水泥搅拌桩技术交底记录

深沉搅拌桩分项工程安全技术交底记录深沉搅拌桩作为一种现代桩基施工技术，具有施工快速、质量稳定、周围环境污染小等优点，在城市建设、地下工程、桥梁建设等领域得到了广泛应用。

为了保证深沉搅拌桩施工的安全性，必须进行安全技术交底，明确作业人员的操作规范和安全注意事项，以下是深沉搅拌桩分项工程安全技术交底的记录。

一、搅拌桩设备的安全操作1.深沉搅拌桩设备的操作必须由经过专门培训，并持有效操作证的人员进行，不得擅自操作设备。

2.在进行设备操作前，必须仔细检查设备的各个部位是否完好，如发现故障或异常情况，应及时报修或更换设备。

3.搅拌桩设备的操作时，必须穿戴好符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、安全带、防护鞋等。

4.操作人员必须严格按照设备操作规程进行作业，不得携带有害物品，不得在设备上堆放杂物。

二、现场施工的安全防护措施1.在深沉搅拌桩施工现场，应设置明显的安全警示标识，明确指示禁止入口、安全区域、施工区域等区域。

2.施工现场应设立专人负责安全管理，并配备专用的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，确保人员和设备的安全。

3.施工现场必须保持整洁，不得有杂物堆放，地面应铺设防滑材料，以确保施工过程中的安全。

4.施工现场应设备专门的消防器材，如灭火器、灭火器等，以应对突发火灾等意外情况。

三、作业人员的安全操作规范1.作业人员必须经过专门培训，并持有效的操作证，熟悉搅拌桩设备的操作规程和技术要求。

2.作业人员必须遵守相关的安全操作规范，如禁止趴在搅拌桩上休息、严禁酒后操作设备等。

3.作业人员在搅拌桩施工过程中，必须保持机器运行平稳，不得随意改变搅拌桩的操作速度和深度。

4.作业人员在施工过程中，必须注意周围环境的情况，不得与其他设备或施工工艺相互干扰。

四、现场突发事件应急处理1.在发生突发事件时，施工现场的作业人员应立即采取紧急停工措施，并向现场负责人报告情况。

以上是深沉搅拌桩分项工程安全技术交底记录的内容。

通过严格遵守安全操作规范，加强现场安全防护措施，及时处理突发事件，可以确保深沉搅拌桩施工的安全性，保障施工人员的生命财产安全。

水泥搅拌桩工程技术交底引言概述：水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。

本文将详细介绍水泥搅拌桩工程技术交底的相关内容，包括施工前的准备工作、搅拌桩的施工过程、质量控制要点、安全注意事项以及施工后的验收标准。

一、施工前的准备工作：1.1 地质勘察与设计：进行详细的地质勘察，了解地质情况，确定搅拌桩的设计参数，包括桩径、桩长、桩间距等。

1.2 设备准备：准备好搅拌桩机、输送泵、搅拌站等施工设备，并进行检查和试运行，确保设备正常运转。

1.3 施工方案制定：根据设计要求和施工条件，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工进度计划等。

二、搅拌桩的施工过程：2.1 桩位标定：根据设计要求，在地面上标定桩位，并进行桩位的测量和核对，确保桩位准确无误。

2.2 施工设备安装与调试：将搅拌桩机等施工设备按照设计要求进行安装，并进行调试，确保设备运行正常。

2.3 搅拌桩施工：按照施工方案，进行搅拌桩的施工，包括搅拌桩机的操作、水泥、骨料和水的投料比例控制、搅拌桩机的推进速度控制等。

三、质量控制要点：3.1 搅拌桩强度控制：根据设计要求，进行搅拌桩的强度检测，确保搅拌桩的强度满足设计要求。

3.2 搅拌桩的垂直度控制：通过测量搅拌桩的垂直度，确保搅拌桩的垂直度误差在允许范围内。

3.3 搅拌桩的质量检验：对搅拌桩进行质量检验，包括外观检查、尺寸检查、强度检测等，确保搅拌桩的质量符合要求。

四、安全注意事项：4.1 设备操作安全：操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程，严格按照操作规程进行操作，确保施工安全。

4.2 施工现场安全：施工现场必须设置明显的安全警示标志，保持施工现场的整洁和通风，防止发生意外事故。

4.3 施工人员安全：施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，严禁在施工现场吸烟、饮酒等行为，确保施工人员的安全。

五、施工后的验收标准：5.1 外观验收：对搅拌桩的外观进行检查，包括表面平整度、无明显裂缝等，确保外观符合要求。

水泥搅拌桩工程技术交底一、工程概述水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，适合于各种土质条件下的基础加固工程。

本次工程旨在对某建造项目进行地基处理，以提高地基的承载能力和稳定性，确保建造物的安全性和稳定性。

二、工程要求1. 地基处理范围：本次工程的地基处理范围为建造物的基础区域，包括建造物的整个平面范围。

2. 水泥搅拌桩的施工要求：水泥搅拌桩的施工应符合相关的国家标准和规范要求，确保施工质量和工程安全。

3. 施工进度要求：本次工程的施工进度应按照项目计划进行，确保工期的合理安排和工程的及时完成。

三、施工工艺1. 前期准备工作：施工前应进行现场勘测和土质分析，确定搅拌桩的设计参数和施工方案。

同时，应确保施工现场的平整和无障碍物。

2. 设备准备：施工现场应配备必要的搅拌桩设备，包括搅拌桩机、输送泵等。

设备应经过检查和试运行，确保正常工作。

3. 施工步骤：(1) 地面处理：在施工区域进行地面平整和清理，确保施工现场的整洁。

(2) 桩位标定：根据设计要求，在施工区域标定桩位，确定桩的位置和数量。

(3) 钻孔：使用搅拌桩机进行钻孔作业，根据设计要求控制孔深和孔径。

(4) 搅拌桩灌注：在钻孔的同时，通过输送泵将水泥和骨料送入钻孔，搅拌桩灌注至设计高度。

(5) 桩头整平：在搅拌桩灌注完毕后，对桩头进行整平处理，确保桩的平整和垂直度。

(6) 后期处理：施工完毕后，对施工现场进行清理，并进行必要的记录和报告。

四、质量控制1. 施工质量检查：施工过程中应进行质量检查，包括对搅拌桩的孔深、孔径、灌注高度等进行检测，确保符合设计要求。

2. 施工记录：施工过程中应做好施工记录，包括孔深、孔径、灌注高度、施工时间等，以备后期验收和资料归档。

3. 质量验收：施工完毕后应进行质量验收，包括对搅拌桩的外观质量、尺寸精度等进行检测，确保符合相关标准和规范要求。

五、安全措施1. 施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工现场的安全。

水泥搅拌桩软基处理施工技术交底承包单位：****有限责任公司合同段：
根据设计文件要求，水泥土搅拌桩主要控制要求如下：
水泥土搅拌桩按正三角形布置，桩径0.5米，桩间距1.2～1.5米，由密到疏进行渐变。

其中路基处理段与非处理段采用 2.0m间距进行过渡。

水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量一般为加固土体质量的15%（每米桩长水泥掺入量不小于58kg），水灰比0.5。

水泥搅拌桩软弱地基处理桩位布置分为：一般软弱地基桩位布置及涵洞等构造物下软弱地基桩位布置，具体参见图2.1～2.2。

图2.1 一般软弱地基桩位布置（桩间间距均为d=150cm）
最外侧构造物下侧
最外侧构造物下侧最外侧
5.1施工工艺流程
5.2 施工过程
水泥土搅拌桩软基处理开始时宜熟悉图纸，了解软基处理位置的地质情况，以及对施工影响较大的不良的地质情况，做好施工前技术准备工作。

施工要点如下：
1.施工准备
（1）水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥进场时必须有质量合格证书，出厂试验报告；在使用前按规范要求取样，检测结果合格报监理确认后方可使用，水泥现场堆放应注意防水防潮。

（2）依据工程地质勘察资料，结合设计要求，选择水泥掺入比15%，水灰比0.5，确定搅拌工艺参数。

（3）依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好水泥搅拌桩施工用水。

布。

一、一、交底目的为确保水泥土搅拌桩施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防事故发生，现将水泥土搅拌桩安全技术交底如下。

二、二、交底内容1. 施工人员须知（1）所有参与水泥土搅拌桩施工的人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。

（2）施工前，必须接受安全培训，了解水泥土搅拌桩施工安全操作规程。

（3）施工过程中，严格遵守各项安全规定，确保自身及他人安全。

2. 施工现场安全措施（1）施工区域应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。

（2）施工区域应设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。

（3）施工现场应配备消防器材，如灭火器、消防栓等。

（4）施工现场应设置安全防护栏，防止施工人员坠落。

3. 施工机械及设备安全（1）搅拌桩机、搅拌头、输送泵等设备必须符合国家相关安全标准。

（2）搅拌桩机操作人员必须持证上岗，熟悉设备性能及操作规程。

（3）搅拌桩机运行过程中，严禁操作人员离开设备。

（4）搅拌桩机作业时，严禁人员站在搅拌桩机附近，防止发生意外伤害。

4. 施工材料安全（1）水泥、砂、石等原材料应存放于干燥、通风、防火、防爆的仓库。

（2）施工过程中，严禁将易燃、易爆物品带入施工现场。

（3）施工材料运输过程中，应确保材料包装完好，防止泄漏。

5. 施工操作安全（1）搅拌桩施工前，应检查桩位、桩径、桩长等参数是否符合设计要求。

（2）搅拌桩施工过程中，应严格按照操作规程进行，确保施工质量。

（3）搅拌桩施工结束后，应对桩体进行检查，确保桩体质量符合设计要求。

（4）施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，并采取相应措施进行处理。

三、三、应急措施1. 火灾应急措施（1）发现火灾时，立即报警，并迅速疏散现场人员。

（2）使用灭火器、消防栓等消防器材进行灭火。

2. 人员伤害应急措施（1）发现人员受伤，立即停止施工，并立即采取急救措施。

（2）拨打急救电话，等待救护车到来。

四、四、交底总结本次水泥土搅拌桩安全技术交底已结束，请各施工人员认真学习，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。

水泥搅拌桩安全技术交底书水泥搅拌桩是常见的工程建设过程中所采用的一种地基处理技术。

而在该技术的使用过程中，我们需要时刻保持警惕，完善安全措施以确保工地的安全和工人的生命安全。

因此，我们为了保障工程的顺利进行，制定了以下水泥搅拌桩安全技术交底书。

1.施工前准备在进行水泥搅拌桩施工前，我们需要进行充分的准备和检查工作，以确保工程安全和工人安全。

具体的准备工作包括：1.1 潜在风险的评估在进行施工前，我们需要先对场地进行评估，并了解可能存在的潜在风险因素。

例如：存在基础可能会遇到较硬的地层或其它难以通过工程钻探先进入地层等等。

对这些问题进行评估以及确立处理措施，以避免出现安全事故。

1.2 安全组织在施工前，我们需要组织安全管理小组，并明确工作职责。

安全管理小组的职责是负责施工过程中涉及到安全方面的协调和管理。

1.3 安全培训在施工前，我们需要对相关人员进行安全培训并进行相关考核，确保每个人员都具备了正确的安全操作意识和技能。

同时，我们需要对安全纪律进行再次强调，让每个人都严格遵守安全规定。

1.4 设备检查在施工前，我们需要对施工设备进行检查和维护，确保设备在工作中的安全性。

同时，我们要确保施工设备能够有效地适应施工的具体情况。

2.施工中安全操作在施工中，我们需要做到以下操作措施，以确保施工顺利进行并确保人身安全。

2.1 安全防范设施在施工现场周围安装好相关的安全防范设施，例如安装围栏等一系列设备，以确保现场安全，并将工作区域与非工作区域分开。

2.2 管理员监督在施工现场，设置专人监督施工作业，避免人员进入危险区域。

2.3 安全检查在施工过程中，我们需要定期进行安全检查。

例如，检查施工设备是否存在问题，现场是否存在危险等等。

及时发现安全问题并进行处理，确保施工工作的安全性。

2.4 安全通报在施工期间，我们需要进行安全通报，并及时向施工人员提供有关安全工作的信息和指导，鼓励大家积极参与安全工作。

3.施工后维护在施工后，我们需要进行相关的维护工作，以确保工地的安全性能长期得到保障，持续发挥工程里预期效果。

水泥搅拌桩安全技术交底记录大全水泥搅拌桩安全交底书由于桩机安装涉及到起重作业、施工用电等多种作业类型，施工情况不仅复杂，而且变化多端，为了保证安全生产和文明施工，必须采取科学管理和相应的安全措施。

施工现场的安全技术措施要求如下：1.进入施工现场，必须正确戴好安全帽。

2.进入施工现场，严禁穿拖鞋、短裤，严禁XXX作业。

3.施工现场禁止乱仍、乱丢垃圾。

4.严禁携带外来人员进入施工现场。

5.进入现场的人员，必须经过三级教育和安全交底后方可上岗。

起重作业安全注意事项：1.起重工必须经过培训、考核合格并取得操作证后方可上岗作业。

2.工作前必须检查所用的一切工具、设备是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑合使用，机具设备在使用前必须试验。

3.工作前必须了解吊物尺寸、形状、重量、起吊高度、有效跨距和吊装地点，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。

4.事先要看好吊车通道、吊运方向和地点，如有障碍必须清理。

5.对于重大或复杂的吊装项目，主管负责人或技术人员，在作业前应进行安全技术交底，并充分讨论其吊运方法，明确分工，互相协作，防止混乱。

6.起重作业必须有专人指挥，指挥应按规定信号和哨声，并做到清楚准确。

指挥者应站在所有施工人员全都能看到的位置，同时指挥者本人亦应清楚地看到重物吊装的全部过程。

7.作业前应按规定穿戴好个人的防护用品，如手套、安全帽、安全带等。

8.在有雾、雨天视线不清的情况下禁止安装、移动扒杆和吊装重物。

9.吊物应按规定的方法和吊点进行绑扎和起吊。

当用一条绳扣绑扎起吊物时，绑扣应在重心位置；用两条绳扣绑扎时，绳扣与水平线的夹角应大于45度。

特别是当起吊物须往水上停泊或利用的船只吊运或安装时，因有外界风浪的干扰要特别注意。

10.绑扎圆筒或有棱角吊物时，绑扣处应垫麻袋等物，以防圆筒滑脱和棱角伤绳。

11.起吊前应将吊物上面的工具和杂物清除，以免掉落伤人。

12.起吊前先将吊绳拉紧，复查绳扣是否绑牢索紧，位置是否正确。

中铁一局水泥搅拌桩技术交底水泥搅拌桩施工技术交底一、工程概况1、德大铁路正线起讫里程为GDK218+500～DK257+530.37,长度36.975Km,益羊改线起讫里程GK60+000～K63+226.65,长度 3.221km。

路基长度30.412Km。

框架涵（桥）共计141道，因基底持力层软弱，天然地基难以满足结构设计要求，路基、框架涵（桥）基础下设计有水泥搅拌桩。

路基桩径60cm，涵洞50cm；桩长6m～16m不等，桩间距：路基段1.1、1.2、1.3、1.4、1.5m，涵洞段均为1.0m，正方形布置，结构物基础桩位布设见每个框架结构平面布置图。

2、主要技术标准⑴《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008）⑵《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）⑶《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003\J285-2004）⑷《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003\J286-2004）二、施工总体安排1、审核设计文件：认真审核设计图纸，做到熟悉设计提供的各种资料，根据施工图要求，利用CAD绘制桩位平面布置图，并按行列顺序进行编号，这样有利于施工记录。

2、临时工程及施工场地准备：⑴根据工程要求，做好施工范围内的场地整平，清除杂草、淤泥及树根等，做到施工范围内场地略高于周围原地面，确保雨天时及时排除施工范围内的地表积水，以满足施工要求。

整平后的场地须做压实处理，防止钻孔机械倾斜。

⑵在施工区附近搭建工地临时仓库，用以储放水泥等施工原材料及机械配件。

⑶调查清楚场地内是否有地下管线，架空电线的位置和高度不得影响搅拌桩施工，否则应拆迁清除后，再施工水泥搅拌桩。

3、材料：水泥到位后，需检查产品合格证，以及质量检测鉴定报告；同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的水泥，散装水泥每500t中铁一局水泥搅拌桩技术交底为一批,袋装水泥每200t为一批，不足上述数量亦按一批计。

水泥搅拌桩施工技术交底4篇【第1篇】水泥搅拌桩施工平安技术交底交底内容：一、水泥搅拌桩施工1、施工前必需首先明确地下管线位置，并且在施工时注重庇护。

施工过程中既有设备禁止破坏。

发觉有电缆、管道等设备时应准时请示上级领导，并做好防护。

2、全部进场人员，必需举行严格的平安工作教导培训，经教导培训合格后方可上岗工作。

3、操作人员严禁酒后操作机械、机具等设备。

4、施工机械操作人员严格遵守平安规程，文明驾驶。

严禁机械带病运转、超负荷作业，工作视线不清晰时不得作业。

5、夜间施工，必需设照明设施并保证足够的亮度。

设置照明设施时必需由专职电工操作，严禁非专业人员野蛮作业。

6、要按规定设好防护，防护人员要持证上岗，配发特地的防护衣，并应佩带显然标志，并由专人不定时检查。

7、施工机械进入施工现场，必需有机械合格证、年检证，机械操必需有操作证。

8、机械设备使用前应检查各部位零配件是否齐全有效，并举行试运转，确认平安后方可使用。

9、各种机械不准超载运行，运行中发觉有异声或电机过热（超过电机铭牌规定温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。

10、打桩机挪动，须经施工负责人同意，由专人协作和指挥。

11、现场暂时存放的施工材料（水泥、机具等）要做好“三防”（防雨水湿润、防火、防盗）工作，夜间派专人巡查现场。

12、用电管理和机械设备使用管理（1）现场设两名专业电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁无关人员任意拆、改用电线路。

（2）严禁使用裸线，电缆线破皮三处以上，不得投入使用。

雨天电缆线破皮处必需用防水绝缘胶布处理，电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中。

大风雪后，应对用电线路举行检查，防止断线造成触电事故。

（3）设备每星期检修一次。

设备的检查，必需在开机前由司机试开机，确认设备使用正常，才干使用，平安员每星期对现场的全部设备全面检查，发觉存在的隐患，必需立刻指定专人整改，平安隐患整改复检合格后，才干使用。

（4）严格执行“一人一机”制度，机械保管人员要坚守岗位，看守好设备，并作好相应的记录。

,.xxxxx施工技术交底工程名称： xxxx项目名称：软土地基 ( 水泥搅拌桩）交底人接底人复核人交底日期接底日期交底内容：一、施工工艺流程1、四喷四搅工艺流程图平整场地施工放线设备进场定桩位桩机对位调平切土喷搅下沉浆液配制提升喷浆搅拌再次切土喷搅下沉再次提升喷浆搅拌清洗移机二、水泥搅拌桩施工1、试桩水泥搅拌桩试桩主要为工艺性试桩，主要目的是复核地质资料以及设备、工艺、施工顺序是否适宜，确定水泥掺量、水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度和下钻速度以及复搅深度等参数能否保证桩身质量，同时验证设计水泥搅拌桩是否满足承载力及沉降要求。

根据试桩要求，水泥搅拌桩采用P.O.42.5 普通硅酸盐水泥，水灰比取0.55 ，水泥剂量15%（ 50kg/m）, 水泥过筛、灰浆搅拌后过滤，喷浆压力稳定在0.4-0.7MPa 。

水泥搅拌桩的桩径均为 50cm,桩长为剔除软桩头的有效桩长，设计进入持力层不小于 50cm，桩位平面以梅花形布设。

2、施工方法1)测量放线根据已测设的中线和边线并按设计要求的间距布设桩点，每个桩点用石灰标识。

2）钻机就位钻机就位前应核对图纸，确保桩位符合设计要求。

钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。

为保证钻孔达到要求的垂直度。

钻机就位后必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。

现场控制采用在钻架上挂锤球的方法测量该孔的垂直度，使垂直度偏差不超过1％。

在桩机机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度。

每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。

3）射水试验钻机就位后．进行低压射水试验．检查喷嘴是否畅通．压力是否正常。

4）制浆浆液配比选定后，先后将水和水泥按设计用量加入桶内，开动搅拌机搅拌30s ，并经过筛后放入灰浆池备用。

5）预拌下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。

水泥搅拌桩施工安全技术交底(完整版)范本1：一、搅拌桩施工的概述1.1 搅拌桩施工的定义和目的1.2 搅拌桩施工的需求和适用范围1.3 搅拌桩施工的基本原理和工作流程二、搅拌桩施工的准备工作2.1 工程前期调查和设计2.2 材料和设备的准备2.3 周边环境的评估和控制措施2.4 施工人员的培训和安全意识教育三、搅拌桩施工的安全技术要求3.1 施工现场的安全防护要求3.2 搅拌桩设备的安全操作要求3.3 施工人员的个人防护措施3.4 施工中的应急预案和事故处理措施四、搅拌桩施工的施工流程和方法4.1 施工前的准备工作4.2 搅拌桩的混合材料和混合比例4.3 搅拌桩的施工工艺和技术要求4.4 搅拌桩施工后的验收和质量控制措施五、搅拌桩施工的质量控制和监督检验5.1 施工过程中的质量控制措施5.3 搅拌桩施工后的质量保证和维护要求六、搅拌桩施工的安全风险和控制措施6.1 施工现场的常见安全风险及其控制措施6.2 搅拌桩设备的安全风险及其控制措施6.3 施工人员的安全风险及其控制措施七、附件7.1 搅拌桩施工的图纸和设计文件7.2 相关标准和规范7.3 施工设备和材料的清单和说明7.4 安全教育培训材料和记录八、法律名词及注释8.1 建筑法律相关名词及注释8.2 安全生产法律相关名词及注释8.3 土木工程法律相关名词及注释范本2：一、水泥搅拌桩施工安全技术交底的目的1.1 在搅拌桩施工过程中确保工人的安全1.2 减少施工事故和人身伤害的发生1.3 提高施工质量和工程效益二、施工前的准备工作2.1 进行详细的施工前调查和设计2.2 准备好必要的材料和设备2.3 对施工现场进行周边环境的评估2.4 对施工人员进行安全教育和培训三、施工过程中的安全技术要求3.1 施工现场的安全防护要求3.2 搅拌桩设备的安全操作要求3.3 施工人员的个人防护措施3.4 施工中的应急预案和事故处理措施四、施工流程和方法4.1 施工前的准备工作和施工方案4.2 搅拌桩的混合材料和混合比例4.3 搅拌桩的施工工艺和技术要求五、质量控制和监督检验5.1 施工过程中的质量控制措施5.3 搅拌桩施工后的质量保证和维护要求六、安全风险和控制措施6.1 施工现场的常见安全风险及其控制措施6.2 搅拌桩设备的安全风险及其控制措施6.3 施工人员的安全风险及其控制措施七、附件7.1 搅拌桩施工的图纸和设计文件7.2 相关标准和规范7.3 施工设备和材料的清单和说明7.4 安全教育培训材料和记录八、法律名词及注释8.1 建筑法律相关名词及注释8.2 安全生产法律相关名词及注释8.3 土木工程法律相关名词及注释。

双轴水泥搅拌桩施工技术交底交底人交底日期年月日交底内容:一、工程内容1、本工程水泥土搅拌桩直径采用0.8m，间距0.5m，共504棵。

2、水泥掺量为23%，水灰比为0.45-0.5，采用强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥。

成桩28天后无侧限抗压强度为1.2MPa。

二、施工工艺(一)施工工艺(两搅两喷)1、搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速、空气压力及计量设施正常后，再开始就位。

2、将搅拌头对准设计桩位，启动电机，待搅拌头转速正常后，边旋转切土边下沉喷浆，直至达到加固深度。

3、从桩底向上喷浆，同时搅拌提升，直至离地面30cm，再重新边喷浆边搅拌至桩底后停止钻进，连续喷浆1分钟，最后搅拌提升至地面。

(二)试桩搅拌桩施工前，应根据现场实际情况，进行试桩，取得各种机械参数，确保大面积施工质量:1、掌握满足设计喷浆量(由水泥掺量及水泥浆水灰比换算得出)的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力等。

2、掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。

3、检验室内试验所确定的配合比是否适用于现场。

4、检测桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求。

(三)施工方法1、原地面处理原地面为一般路段，则清表后即可施工搅拌桩。

2、施工放样依据测量控制点和施工图纸，使用全站仪施放场地位置，再根据大样放出桩位点，并做好标记，确保桩机准确定位。

3、桩机就位利用桩机底部步覆装置，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机。

当地面起伏不平时，采用人工平整或填实整平场地，使桩机水平，搅拌机铅直，倾斜率小于0.5%。

4、灰浆制备水泥搅拌桩的浆液，采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制要严格按配比试验结果控制好水灰比，水泥浆拌和时间不得少于3分钟，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，水泥浆存放时间不得大于2小时，否则应予废弃，已制备好的水泥浆在倒入存浆池时，应加筛过滤，以免浆内结块。

浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直到送浆前。