压力容器工艺工序过程卡
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压力容器制造工序过程卡产品名称:制造编号:编制:审核:总装工序过程卡产品名称:工令号材料牌号标准容器类别图号检验序号工序名称工序内容及工序要求操作责任人项目结论签字1筒节组焊筒节与筒节组对,按焊接工艺施焊,控制环缝错边量b≤ mm,纵向棱角度e≤ mm,环缝 %X射线探伤,合格2封头组焊封头与筒体组对,按焊接工艺施焊,控制环缝错边量b≤mm,环缝 %X射线探伤,合格错边量3整体划线按设备总图及管口方位图划出各接管、支座方位及位置,注意使开孔及支座位置避开筒体纵缝开口方位及位置4内件组对按图纸要求组对内件,尺寸方位符合要求,按图纸要求焊接方位及位置5人孔法兰与人孔接管组焊法兰与接管组对,控制环缝错边量b≤mm,法兰面与接管轴线垂直偏差c≤mm,按焊接工艺施几何尺寸焊,环缝%X射线探伤,合格总装工序过程卡产品名称:工令号材料牌号标准容器类别图号检验序号工序名称工序内容及工序要求操作责任人项目结论签字6接管法兰与接管组焊接管法兰与接管组对,控制环缝错边量b≤mm,法兰面与接管轴线垂直偏差c≤法兰外径1/100且不大于3mm,按焊接工艺施焊,环缝 %X射线探伤,合格几何尺寸7设备法兰与筒体组焊设备法兰与筒体组对,控制环缝错边量b≤mm,法兰面与筒体轴线垂直偏差c≤mm ,按焊接工艺施焊,环缝%X射线探伤,合格几何尺寸8筒体与人孔组件组焊划出人孔法兰中心线,与筒体中心线对(跨)中布置,并使法兰平面与壳体中心线的水平和垂直偏差≤ mm,按焊接工艺施焊,角焊缝腰高H= mm9接管法兰与按管法兰与筒体组对,法兰面与接管轴线垂方位及位置筒体组对直偏差c≤法兰外径的1/100且不大于3mm,焊接工艺施焊,环缝 %X射线探伤,合格总装工序过程卡产品名称:工令号材料牌号标准容器类别图号检验序号工序名称工序内容及工序要求操作责任人项目结论签字10支座(支脚)与筒体组焊按设备总图及管口方位图组对方位,保证地脚螺栓孔尺寸符合图纸要求,被支座(支腿)垫板覆盖的焊缝应100%X,射线探伤,级合格,并打磨至与筒体平,按焊缝工艺施焊,与筒体焊缝相交部位留出不焊。
压力容器出厂检验报告及组装件工艺记录
卡
1. 检验报告
本文档旨在记录压力的出厂检验结果。
以下为相关的检验项目和结果:
- 压力外观检验:
- 外观完好,无明显破损或变形。
- 压力尺寸检验:
- 尺寸满足设计要求。
- 压力材料检验:
- 材料符合要求,无锈蚀或其他损坏。
- 压力焊接接头检验:
- 焊缝牢固,无裂纹或气孔。
- 压力密封性检验:
- 压力测试结果良好,无泄漏。
- 其他检验项目:
- (根据实际情况添加其他检验项目和结果)
根据以上检验结果,本压力合格出厂,并可投入使用。
2. 组装件工艺记录卡
本文档旨在记录压力组装过程中的工艺细节。
以下为相关的组装步骤和记录:
1. 准备工作:
- 确保所需组装件齐全。
- 清洁工作区域,确保卫生和安全。
2. 组装步骤:
1. (详细描述组装步骤)
2. (详细描述组装步骤)
3. (详细描述组装步骤)
- (根据实际情况添加更多组装步骤)
3. 检查和测试:
- 对组装完成的压力进行外观检查。
- 进行密封性测试,确保无泄漏。
- (根据实际情况添加其他检查和测试步骤)
4. 验收和记录:
- 完成组装后,对压力进行验收。
- 记录组装日期、验收人员和相关检查结果。
以上为组装件工艺记录卡的简要内容。
具体的组装步骤和记录应根据实际情况进行详细记录。
受控文件清单编制:江苏勇龙电气有限公司受控文件清单YL/RS3-2 文件资料发放登记表YL/RS3-3 压力容器法规、标准目录编制:审核:日期:江苏勇龙电气有限公司YL/RS3-3 压力容器法规、标准目录第页YL/RS3-4 质量体系文件修改通知单YL/RS3-5 文件资料档案销毁处理单YL/RS4-1 合同评审表合同登记台帐YL/RS4-2YL/RS5-1 审图记录YL/RS5-2 设计图纸、工艺文件发放记录第页YL/RS5-3 设计工艺更改通知单YL/RS5-4 设计变更、图纸代用申请单工艺文件YL/RS7-1产品编号:产品名称:编制:日期::审核:日期:焊接会签:日期:主要受压元件发放(下料)记录单位:mmYL/RS7-3 材料消耗定额汇总表第页共页外购、外协件明细表第页共页YL/RS7-4容器排版图YL/RS7-5制造工序过程卡YL/RS7-6K为控制点符号H为停止点符号编制:年月日审核:年月日装配工艺卡YL/RS7-7K为控制点符号H为停止点符号编制:年月日审核:年月日工艺纪律检查记录工艺纪律检查台帐YL/RS7-10 工装验证记录工装台帐生产指令单YL/RS7-13成品入库通知单成品入库通知单YL/RS6-1 合格供方调查评审表分包方调查评审表合格供方名录年月日江苏勇龙电气有限公司YL/RS6-3合格供方名录YL/RS6-4 材料采购计划单材料、外购件到货验收单材料入库发放台帐YL/RS6-6YL/RS6-7 材料代用单钢板入库排版发放台帐领料单一、存根;二、保管员;三、材料会计;四、车间领料单一、存根;二、保管员;三、材料会计;四、车间YL/RS6-10 焊材到货验收入库通知单检验验收记录焊材合格标签YL/RS6-11焊材合格标签YL/RS6-11焊接材料入库发放登记台帐江苏勇龙电气有限公司HY/RS6-12YL/RS6-13 焊材一级库温、湿度记录二级库烘焙记录二级库焊材发放记录焊接工艺评定项目一览表焊接工艺指导书YL/RS8-3.2YL/RS8-3.2焊接工艺评定报告YL/RS8-3.3YL/RS8-3.3。
制造工序产品名称:编制:
过程卡制造编号:审核:
制造工序过程卡
注:不锈钢可用等离子体切割编制:年月曰审核:年月日
制造工序过程卡
产品名称:序号:共页第2页
注:不锈钢可用等离子体切割编制:年月曰审核:年月日
序号:共页第4页
产品名称:
编制:年月曰审核:年月日
编制:年月曰审核:年月日
产品名称:序号:共页第7页
编制:年月曰审核:年月日
制造工序过程卡
产品名称:序号:共页第8页
注:不锈钢可用等离子体切割编制:年月曰审核:年月日
序号: 共页第9页
制造工序过程卡
产品名称:
产品名称:序号:共页第10页
编制:年月曰审核:年月日
产品名称:序号:共页第11页
编制:年月曰审核:年月日
产品名称:序号:共页第12页
编制:年月曰审核:年月日
平焊管法兰一览表
编制:年月曰审核:年月日
组装工序过程卡
编制:年月曰审核:年月日
接管安装焊接工序过程卡产品名称:
编制:年月曰审核:年月日
产品名称:序号:共页第页
编制:年月曰审核:年月日
产品名称:序号:共页第页
编制:年月曰审核:年月日
压力容器外观及几何尺寸检验报告产品编号:共页第18页
产品编号: 胀管操作记录: 胀管机型号:
不锈钢产品酸洗钝化处理工艺卡。
压力容器焊接工艺指令卡冀PV焊09产品名称BCC纤维过滤器制造编号JG11-25-03 容器类别位置示意图:焊缝代号材料牌号、规格接头及坡口型式通用焊接工艺卡编号焊工合格项目1-3B 1-4A Q235-B δ=12 对接I型T-1 5-6A Q235-B δ=10 V型坡口T-2 7A Q235-B δ=12 V型坡口T-3 D5-8.D10-13.D20 Φ89.×4 T型插入T-5 D4 Φ273×8 T型插入T-4D9. D18.19 D14-17 Φ35×3 Φ38.×3 Φ133.×4T型插入T-6D1 .D3 Φ530/630.×10 T型插入T-7D2 Φ480.×12 T型插入T-8C1-4 管壁厚度8-12 T型插入T-9C5-17 管壁厚度3-8 T型插入T-10:当无通用焊接工艺卡时,亦应填写焊缝代号等栏目,并根据相应的焊接工艺评定,编制压力容器焊接工艺卡。
编制:审核: 监检员:日期:日期: 日期:产品名称 蒸汽冷凝液回收罐 制造编号 091706R- 容器类别 Ⅰ位置示意图:C 10C 9C 8C 7C 6C 5C 4C 3C 2C 1D 11D 10D 9D 8D 7D 6D 5D 4D 3D 2D 15B4B3B2B1B3A2A1A焊缝代号 材料牌号、规格 接头及坡口型式通用焊接 工艺卡编号焊工合格项目注:当无通用焊接工艺卡时,亦应填写焊缝代号等栏目,并根据相应的焊接工艺评定,编制压力容器焊接工艺卡。
编制: 审核: 监检员:日期: 日期: 日期:产品名称压缩空气缓冲罐制造编号RQ111702R-0006 容器类别Ⅰ位置示意图:焊缝代号材料牌号、规格接头及坡口型式通用焊接工艺卡编号焊工合格项目注:当无通用焊接工艺卡时,亦应填写焊缝代号等栏目,并根据相应的焊接工艺评定,编制压力容器焊接工艺卡。
编制:审核: 监检员:日期:日期: 日期:产品名称连续排污扩容器制造编号RQ111702-0007 容器类别Ⅱ位置示意图:焊缝代号材料牌号、规格接头及坡口型式通用焊接工艺卡编号焊工合格项目注:当无通用焊接工艺卡时,亦应填写焊缝代号等栏目,并根据相应的焊接工艺评定,编制压力容器焊接工艺卡。
压力容器制造工艺卡Last updated on the afternoon of January 3, 2021
封头制造
件号
名称规格 数量 材料 备注
设备名称
广口口编
号
编制
审核
日 期
广口口编号
产品名称 罐体
产品图号
件号 编制年月日审核年月日
筒体加工检验
卡
共页
第页
单台数量
序 号 工
序 1T-
工序内容及技术要求 备 工
装 检验数 据
操作/
员验/
因期
1 备料 库 房 a.按本厂压力容器用材料进厂检验程 序进行入厂检验,须有材质证明 书,材料标记应清晰明确,否则应
作材料复验。
b.材料外观应光滑,无锈蚀麻坑,无
裂纹、划伤等影响外观质量的可见 缺陷。
c.筒体外直径偏差为:±1%D,且不 大于 0.75mm 。
2 下料
铆 焊 筒体按图纸理论尺寸下料,预留5~ 8mm 机加工余量。
氧快
3 抛光 铆 焊 筒体内壁除锈、抛光,无杂质、焊接 飞溅、锈蚀等。
抛光
机
材料
热轧
20g
材料状
态。
压力容器存档资料目录压力容器外来图样审核记录 DM/JS07压力容器施焊焊工明细表编制日期审核日期 C检监员日期压力容器材料明细表第1页共2页.. .. ..焊接材料汇总表共20页第2页.. .. .... .. ..焊接工艺指令卡.. .. ..焊接工艺指令卡接头焊接工艺卡共20页第5页接头焊接工艺卡共20页第6页坡口角度(℃) 60°焊接工艺评定报告编号HPSMAW-II-1G-6钝边(mm) 1~2 焊缝余高(mm)焊工持证项目SMAW-II-3G-12-F3J组装间隙(mm) 2~3 备注:焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm) 极性电流(A)层间温度(℃) ≤150焊后热处理消除应力正1 焊条焊电弧焊J507 ф3.2 直反90~120 20~22 8~9 12~19.8 后热正2 焊条焊电弧焊J507 ф4.0 直反160~180 20~22 10~12 16~23.8 钨极直径(mm) 反1 焊条焊电弧焊J507 ф3.2 直反90~120 20~22 8~9 12~19.8 喷嘴直径(mm)气体成份接头焊接工艺卡共20页第7页焊接层次顺序示意图:母材1 Q345R 厚度(mm) 8 焊接工艺卡编号DMH-Ⅱ-1-3-8母材2 Q345R 厚度(mm) 8 图号SB25-83-1母材3 厚度(mm) 接头名称管箱筒体纵缝、与封头环缝焊接顺序正1、正2、正3 接头型式对接坡口型式V 接头编号C2坡口角度(℃) 60°焊接工艺评定报告编号2011HP-25钝边(mm) 1~2 焊缝余高(mm)焊工持证项目SMAW-II-3G-12-F3J组装间隙(mm) 2~3 备注:焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm) 极性电流(A)层间温度(℃) ≤150焊后热处理正1 焊条焊电弧焊J507 ф3.2 直反90~120 20~22 8~9 12~19.8 后热正2 焊条焊电弧焊J507 ф4.0 直反160~180 20~22 10~12 16~23.8 钨极直径(mm) 反1 焊条焊电弧焊J507 ф3.2 直反90~120 20~22 8~9 12~19.8 喷嘴直径(mm)气体成份接头焊接工艺卡共20页第8页焊接层次顺序示意图:母材100Cr17Ni14Mo2 厚度(mm)焊接工艺卡编号DMH-Ⅶ2-1-5-4母材200Cr17Ni14Mo2Ⅱ厚度(mm) 3.5~4.5 图号SB25-83-1 母材3 厚度(mm) 接头名称接管与法兰焊接顺序正1、正2 接头型式对接接头坡口型式V 接头编号C3、C4坡口角度(℃) 60 焊接工艺评2011 HP -14接头焊接工艺卡共20页第9页母材2 20# 厚度(mm)3.54.5图号SB25-83-1母材3 厚度(mm) 接头名称接管与法兰焊接顺序正1、反1、正2 接头型式角接坡口型式接头编号C5~C12坡口角度(℃) 50°焊接工艺评定报告编号2011 HP -10钝边(mm) 焊缝余高(mm) 4 焊工持证项目SMAW-Ⅱ-6FG-9/18-F3J组装间隙(mm) 0.5~1 备注:焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm) 极性电流(A)层间温度(℃) ≤50焊后热处理消除应力正1 焊条电弧焊J427 ф3.2直流反接90~120 20~22 8~9 12~19.8接头焊接工艺卡共20页第10页坡口角度(℃) 50°焊接工艺评定报告编号2010 HP -05钝边(mm) 焊缝余高(mm) 4 焊工持证项目SMAW-Ⅱ-6FG-9/18-F3J组装间隙(mm) 0.5~1 备注:焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm) 极性电流(A)层间温度(℃) ≤50焊后热处理正1 焊条电弧焊J427 ф3.2直流反接90~120 20~22 8~9 12~19.8 后热正2 焊条电弧焊J427 ф3.2直流反接90~120 20~22 8~9 12~19.8 钨极直径(mm) 反1 焊条电弧焊J427 ф3.2直流反接90~120 0~22 8~9 12~19.8喷嘴直径(mm) 反2 焊条电弧焊J427 ф3.2直流反接90~120 0~22 8~9 12~19.8 气体成份接头焊接工艺卡共20页第11页焊接层次顺序示意图:母材1 Q345R 厚度(mm) 8 焊接工艺卡编号DMH-Ⅰ/Ⅱ-2-3-4/8母材2 20# 厚度(mm)3.54.5图号SB25-83-1母材3 厚度(mm) 接头名称接管与封头焊接顺序正1、正2、正3、反1 接头型式角接坡口型式V 接头编号D6坡口角度(℃) 50±5°焊接工艺评定报告编号2011 HP -10 2010HP-08钝边(mm) 0.5~1.5 焊缝余高(mm)焊工持证项目SMAW-Ⅱ-6FG-9/18-F3J 组装间隙(mm) 2~2.5 备注:接头焊接工艺卡共20页第12页母材2 20# 厚度(mm)3.54.5图号SB25-83-1 母材3 厚度(mm) 接头名称接管与封头焊接顺序正1、正2、反1 接头型式角接坡口型式V 接头编号D9坡口角度(℃) 50±5°焊接工艺评定报告编号2010HP-13 2010HP-08钝边(mm) 0.5~1.5 焊缝余高(mm)焊工持证项目SMAW-Ⅱ-6FG-9/18-F3J组装间隙(mm) 2~2.5 备注:焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm) 极性电流(A)层间温度(℃) ≤50焊后热处理正1 焊条电弧焊J427 ф3.2直流反接90~120 20~22 8~9 12~19.8 后热正2、3 焊条电弧焊J427 ф4.0 直流160~180 20~22 10~12 16~23.8反接钨极直径(mm) 反1 焊条电弧焊J427 ф4.0直流反接160~180 20~22 10~12 16~23.8 喷嘴直径(mm)气体成份接头焊接工艺卡共20页第13焊接层次顺序示意图:母材1Q345R 厚度(mm) 8焊接工艺卡编号DMH-Ⅰ/Ⅱ-2-3-8/30母材2 20#厚度(mm) 图号SB25-83-1母材3 厚度(mm) 接头名称设备法兰与筒体焊接顺序正1、正2、正3、反1、接头型式角接坡口型式V 接头编号D3~D4坡口角度(℃) 50±5°焊接工艺评定报告编号2011HP-10 2010HP-08接头焊接工艺卡共20页第14页焊接层次顺序示意图:母材1 Q345R 厚度(mm) 8焊接工艺卡编号DMH-Ⅰ/Ⅱ-2-3-8/30母材2 20#厚度(mm) 图号SB25-83-1母材3 厚度(mm) 接头名称设备法兰与筒体焊接顺序正1、正2、正3、反1、接头型式角接坡口型式V 接头编号D10~17坡口角度(℃) 50±5°焊接工艺评定报告编号2010HP-13 2010HP-08钝边(mm) 0.5~1.5 焊缝余高(mm)焊工持证项目SMAW-Ⅱ-6FG-12/18-F3J组装间隙(mm) 2~2.5 备注:焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm) 极性电流(A)层间温度(℃) ≤50焊后热处理正1 焊条电弧焊J427 ф3.2 直流90~120 20~22 8~9 12~19.8接头焊接工艺卡共20页第15页焊接顺序正1、正2、正3、反1、接头型式角接坡口型式V 接头编号D1、D2坡口角度(℃) 50±5°焊接工艺评定报告编号HP 2011-12 2011HP-232010HP-05钝边(mm) 0.5~1.5 焊缝余高(mm)焊工持证项目SMAW-IV-6FG(K)-9/18-F4组装间隙(mm) 2~2.5 备注:焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm) 极性电流(A)层间温度(℃) ≤50焊后热处理正1 焊条电弧焊A022 ф3.2直流反接90~120 20~22 8~9 12~19.8 后热正2 焊条电弧焊A022 ф4.0直流反接160~180 20~22 10~12 16~23.8 钨极直径(mm) 正3 焊条电弧焊A022 ф4.0直流反接160~180 20~22 10~12 16~23.8喷嘴直径(mm) 正4 焊条电弧焊A022 ф4.0直流反接160~180 20~22 10~12 16~23.8 气体成份接头焊接工艺卡共20页第16页焊接层次顺序示意图:母材100Cr17Ni14Mo2厚度(mm) 8 焊接工艺卡编号DMH-Ⅶ2-2-3-4/6母材200Cr17Ni14Mo2Ⅱ厚度(mm)3.54图号SB25-83-1母材3 厚度(mm) 接头名称接管与筒体焊接顺序正1、正2、正3、反1 接头型式角接坡口型式V 接头编号D3、D4、D5、D6坡口角度(℃) 50±5°焊接工艺评定报告编号2011 HP-12 2010HP-05钝边(mm) 0.5~1.5 焊缝余高(mm)焊工持证项目SMAW-Ⅱ-6FG-9/18-F3J接头焊接工艺卡共20页第17页Mo2母材200Cr17Ni14Mo2Ⅱ厚度(mm) 2.5 图号SB25-83-1母材3 厚度(mm) 接头名称换热管与管板焊接顺序正1、正2 接头型式角接坡口型式接头编号D17~18坡口角度(℃)焊接工艺评定报告编号2011 HP -15钝边(mm) 焊缝余高(mm) 4 GTAW-Ⅳ-6FG-3/18-02组装间隙(mm) 备注:焊接位置平位焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm) 极性电流(A)层间温度(℃) ≤50焊后热处理正1 钨极氩弧焊ER316L ф2.5直流正接80~100 12~13 10~13 6~7 4.4~7.8直流后热正2 钨极氩弧焊ER316L ф2.580~100 12~13 10~13 6~7 4.4~7.8正接钨极直径(mm) Φ2.5喷嘴直径(mm) Φ8.0气体成份接头焊接工艺卡共20页第18页-焊接层次顺序示意图:母材1 Q345R 厚度(mm) 焊接工艺卡编号DMH-Ⅱ-2-3-10/8母材2 Q345R 厚度(mm) 图号SB25-83-1母材3 厚度(mm) 接头名称隔板与封头焊接顺序1、2、3 接头型式角接坡口型式接头编号D12焊接工艺评坡口角度(℃)2011HP-10定报告编号接头焊接工艺卡共20页第19页Mo2母材200Cr17Ni14Mo2Ⅱ厚度(mm) 图号SB25-83-1母材3 厚度(mm) 接头名称底座板与筒体焊接顺序1、2、3 接头型式角接坡口型式接头编号D13、D14坡口角度(℃)焊接工艺评定报告编号2011 HP -12钝边(mm) 焊缝余高(mm)焊工持证项目SMAW-IV-6FG(K)-9/18-F4组装间隙(mm) 0~1 备注:焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm) 极性电流(A)层间温度(℃) ≤50焊后热处理 1 焊条电弧焊A022 ф3.2 直流90~120 20~22 8~9 14.5~20.8接头焊接工艺卡共20页第20页。
焊接层次顺序示意图:母材116厚度()16焊接工艺卡编号母材216厚度()16图号母材3厚度()接头名称筒体纵缝焊接顺序接头型式对接坡口型式V接头编号A1、A2、A3、A4坡口角度(℃)60°焊接工艺评定报告编号钝边() 2-6焊缝余高()焊工持证项目组装间隙()2~31、在坡口与坡口边缘各20范围内,将油、污、锈、垢、氧化皮清除,直至呈现金属光泽。
2、定位焊缝为8条,每2条定位焊缝间距为250,定位焊缝长度为30、厚度为6-10。
3、焊完进行100%无损探伤。
焊接方法直通焊焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度()气体流量()预热温度(℃)型(牌)号直径()极性电流(A)层间温度(℃)焊后热处理定位焊H10ф2直流反接80-11512-1410-168-10焊剂烘干温度250℃封底焊H10ф2.5直流反接115-1512-1410-168-10焊 接 工 艺卡 .:1焊 接 工 艺卡 .: 2钨极直径() 正面焊H10431ф4交流600-65034-3748喷嘴直径() 气体成份编制日期 年 月 日审核日期 年 月 日焊接层次顺序示意图:母材1 16 厚度() 16 焊接工艺卡编号母材2 16厚度() 16图 号母材3厚度()接头名称 筒体环缝 焊接顺序接头型式 对 接 坡口型式 V接头编号B1、B2、B3、B4、B5坡口角度(℃) 60°焊接工艺评定报告编号钝边() 2-6焊缝余高() 焊工持证项目组装间隙()2~31、在坡口与坡口边缘各20范围内,将油、污、锈、垢、氧化皮清除,直至呈现金属光泽。
2、定位焊缝为28条,每2条定位焊缝间距为12°,定位焊缝长度为30、厚度为6-10。
焊 接 工 艺卡 .:33、焊完进行100%无损探伤。
焊接方法 直通焊焊接 层次 焊接方法填充材料焊接电流 电弧 电压(V) 焊接速度() 气体流量() 预热温度(℃) 型(牌)号直径() 极性 电流(A) 层间温度(℃)焊后热处理 定位焊 H10 ф2 直流反接 80-115 12-14 10-16 8-10 焊剂烘干温度 250℃封底焊 H10 ф2.5 直流反接 115-150 12-14 10-16 8-10钨极直径() 正面焊H10431ф4交流600-65034-3748喷嘴直径() 气体成份编制日期年 月 日审核日期年 月 日焊接层次顺序示意图:母材1 16 厚度() 16 焊接工艺卡编号母材2 16厚度() 8图 号母材3厚度()接头名称 接管与壳体 焊接顺序接头型式对 接卡 .:4焊接层次顺序示意图:母材116厚度()16焊接工艺卡编号母材216厚度()8图号母材3厚度()接头名称人孔与壳体焊接顺序接头型式对接坡口型式单边V接头编号D4坡口角度(℃)60°焊接工艺评定报告编号钝边()2-6焊缝余高()焊工持证项目组装间隙()2~31、在坡口与坡口边缘各20范围内,将油、污、锈、垢、氧化皮清除,直至呈现金属光泽。