚀问题，如果流体经阀门的最小压力（静压）小于流体的汽化压力，可分为两种情况考虑：a、如果流体经阀门的出口压力（数据表中出口最小压力）小于流体的汽化压力，会出现闪蒸现象，阀门应考虑防磨损措施。

b、如果流体经阀门的出口压力又回升到大于汽化压力，会发生“空化”现象，从阀体设计而言，必须采用多级降压措施，以使阀内各点压力均大于汽化压力，从而保证不发生汽蚀，需厂家提供相应的计算进行核实，为防止汽蚀发生，阀门应采用流关式。

4.2.7对于出口压力接近全真空的调节阀，外部的空气可能通过阀杆泄漏，会破坏真空，所以阀杆密封应严密，不得有空气泄漏而破坏真空，并且阀杆及执行机构的强度也应按真空状态计算，阀门采用流关式，并做真空密封实验。

4.3 仪表和控制要求4.3.1 调节阀的执行机构输出力应满足不同工况下使用时的压差要求，其刚度应满足系统稳定性的要求，调节阀的执行机构应配有手动机构，并有防误操作装置。

4.3.2 阀门执行机构直接安装在阀门上，执行机构由投标方配套供货。

4.3.3 阀门执行机构应带有阀门定位器（含I/P转换器、阀位反馈器）、电磁阀、行程开关、过滤减压阀、锁位阀和手轮，并且能接受标准的电或气信号。

4.3.4 调节阀执行机构接受4～20mA标准信号，并提供4～20mA阀门位置反馈信号。

4.3.5阀门执行机构应带有接线盒，将阀门行程开关、阀门定位器、阀位反馈器和电磁阀等的接线引出至接线盒，标注出端子号，并提供相应的附图。

4.3.6 阀门执行机构的其他技术要求详见4.4节。

4.4 执行机构技术规范4.4.1 电动阀门要求（1）电动执行机构采用优质的智能型一体化电动装置（380VAC 50HZ 三相四线制）；（2）全行程时间：≤25S；≤40S（对额定力矩≥6000N.m者）（3）电动执行机构有非侵入式调整机构，能够对执行机构的零点、行程等参数进行设置。

电动执行机构外壳应采用金属结构，整体防护等级IP67以上，密封盖应便于拆卸。

位置变送器：输出4～20mADC电流信号。

（4）电动执行机构应有结构简单、性能可靠的双向力矩保护装置，力矩开关的力矩在一定范围内应能调整，在执行机构过力矩时，应能自动切断执行机构电源；同时执行机构应有可靠的制动机构，以防止电动机惰走，减小电动机启动电流。

（5）电动装置在开启和关闭要有足够的力矩（正常的1.5倍），在质保期内额定功率下若出现卡涩或开关不畅等现象，投标方应无条件更换。

（6）电动执行机构行程的始、终端均应装设行程开关，对某些有特殊要求的执行机构还应装设中途开关，这些开关均为独立的二常开二常闭无源接点。

接点容量至少为50V，150mA。

电动门开/关方向限位开关具有两对独立的两常开两常闭接点，力矩开关具有独立的两常开两常闭接点；其接点容量为220VAC、5A；（7）所有电动执行机构均应配置手轮和手/自动切换机构，在电动操作脱开时，无论电机是转动或是静止，均能安全地切换至手轮操作位置。

（8）电动执行机构应具有自动保位功能，在失去电源和控制信号的情况下，执行机构应能保持在失电失信号前的位置，并具有故障报警无源接点输出。

（9）电动执行机构应具有强制开关功能，无论执行机构处于何种工作状态，一旦接到强制开关指令，必须快速完成强制开关，强制开关指令为无源接点（对某些执行机构既要能完成强制开又要能完成强制关）。

（10）电动执行机构为免开盖调试型的。

（11）电动执行机构要求采用上海rotork、天津埃柯特、重庆川仪的智能一体化产品。

（12）阀门口径与接管规格适配，不接受缩径扩口形式；4.5 其他要求4.5.1 所有材料应遵照ASTM标准的要求。

4.5.2 阀门的阀杆应采用不锈钢材料。

4.5.3 焊接要求应遵照ASTM标准。

4.5.4 地震：阀门和执行机构的结构设计应考虑地震的影响。

4.5.5 噪音控制投标方应满足规定的阀门噪音条件，即在距离阀门外壳1.0米处的噪音不超过85分贝。

4.5.6重要部件材质（由投标方提供）4.5.7 质量保证投标方应遵照ISO9001质量保证体系贯彻阀门的生产全过程，以保证阀门质量。

5 表面处理、油漆、包装、运输和储存5.1 投标方应根据设备不同表面进行处理或油漆，对设备表面处理的方式予以说明，对需油漆的设备，出厂前应喷涂二层底漆一层面漆，油漆应适应安装地点的环境条件，油漆颜色由招标方选定。

5.2 设备在包装前应完全干燥，清除零部件内部的所有杂物，内外表面不应有痕迹，所有开孔及法兰接口等应加以保护，防止设备在运输、贮存期间被损害、腐蚀或进入杂质。

5.3 投标方应提供防腐的完整说明。

5.4 投标方提供的设备部件，除特殊部件外（如管件等），均应遵照国家标准和有关包装的技术条件进行包装。

采取防雨，防潮，防锈，防震等措施，以免在运输和储存过程遭受腐蚀和损伤。

或按照最好的商业惯例，使用坚固的箱子进行包装，并应根据不同货物的特性及要求，采取措施。

以保证从缴货起12个月内设备完整无损。

5.5 投标方所提供技术文件应妥善包装，能承受长途运输和多次搬运，并应防止潮气和雨水的侵蚀。

每个技术文件邮包应装有详细目录清单。

每个包装件必须有与该包装件相符的装箱单1份（另1份邮寄）放置于适当位置，并采用防潮密封包装。

5.6 当阀门出厂时水压试验用阀塞应安装于阀体内，阀芯保存于防腐剂中，并同阀体一同送达现场。

5.7 标志5.7.1 每只阀门都应装设用耐腐蚀材料制作的标识和铭牌，在运输和使用过程中应确保这些标识和铭牌不被损坏。

5.7.2 阀门出厂时应有明显的金属铭牌，铭牌上至少载明下列各项：a、阀门型式，规格b、制造厂名，制造许可证编号c、产品编号d、出厂年月e、公称压力（MPa）f、适用温度（℃）介质g、阀门喉径（mm）h、检验合格标记，监验标记5.7.3包装标志1）投标方所供设备的包装，都标明合同号、主要设备名称的标签。

2）对装箱供给的设备，应在箱子的两面注明如下内容：合同号；装运标志；目的港；收货人代码；设备名称和项目号；箱号；毛/净重；外形尺寸；长×宽×高。

3）运输作业标志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部位等）。

4）设备存放和保管要求等级。

5）备品备件、专用工具应单独包装和发运，并特别注明。

5.8 运输部件重量和体积的限值应按有关运输方式的规定。

第二部分技术资料和交付进度1 技术文件和图纸1.1 随投标书提供的图纸：1.1.1阀门外型图、荷载资料。