常用的热塑性塑料

热塑性材料有哪些
热塑性材料是一类在一定温度范围内具有可塑性的材料，其特点是在加热后可
以软化，并且在冷却后可以重新固化。

热塑性材料广泛应用于塑料制品、橡胶制品、纤维制品等领域，具有良好的可塑性和成型性能。

首先，聚乙烯是一种常见的热塑性材料，其分为低密度聚乙烯（LDPE）和高
密度聚乙烯（HDPE）。

聚乙烯具有良好的耐磨性、耐化学腐蚀性和电绝缘性，广
泛用于制作塑料袋、塑料瓶、塑料管等包装材料。

其次，聚丙烯也是一种常见的热塑性材料，具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和机
械强度，常用于生产塑料桶、塑料箱、塑料家具等日常用品。

另外，聚氯乙烯（PVC）是一种常见的热塑性材料，其具有良好的耐候性和耐
腐蚀性，广泛用于制作塑料门窗、塑料地板、塑料管道等建筑材料。

此外，聚苯乙烯（PS）是一种常见的热塑性材料，具有良好的透明性和机械强度，常用于生产塑料杯、塑料盒、塑料餐具等日常用品。

最后，聚酯是一种常见的热塑性材料，具有良好的耐热性和耐化学腐蚀性，广
泛用于制作塑料纤维、塑料薄膜、塑料包装材料等。

总的来说，热塑性材料具有良好的可塑性和成型性能，广泛应用于日常生活和
工业生产中。

不同类型的热塑性材料具有不同的特点和用途，可以根据具体需求进行选择和应用。

随着科技的发展和材料工艺的进步，热塑性材料将会在更多领域得到应用和发展。

注塑材料有哪些注塑材料是指用于注塑成型工艺的塑料材料，可以分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。

下面是常见的注塑材料：1. 聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种热塑性塑料，具有优良的耐热性、耐化学性和机械性能，常用于制作塑料包装膜、塑料袋、瓶子等。

2. 聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种热塑性塑料，具有良好的机械性能、耐磨性和耐化学性，广泛应用于汽车部件、塑料容器、家电等领域。

3. 聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的电气绝缘性能、耐候性和耐溶剂性能，常用于制作建筑材料、电线电缆、水管等。

4. 聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的透明性、机械强度和电绝缘性能，常用于制作塑料杯子、玩具、隔热材料等。

5. 聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种热塑性塑料，具有高强度、高刚性和优良的耐热性，常用于制作眼镜、汽车零部件等。

6. 聚酰胺（PA）：聚酰胺是一种热塑性塑料，具有良好的力学性能、耐磨性和耐溶剂性能，常用于制作齿轮、轴承等零部件。

7. 聚氨酯（PU）：聚氨酯是一种热固性塑料，具有良好的耐磨性、耐油性和耐溶剂性能，常用于制作车辆悬挂系统、密封件等。

8. 聚醚砜（PES）：聚醚砜是一种热塑性塑料，具有较高的耐温性、机械性能和绝缘性能，常用于制作医疗器械、电子器件等。

9. 聚对苯二甲酸乙二酯（PET）：聚对苯二甲酸乙二酯是一种热塑性塑料，具有良好的透明性、强度和耐热性能，常用于制作食品包装瓶、纤维等。

10. 聚四氟乙烯（PTFE）：聚四氟乙烯是一种热塑性塑料，具有极佳的耐热性、耐腐蚀性和电绝缘性能，常用于制作不粘锅、密封垫等。

以上是常见的注塑材料，每种材料都有其特定的物理性能和应用领域，选择合适的注塑材料是根据加工要求和使用环境来确定的。

常用热塑性塑料原料性能和用途一、PP是Polypropylene的英文简写，中文名为聚丙烯。

聚丙烯（PP）的优点：1、具有优良的力学性能，其强度、弹性都比HDPE高，抗弯曲疲劳性好。

2、具有良好的耐热性，熔点在164-170℃，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，热变形温度通常能达到110℃，脆化温度为-35℃。

3、化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它化学试剂都比较稳定。

4、聚丙燃的高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受温度影响。

聚丙烯（PP）的缺点：1、收缩率大，厚壁制品易凹陷。

2、在低温下，冲击强度较差。

3、静电度高，与铜接触易老化。

4、对紫外线很敏感。

聚丙烯（PP）性能表：注：PP性能参数以扬子石化的J340为依据。

抗冲击改性PP与纯PP对比，其优点在于：1、冲击强度、韧性和力学模量显著提高，由性能表可以看出，改性后的PP，代表刚性的拉伸强度、弯曲强度和硬度都比纯PP高，而代表韧性的冲击强度也提高，尤其提高了PP的低温脆性。

2、降低了收缩率，有效改善制品的翘曲变形和表面缩陷现象。

3、提高PP的抗老化性，大大增加了制品的使用寿命。

二、HDPE是High Density Polyethylene 的英文简写，中文名为高密度聚乙烯。

高密度聚乙烯(HDPE)的优点：1、抗冲击性以及耐寒性好，耐抗环境应力开裂。

2、化学稳定性极佳，耐油性好。

3、吸水及微小，透水率低，有机蒸汽的透过率较大。

4、电绝缘性好，在一切频率范围内，介电性能都极其优异。

高密度聚乙烯(HDPE)的缺点：1、HDPE的使用温度不高，一般在110℃以下。

2、HDPE的耐老化性差，在大气、阳光、氧的作用下，逐渐变脆，力学强度和电性能下降。

3、在成型温度下，会因氧化作用，而引起粘度下降，出现变色，产生条纹。

高密度聚乙烯(HDPE)性能表：注：HDPE性能参数以盘锦石化的5070EA为依据。

三、ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene 的英文简写，中文名为丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物。

塑料的种类及鉴别方法
塑料的种类主要分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。

1. 热塑性塑料：
- 聚乙烯（PE）：常见于塑料袋、瓶盖等。

- 聚丙烯（PP）：常见于食品容器、毛绒玩具等。

- 聚氯乙烯（PVC）：常见于水管、电线绝缘层等。

- 聚苯乙烯（PS）：常见于泡沫塑料、家电外壳等。

- 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）：常见于玻璃代替品、眼镜等。

- 聚氨酯（PU）：常见于泡沫塑料、沙发等。

2. 热固性塑料：
- 酚醛树脂（PF）：常见于电器零部件、餐具等。

- 酚醛树脂（UF）：常见于家居用品、工艺品等。

- 聚酯树脂（PET）：常见于瓶子、衣物等。

- 聚氨酯树脂（PUR）：常见于绝缘材料、塑料零件等。

鉴别方法：
1. 摩擦法：将塑料与纺织品摩擦，热塑性塑料会产生熔化的现象，而热固性塑料则不会。

2. 烧烤法：用火柴点燃塑料，热塑性塑料会燃烧，有明显的火焰和熔化的现象，而热固性塑料会变成炭状，不会燃烧。

3. 浸水法：热塑性塑料通常会在水中浮起，而热固性塑料会沉入水中。

4. 盖子检查法：热塑性塑料的盖子通常可以弯曲和变形，而热固性塑料的盖子则无法变形。

5. 标识法：查看塑料制品上的标识代码，从代码中可判断使用的塑料类型，但不是所有塑料制品都有标识。

常用塑料的主要特性及用途1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的可塑性、韧性和抗冲击性。

它还具有优异的电绝缘性能和耐腐蚀性。

聚乙烯可分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种类型。

HDPE被广泛应用于容器、管道、垃圾袋等领域，而灵活性较好的LDPE可用于制作包装膜和食品袋。

2.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种热塑性塑料，具有较高的硬度、强度和耐用性。

它还具有较好的耐热性和化学稳定性。

聚丙烯广泛应用于制作家居用品、家电外壳、汽车零件等。

3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的可塑性和耐腐蚀性。

它可以根据不同的添加剂调整其硬度和柔软性。

硬质PVC通常用于制作管道、门窗框架等，而柔软PVC则被广泛应用于制作电线电缆、充气玩具、地板砖等。

4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种热塑性塑料，具有较高的透明度和刚性。

它广泛应用于包装材料、塑料餐具、电子产品外壳等领域。

其中，发泡聚苯乙烯（EPS）被用于制作保温材料、包装材料等。

5.聚酯（PET）：聚酯是一种热塑性塑料，具有优异的强度、抗张性和耐热性。

它广泛应用于制作瓶装饮料瓶、纤维、薄膜等。

6.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种热塑性塑料，具有良好的透明度和耐热性。

它广泛应用于制作安全眼镜、手机和电视屏幕等。

7.聚酰胺（PA）：聚酰胺是一种热塑性塑料，具有较高的强度、韧性和耐磨性。

尼龙是其中最常见的一种聚酰胺，广泛应用于制作绳索、车辆零件和工业设备。

8.聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（ABS）：ABS是一种热塑性塑料，由苯乙烯、丁二烯和苯乙烯共聚而成。

它具有优异的耐冲击性、刚性和表面光泽。

ABS广泛应用于制作汽车零件、电子产品外壳、玩具等。

9.聚酰胺树脂（PAR）：聚酰胺树脂是一种热固性塑料，具有较高的强度、耐热性和耐腐蚀性。

它广泛应用于制作高温设备、电路板和航空航天器件等。

总结起来，常用塑料在不同的领域有着广泛的应用。

随着科技的进步和创新，塑料材料的研发和改进将进一步拓宽其应用范围，为社会带来更多的便利和发展。

聚丙烯管理措施简介聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是一种常用的热塑性塑料，具有优异的物理、化学和机械性能，广泛应用于各个领域。

为了确保聚丙烯的使用安全和提高其性能，需要采取一系列的管理措施。

本文将介绍聚丙烯的管理措施，包括存储、运输、使用和废弃物处理等方面。

存储温度控制聚丙烯应存放在干燥、通风良好的地方，远离明火和高温源。

宜在常温下存储，温度不宜超过40℃。

防止受潮聚丙烯易受潮，吸水率较高。

因此，在存储过程中，应注意防潮措施。

可使用湿度控制设备或密封包装，避免空气中的水分侵入。

避光聚丙烯易受紫外线辐射的影响，导致降解，因此建议存储期间避免阳光直射，可使用遮光膜或存放在阴凉的地方。

存放方式聚丙烯应垂直存放，避免受力和变形。

在存储时，应注意避免与其他材料接触，特别是有机溶剂、酸碱等化学品。

运输包装在运输过程中，应使用适当的包装材料对聚丙烯进行包装，以防止摩擦和碰撞造成损坏。

包装材料应具有一定的防潮、防尘和防紫外线的性能。

固定在运输过程中，应保证聚丙烯的固定稳定，防止包装材料破损或松动导致聚丙烯移动。

可采用绳索、扣具或支撑物等方式进行固定。

避免高温在运输过程中，应避免聚丙烯暴露于高温环境，尤其是在夏季或炎热地区。

可选择避光、保温的运输工具，确保温度控制在安全范围之内。

检查在运输过程中，应定期检查包装材料和固定情况，确保聚丙烯的安全运输。

使用工艺参数在使用聚丙烯进行加工或生产过程中，应根据工艺要求设置合适的温度、压力、速度等参数，以确保最佳加工效果和产品质量。

安全防护在聚丙烯的使用过程中，应采取相应的安全防护措施，如佩戴合适的防护手套、护目镜等个人防护装备，避免接触到高温、尖锐物或有害化学物质。

废弃物处理在使用聚丙烯后产生的废弃物，应根据相关法规和规定进行处理。

一般情况下，聚丙烯可以进行物理回收，并再次加工利用。

如果无法回收，应进行分类和妥善处理，以减少对环境的影响。

总结通过合理的聚丙烯管理措施，可以确保其存储、运输和使用的安全性和可靠性。

常见塑胶材质种类1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种由乙烯聚合得到的热塑性塑料。

它有很高的拉伸强度和冲击强度，具有良好的低温抗冲击性能和电绝缘性能，广泛用于绝缘材料、电线电缆套管、包装薄膜等领域。

2.聚丙烯（PP）：聚丙烯是由丙烯聚合得到的热塑性塑料。

它具有良好的韧性、耐磨性和耐化学腐蚀性能，是一种常用的工程塑料。

广泛用于汽车零部件、管道系统、家电外壳等领域。

3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种由氯乙烯聚合得到的热塑性塑料。

它具有良好的机械强度、耐候性、电绝缘性能和耐腐蚀性能，广泛用于建筑材料、电线电缆、包装材料等领域。

4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种由苯乙烯聚合得到的热塑性塑料。

它具有低温抗冲击性能和良好的注塑性能，广泛用于家具、日用品、电子产品外壳等领域。

5.聚苯硫醚（PPO）：聚苯硫醚是一种由二苯基氧化硫聚合得到的高性能塑料。

它具有良好的耐热性、耐候性和电绝缘性能，广泛用于汽车零部件、航空航天部件等领域。

6.聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）：PET是一种由对苯二甲酸和乙二醇聚合得到的热塑性塑料。

它具有良好的抗拉强度、耐磨性和隔氧及耐化学腐蚀性能，广泛用于瓶装饮料、纤维和薄膜等领域。

7.聚酯弹性体（TPE）：聚酯弹性体是一种由聚酯和弹性体共混得到的热塑性弹性体。

它具有良好的弹性和柔韧性，广泛用于密封件、橡胶制品替代品等领域。

8.聚苯乙烯丁二烯共聚物（TPR）：TPR是一种由苯乙烯和丁二烯共聚得到的热塑性弹性体。

它具有良好的拉伸强度和耐磨性，广泛用于鞋底、汽车密封件等领域。

9.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种由二酚和二酸酐聚合得到的热塑性塑料。

它具有良好的透明度、耐冲击性和耐热性，广泛用于光学材料、电子产品外壳等领域。

10.聚醚酮（PEEK）：PEEK是一种由对氨基酚和对苯二甲酸二氟聚合得到的高性能塑料。

它具有良好的耐热性、耐腐蚀性和机械强度，广泛用于航空航天部件、医疗设备等领域。

以上是一些常见的塑胶材质种类及其特点，每种材料都有其独特的性能和应用场景。

塑料外壳材料塑料外壳材料是一种常见的材料，广泛应用于各种产品的制造中。

塑料外壳材料具有轻质、耐用、易加工成型等特点，因此在电子产品、家居用品、汽车零部件等领域得到了广泛的应用。

本文将就塑料外壳材料的种类、特点以及应用领域进行介绍。

首先，塑料外壳材料可以分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。

热塑性塑料在加热后能够软化并成型，而热固性塑料在加热后会发生化学变化，形成不可逆转的固态结构。

常见的热塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，而热固性塑料则包括酚醛树脂、环氧树脂等。

其次，塑料外壳材料具有良好的物理性能和化学性能。

它们具有较高的强度和硬度，同时具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性。

此外，塑料外壳材料还具有良好的绝缘性能，能够有效地阻隔电流和热量的传导。

这些优良的性能使得塑料外壳材料在电子产品、汽车零部件等领域得到了广泛的应用。

在电子产品制造中，塑料外壳材料常用于手机壳、电视机壳、电脑外壳等产品的制造中。

由于塑料外壳材料具有良好的加工性能，能够轻松地进行注塑成型、吹塑成型等加工工艺，因此能够满足电子产品外壳的复杂造型和精细加工要求。

此外，塑料外壳材料还具有较低的成本，能够降低产品的制造成本，因此在电子产品制造中得到了广泛的应用。

在家居用品制造中，塑料外壳材料常用于家用电器、厨房用具、卫生洁具等产品的制造中。

塑料外壳材料具有良好的耐磨损性和耐腐蚀性，能够满足家居用品在日常使用中的耐久性要求。

同时，塑料外壳材料还具有较轻的重量和丰富的颜色选择，能够满足家居用品对外观设计的多样化需求。

在汽车零部件制造中，塑料外壳材料常用于汽车仪表盘、车灯外壳、车身外饰件等产品的制造中。

塑料外壳材料具有较低的密度和良好的耐候性，能够满足汽车零部件在复杂的使用环境下的稳定性和耐久性要求。

同时，塑料外壳材料还具有良好的成型性能，能够满足汽车零部件在造型设计上的多样化需求。

综上所述，塑料外壳材料是一种具有广泛应用前景的材料，它具有良好的物理性能和化学性能，能够满足各种产品在外观设计、耐久性等方面的要求。

常用的热塑性塑料：PE ——聚乙烯（1）特性PE是世界上产量最大的塑料品种，目前的产量约占塑料总产量的1/3。

●外观呈乳白色，有似蜡的手感。

无毒、无味，密度0.91~0.965g/cm3 。

低密度（高压）聚乙烯的熔点为110~115℃，高密度（低压）聚乙烯的熔点在125~131℃范围。

●具有优异的电绝缘性能、耐化学腐蚀性能、耐低温性能和易加工性能，但耐热性、耐老化性较差，表面不易粘接和印刷。

●强度、刚度、硬度、耐热性都低于一般塑料。

（2）成型工艺收缩率比较大，而且方向性明显（平行料流方向收缩率大），易变形和产生翘曲，通过加入填料如碳酸钙、玻璃纤维，可以提高制品强度、刚度，减小成型收缩率。

常温下PE是以结晶为主要结构的热塑性塑料。

当加热到熔点以上时，粘度急剧下降，变成易于热加工的粘性液体，可采用压塑和注塑、挤塑、吹塑等方法成型。

（3）应用高密度（低压）聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承筹；低密度（高压）聚乙烯常用于制作塑料薄膜、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等件，并用于医药工业中。

PP ——聚丙烯（1）特性●无色、无味、无毒。

外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻，密度约0.91g/cm3 。

不吸水，光泽好，易着色。

熔点为160 ~176 ℃，耐热性好，能在100 ℃以上的温度下进行消毒灭菌。

其低温使用温度达-15 ℃，低于-35 ℃时会脆裂。

●具有优异的电绝缘性能，高频绝缘性能好，而且不吸水，绝缘性能不受湿度的影响。

耐化学腐蚀性能，常见的酸、碱和有机溶剂对它几乎不起作用（多用于食具）。

耐老化性比PE较差。

但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。

●具有优良的机械性能，耐弯曲疲劳性能优于其它—般塑料，屈服强度、抗拉强度、抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。

定向拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲疲劳强度。

（2）成型工艺与PE相似，其成型收缩率大，熔体流动性好。

常用聚丙烯性能介绍聚丙烯（Polypropylene，PP）是一种常用的热塑性塑料，具有许多优异的性能。

下面是对常用聚丙烯的性能进行详细介绍。

1.物理性能：聚丙烯具有较低的密度，为0.9 g/cm³左右，比较轻便。

它具有良好的刚性和韧性，并且具有一定的强度和韧性。

聚丙烯的强度和刚性比聚乙烯高。

2.热性能：聚丙烯具有较高的耐热性，可以在-10℃到120℃的温度范围内使用。

它的热膨胀系数较低，可以在高温下保持较好的尺寸稳定性。

聚丙烯的熔点约为165℃。

3.化学稳定性：聚丙烯对于酸、碱和溶剂具有很好的稳定性，不容易受到化学腐蚀。

这使得聚丙烯在各种化工领域中得到广泛的应用。

4.电性能：聚丙烯是一种电绝缘材料，具有良好的绝缘性能。

它的体积电阻率较高，可以用于制造电气绝缘部件。

聚丙烯的介电常数较低，电耐压较高，可以在高电压条件下使用。

5.阻燃性：聚丙烯的阻燃性能一般，但可以通过添加阻燃剂来改善其阻燃性，以满足一些特殊的阻燃要求。

6.可加工性：聚丙烯具有良好的可加工性，可以通过注塑、挤出、吹塑等加工工艺制造成各种形状和尺寸的制品。

它的熔体流动性较好，使得其加工过程比较容易控制。

在实际应用中，聚丙烯的性能可以通过添加各种助剂来调整和改善。

例如，可以添加增塑剂提高聚丙烯的柔韧性，添加抗氧化剂提高聚丙烯的耐老化性能等。

值得注意的是，聚丙烯在一些环境下可能会受到一些影响。

例如，在紫外线照射下，聚丙烯易于发生氧化反应，导致其力学性能下降。

此外，在长时间高温条件下，聚丙烯也容易发生退化现象。

综上所述，聚丙烯具有较低的密度、良好的刚性和韧性、较高的耐热性和化学稳定性、良好的绝缘性能和可加工性等优良性能。

这些性能使得聚丙烯在各个领域得到广泛应用，如塑料包装、汽车零部件、电器电子、建筑材料等。

热塑性塑料名词解释热塑性塑料是一类具有可塑性的聚合物材料，可以在一定的温度范围内软化、熔融并通过加热加工形成各种产品。

它们具有良好的可流动性，可以用来生产各种复杂形状的制品。

以下是一些常见的热塑性塑料及其相关术语的解释。

1. 聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种由乙烯单体聚合而成的塑料，具有良好的耐磨性、绝缘性和抗冲击性。

根据分子结构的不同，可以分为低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）。

2. 聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种由丙烯单体聚合而成的塑料，具有优异的耐化学腐蚀性能、刚性和耐高温性。

它广泛应用于食品包装、汽车零部件和家电等领域。

3. 聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种由氯乙烯单体聚合而成的塑料，具有良好的电气绝缘性能和耐腐蚀性。

它可以根据需要调整添加剂的类型和比例，生产出软质PVC和硬质PVC。

4. 聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种由苯乙烯单体聚合而成的塑料，具有良好的透明性、刚性和耐冲击性。

其常见的应用包括包装材料、餐具和电子产品外壳等。

5. 聚酯（PET）：聚酯是一种由酯类单体聚合而成的塑料，其最常见的聚酯是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚尼龙（PA）。

PET具有优异的耐高温性能和耐腐蚀性，广泛应用于食品和饮料包装领域。

6. 聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种由碳酸酯单体聚合而成的塑料，具有良好的透明性、机械性能和耐热性。

它被广泛用于制造电子产品、汽车灯罩和眼镜等。

7. 聚醚砜（PES）：聚醚砜是一种由醚砜单体聚合而成的塑料，具有优异的耐高温性能和化学稳定性。

它常用于制造高温部件、电子和电器设备。

8. 再生塑料：再生塑料是通过回收和再加工利用废弃塑料，生产出符合特定标准的新塑料材料。

再生塑料的使用有助于资源循环利用和环境保护。

9. 热成型：热成型是利用高温将塑料加热软化后，通过气流、真空或机械力使其沿模具表面流动，形成所需形状的加工方法。

常见的热成型方法包括压力成型、真空吸塑和热压缩成型等。

常用塑料名称常用塑料名称可以分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。

热塑性塑料是指在一定温度下可以软化、可加工成型，所以也叫做可塑性塑料。

而热固性塑料是指一旦加热固化后，就不能被再次加热软化成型了。

以下是常用塑料的名称、特性及使用范围介绍：一、热塑性塑料1.聚乙烯(Polyethylene，PE)聚乙烯是最常见的塑料之一，具有较高的耐化学性、低密度、轻便、耐热性好等特性。

一般用于制造食品袋、化妆品瓶、食品容器等。

2.聚丙烯(Polypropylene，PP)聚丙烯是一种低密度、高强度、重量轻的材料。

其特点是具备较高的耐热性和抗冲击性，广泛用于汽车零件、家具、瓶子等生产领域。

3.聚苯乙烯(Polystyrene，PS)聚苯乙烯具有较高的透明性、表面亮度好、结构简单等特点，通常用于制作透明杯、食品包装盒、制品包装箱等。

4.聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride，PVC)聚氯乙烯具有优异的抗氧化性、耐酸碱性、电绝缘性和换热性，广泛用于电线保护套、地毯、管道壁等。

5.聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)聚碳酸酯具有优越的抗冲击性、透明度和表面硬度，常被用于飞机风挡、安全眼镜、电子外壳等领域。

二、热固性塑料1.酚醛树脂(Phenolic Resin)酚醛树脂具有优异的耐磨性、耐高温性和抗化学侵蚀性，广泛应用于电器、机械、建筑等领域。

2.环氧树脂(Epoxy Resin)环氧树脂具有优异的机械性能、耐化学性和高温强度，常被用于建筑材料、汽车轮胎中。

3.聚酯树脂(Polyester Resin)聚酯树脂具有优良的耐酸碱性和高温性，常应用于制造水箱、真空成型材料等。

4.硅橡胶(Silicone Rubber)硅橡胶由于其优异的耐高温、耐老化性、电绝缘性等特性，常被用于高温密封、电气设备及医疗器械等领域。

以上就是常用的塑料名称及其特性和使用范围的介绍。

塑料的种类繁多，生产用途也非常广泛，我们可以根据实际需求选择使用不同的材料。

10种常用热塑性塑料简介pp1.1性能和用途pp(polypropylene聚丙烯)就是与我们日常生活密切相关的通用型树脂，就是丙烯最重要的下游产品，世界丙烯的50%，我国丙烯的65%都就是用以制聚丙烯。

聚丙烯是世界上增长最快的通用热塑性树脂，总量仅仅次于聚乙烯和聚氯乙烯。

pp是结晶性塑料，一般为呈不规则圆形表面有蜡质光泽白色颗料。

密度0.9-0.91g/cm3，就是塑料中最重的一种。

有较显著的熔点，根据结晶度和分子量的相同，熔点在170℃左右，而其水解温度在290℃以上，因而有著很阔的成型温度范围，成型收缩率1.0-2.5%。

pp的采用温度仅约100℃，具备较好的电性能和高频绝缘性，且受湿度影响。

但低温下易多汁，不耐热，极易老化。

适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。

此外，用pp料制做的铰链产品具有突出的耐疲劳性能。

1.2成型注意事项pp的吸湿性不大，成型前可以不要潮湿，如果存储不当，可以在70℃左右潮湿3小时。

成型流动性不好，但膨胀范围及膨胀值大，极易出现缩孔，凹痕，变形。

加热速度快，浇筑系统及冷却系统应当缓慢散热器。

pp在成型时要特别注意控制原料的熔化时间，pp长期与热金属接触易分解。

易发生融体破裂，料温低方向方向性明显，低温高压时尤其明显。

模具温度方面，在高于50℃度时，塑件不光滑，极易产生填弹不当，流痕，在90℃以上极易出现Vertaizon变形。

塑料壁厚须光滑，防止缺胶，尖角，以免应力集中。

pe2.1性能和用途pe(polyethylene聚乙烯)，存有高密度聚乙烯(扰动生成)，低密度聚乙烯(高压生成)，线形低密度聚乙烯，极高分子量聚乙烯等多种，密度在0.91-0.97g/cm3之间，成型收缩率为1.5-3.6%。

熔点在120-140℃左右，分解温度在270℃以上。

pe的耐腐蚀性，电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，并可以通过氯化、紫外光、玻璃纤维等改性进一步增强。

高密度聚乙烯的熔点、刚性、硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性;低密度聚乙烯的柔软性，伸长率，冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐磨。

塑料分类及用途一览表塑料是一种由合成树脂制成的高分子材料，具有重量轻、可塑性好、耐腐蚀、绝缘性能优良等特点。

根据塑料的化学结构和性能，可以将其分为热塑性塑料、热固性塑料和弹性体三大类。

以下是塑料分类及其用途的一览表：1.热塑性塑料热塑性塑料具有在一定的温度范围内可逆性的物理变化，可以反复熔融和成型。

常见的热塑性塑料包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)等。

-聚乙烯(PE)：广泛应用于包装薄膜、垃圾袋、瓶盖、玩具等领域。

-聚丙烯(PP)：常用于食品包装盒、瓶盖、医疗器械、汽车零部件等制造。

-聚氯乙烯(PVC)：用于制作电线电缆、管道、窗框、地板等建筑材料。

-聚苯乙烯(PS)：广泛应用于食品包装、电子消耗品、医疗器械等制品。

2.热固性塑料热固性塑料在加热固化后，形成具有耐热、耐溶剂等特性的坚硬物质。

常见的热固性塑料有酚醛树脂、不饱和聚酯、环氧树脂等。

-酚醛树脂：广泛应用于电器、仪器仪表、自动化设备等领域。

-不饱和聚酯：常用于高耐候性的外墙装饰、水上运动器材等制造。

-环氧树脂：用于制作电子元件、航空航天部件、涂料、胶粘剂等。

3.弹性体弹性体具有优异的弹性、耐磨损、耐候性等特性，广泛应用于橡胶制品、密封材料、胶粘剂等领域。

常见的弹性体包括天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶等。

-天然橡胶：用于生产轮胎、橡胶管、橡胶鞋等。

-丁苯橡胶：广泛应用于汽车零部件、工业密封件、胶粘剂等。

-丁腈橡胶：常用于防油、防腐、耐溶剂等场合的制品制造。

-硅橡胶：用于制作高温密封件、绝缘材料、模具等。

此外，还有一些特殊用途的塑料材料，例如PTFE（聚四氟乙烯）具有优异的耐热、耐腐蚀性，广泛应用于高温状况下的密封、润滑材料；POM（聚甲醛）具有优异的耐磨性和力学性能，常被用于制作齿轮、轴承等机械零件。

总结起来，不同种类的塑料材料具有各自独特的特性和用途。

塑料在日常生活和工业生产中扮演着重要的角色，不仅可以满足人们对于轻便、耐用、易加工的需求，还有助于资源的节约和环境的保护。

1.聚氯乙烯（PVC）是一种典型的极性无定型聚合物，无毒，无臭的白色粉末，难燃离火即息，火焰上黄下绿，冒黑烟，燃烧时变软，发出刺激性酸味，滴下能拉丝的胶质。

PVC在65°~85°C开始软化，170°C以上呈熔融状态，140°C以上即开始少量分解，190°C以上大量放出氯化氢，由于PVC的熔融温度接近分解温度，成型困难，故常常需加入稳定剂以提高分解温度。

PVC的长期使用温度为-15°C~55°C2.聚乙烯(PE)是一种典型的非极性结晶聚合物，无臭、无味、无毒，乳白色蜡状半透明材料，易燃烧，火焰上黄下蓝，燃烧时产生熔融滴落且有明显石蜡燃烧气味。

通常按密度可分为高密度（0.941~0.970g/cm³）、低密度（0.910~0.940g/cm³）聚乙烯;按压力可分为低压、中压、高压聚乙烯，此外还有超高分子量聚乙烯、线性低密度聚乙烯。

3.聚丙烯（PP）的性能与聚乙烯相近，但密度较小，耐热性较好，透明性较高，力学强度较高，但耐低温性能，耐老化性能较聚乙烯差。

4.聚苯乙烯（PS）通常为硬、脆、透明的无定型热塑性塑料。

无色、无味、无毒，易燃烧，燃烧时冒黑烟，有特殊气味，敲击是有金属声，断口出现光泽，易于染色。

长期使用温度60~80℃5.ABS树脂是微黄色或白色，不透明、无毒、无味的热塑性树脂。

有一定的吸湿性丙烯晴（A）具有耐化学腐蚀性和一定的表面硬度；丁二烯（B）赋予树脂弹性和良好的冲击性能；苯乙烯（S）则使树脂具有刚性和流动性。

6.聚甲基丙烯酸酯（PMMA）为目前透明性最好的聚合物，但表面硬度较低。

7.聚酰胺（PA）较高的冲击强度和拉伸强度，优良的耐磨性和自润滑性。

8.聚甲苯（POM）白色或浅黄色粉末，可替代金属使用，熔融温度范围狭窄，但尺寸稳定性好，吸水率极低。

9.聚碳酸酯（PC）几乎无色或呈轻微淡黄色的透明塑料（非结晶型聚合物），燃烧时有黑烟冒出，且发出花果臭味。

塑料的分类方法塑料是一种广泛应用于各个领域的材料，根据其特性和用途的不同，可以将其分为多种不同的分类。

下面将从塑料的物性、加工方式、用途等方面对塑料进行分类介绍。

一、根据物性分类1. 热塑性塑料：热塑性塑料在一定温度范围内可以多次加热融化并冷却固化，具有可塑性和可回收性。

常见的热塑性塑料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等。

2. 热固性塑料：热固性塑料加热后会发生化学反应，形成三维网络结构，无法再次加热融化。

常见的热固性塑料有酚醛塑料、环氧树脂等。

3. 弹性体塑料：弹性体塑料具有良好的弹性和回复性能，可以在外力作用下发生形变，并恢复到原来的形状。

常见的弹性体塑料有天然橡胶、丁苯橡胶等。

4. 工程塑料：工程塑料具有较高的强度、刚性和耐热性，广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。

常见的工程塑料有尼龙、聚酰胺等。

二、根据加工方式分类1. 注塑塑料：注塑是将塑料熔化后注入模具中，经冷却固化后得到所需的塑料制品。

常见的注塑塑料有聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)等。

2. 挤出塑料：挤出是将塑料熔化后通过挤出机挤出成型，常用于制作塑料管材、板材等。

常见的挤出塑料有聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)等。

3. 吹塑塑料：吹塑是将热塑性塑料加热软化后通过气压吹塑成型，常用于制作塑料瓶、塑料容器等。

常见的吹塑塑料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等。

4. 压塑塑料：压塑是将塑料片材或粉末放入模具中，经过加热和压力作用下固化成型。

常见的压塑塑料有聚酰胺、酚醛塑料等。

三、根据用途分类1. 包装塑料：包装塑料广泛应用于食品、日用品等领域，具有良好的耐水性、抗氧化性和可塑性。

常见的包装塑料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等。

2. 建筑塑料：建筑塑料用于建筑领域，具有耐候性、耐腐蚀性和隔热性能。

常见的建筑塑料有聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)等。

3. 电子塑料：电子塑料用于电子产品的外壳、线路板等部件，具有良好的绝缘性和耐高温性。

常见塑料的分类、成分及用途塑料是一种常见的合成材料，广泛应用于制造各种产品，如容器、玩具、家电、管道、建材等。

塑料的种类非常多，主要分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。

本文将对常见的塑料进行分类、成分及用途介绍。

一、热塑性塑料热塑性塑料是在一定温度和压力下可塑性较好的塑料，特点是易于加工、回收和再利用。

常见的热塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯等。

1、聚乙烯聚乙烯是一种常见的热塑性塑料，由乙烯单体聚合而成。

根据分子量的不同，聚乙烯可以分为低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和超高分子量聚乙烯（UHMWPE）等。

低密度聚乙烯具有良好的柔韧性、耐冲击性和透明度，主要用于制造袋子、薄膜、塑料杯等日常用品。

高密度聚乙烯比较坚硬、耐磨损，可用于制造瓶子、桶子、水管等。

超高分子量聚乙烯具有极高的耐磨性、耐冲击性和低摩擦系数，常用于制造物料输送系统、工程机械零部件等。

2、聚丙烯聚丙烯是由丙烯单体聚合而成的热塑性塑料，具有较高的硬度、强度和刚性，在低温下仍保持较好的韧性。

由于其熔点较低（约160℃），可用注塑、吹塑、挤出等工艺加工成形。

聚丙烯广泛应用于制造食品包装盒、瓶盖、塑料桶、汽车内饰、医疗器械等产品。

3、聚氯乙烯聚氯乙烯（PVC）是一种非常常见的塑料材料，具有良好的机械性能、稳定性、韧性和耐腐蚀性。

根据生产过程不同，可分为硬质PVC和软质PVC两种。

硬质PVC主要用于制造管道、电线管、窗框、家具等，而软质PVC用于制造绝缘层、地板、挂布、雨衣等。

4、聚苯乙烯聚苯乙烯（PS）是一种透明、坚硬、脆性的塑料，易于成型加工。

常见的PS产品有塑料袋、食品包装、餐具、玩具等。

PS还常用于制造电器外壳、闪存卡、CD盒等。

5、聚酯聚酯（PET）是一种高强度、刚性、透明的塑料，具有较高的耐热性和耐化学性。

常见的PET制品有可口可乐瓶、食品包装、服装、瓶子等。

同时，由于其可回收性和可再利用性，PET常用于制造环保袋、文具、垃圾桶等产品。

常用热塑性塑料原料性能和用途聚乙烯（PE）聚乙烯分为高压、中压和低压聚乙烯三种。

高压聚乙烯质地柔韧；低压聚乙烯质地坚硬，耐寒性能良好，在－70℃时还保持柔软。

化学稳定性很高，能耐酸碱及有机熔剂。

有很突出的电气性能和良好的耐辐射性。

用火焰喷涂法或静电喷涂法涂于金属表面，可以达到减摩和防腐蚀的目的。

缺点是力学强度不高，热变形温度很低（≤80℃），故不能承受较高的载荷。

聚乙烯适合加工化工设备与贮槽的耐腐蚀衬里，化工耐腐蚀管道、阀件、衬套、滚柱框，以代替铜和不锈钢。

高频水底电缆或一般电缆的绝缘层。

晶体管收音机磁棒天线夹架。

聚丙烯（PP）聚丙烯的主要特点是密度小，它的力学性能优于低压聚乙烯，并有很突出的刚性，耐热性较好。

可在100℃以上使用。

基本上不吸水，并且有较好的化学稳定性，除对浓硫酸、浓硝酸外，几乎都很稳定。

高频电性能优良，且不受温度影响，成形容易。

缺点是耐磨性不够高，成形收缩率较大，低温呈脆性，热变形温度亦较低。

聚丙烯适合加工可做各种机械零件，如法兰、齿轮、接头、泵叶轮、汽车零件、化工管道及容器设备。

并可用作衬里、表面涂层、录音带、医疗仪器及手术仪器等。

苯乙烯－丁二烯－丙烯腈共聚物（ABS）ABS是具有"坚韧、质硬、刚性"的材料。

具有较高冲击韧性和力学强度，尺寸稳定，耐化学性能及电性能良好，易于成形和机械加工等特点。

此外，表面还可镀铬，成为塑料涂金属的一种常用材料。

另外，ABS与＃372有机玻璃接性良好，可作双色成形塑件。

ABS在机械工业系统中用来制造凸轮、齿轮、泵叶轮，轴承、电机外壳、仪表表壳、蓄电池槽、水箱外壳、手柄、冰箱衬里等，汽车工业中用来制造驾驶盘、热空气调节，管加热器等，还可供电视机晶体管收音机制造外壳。

聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯冲击强度特别突出，在一般热塑性树脂中是较优良的。

弹性模量较高，受温度影响极小，耐热温度为120℃，耐寒达－100℃才脆化。

尺寸稳定性高，耐腐蚀，耐磨性均良好。