仪表设备的安装一般规定

常见自控仪表的安装使用要求一、物位测量仪表物位测量仪表一般安排如下：1、物位测量仪表的仪表连接头(管嘴)位置应避开进入设各物流的冲击。

2、仪表的观测面应朝向操作通道，周围不应有妨碍维修仪表的物件。

物位测量仪表宜安装在平台一端，或加宽平台。

3、物位测量仪表的仪表连接头(管嘴)如在设备的底部，应伸入设备100mm。

4、测量界位时，物位测量仪表的上部仪表连接头(管嘴)必须位于液相层内。

5、数个液位计组合使用时，宜采用连通管安装型式。

玻璃板(管)液位计的安装要求如下：1、用玻璃板(管)液位计和浮球(浮筒)液位计测量同一液时，玻璃板(管)液位计的测量范围应包括浮球(浮筒)液位计的测量范围。

2、数个液位计组合使用时，相邻的两个液位计在垂直方向应重迭150~250mm，其水平间距宜为200mm。

3、数个液位计组合使用时，宜采用外接连通管安装，连通管两端应装切断阀，玻璃板(管)液位计装在此管上，可不另装切断阀。

外浮筒液位计的安装要求如下：1、液位计两端应装切断阀。

2、液位计测量范围的中间位置。

3、顶底式法兰式液位计，上下仪表连接头(管嘴)的间距应至少比测量范围多500mm。

内浮筒液位计的安装要求如下：1、正常液位应在浮筒的中间位置。

2、液位波动较大时，应加防波管。

内浮球液位计的安装要求如下：1、液位计安装法兰的水平中心线应与正常液位一致。

2、在浮球活动范围内不应有障碍物，在物流冲击较大的场合应加防冲板。

磁致伸缩式液位计的安装要求如下：1、磁致伸缩式液位计宜安装于容器顶部或容器侧面引出的连通管顶部。

2、安装于拱顶罐或球罐顶部的磁致伸缩液位计宜采用法兰安装方式，法兰式仪表连接头(管嘴)的内径应大于浮子直径。

3、当安装于容器外的连通管上时，连通管内径应大于浮子外径，连通管应采用非导磁材料(如不锈钢、铝或合金)制作。

超声波及微波(雷达)液(料)位计的安装要求如下：1、测量液位的场合，宜垂直向下检测安装。

2、测量料位的场合，超声波或微波的波束宜指向料仓底部的出料口。

石化行业仪表安装规范
石油化工中仪表具有监测，预警及指示等功能，安装不当不仅会影响整个工程的正常运行，严重时会发生化工事故，威胁化工人生命安全。

本文带大家熟悉一下石化行业仪表安装规范，为大家提供一个安装参考。

一般规定1现场仪表的安装位置应满足以下要求:
1、易于接近、观察及操作，必要时设置专用的操作平台和梯子。

2、避开高温、强烈振动的场所。

3、避开静电干扰和电磁干扰，当无法避开时，应采取适当的抗静电干扰、电磁干扰的措施。

4、具有适应现场环境的防护措施。

5、非防水仪表设在室外时，应安装于仪表保护箱内。

6、非防爆仪表用于爆炸危险场所时，应安装于正压式仪表柜内或采取其它防爆措施，并符合有关防爆规范要求。

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仪表与工艺过程的连接应满足以下要求:
1、工艺管道上或设备上的仪表连接头(管嘴) 、法兰及仪表引压管道的材质和压力等级不应低于工艺管道或设备上连接件的材质和压力等级。

2、除设计另有规定外，仪表测量用介质引压管道的连接法兰最低公称压力，应符合下列规定:
a）A级管道法兰的公称压力，不宜低于5. 0MPa；
b）B、C 级管道法兰的公称压力，不宜低于2.0MPa；
3、设计压力不大于0. 6M Pa的蒸汽、空气和水管道，其法兰的公称压力，不宜低于1. OM Pae
4、除设计另有规定外，法兰密封用垫片应符合下列规定：
a）一般公称压力低于5. OM Pa的法兰可采用石棉橡胶板垫片或聚四氟乙烯包覆垫片;。

2023年二级建造师之二建机电工程实务通关提分题库及完整答案单选题（共30题）1、《注册建造师执业管理办法（试行）》规定，机电工程专业建造师执业工程范围不包括()A.钢结构工程B.环保工程C.水轮机安装工程D.炉窑工程【答案】 C2、空气型母线槽的特点不包括（）。

A.母线之间接头用铜片软接过渡B.接头之间体积过大C.可用于垂直安装D.存在烟囱效应【答案】 C3、压缩机空气负荷试运行后，做法错误的是（）。

A.停机后立刻打开曲轴箱检查B.排除气路及气罐中的剩余压力C.清洗油过滤器和更换润滑油D.排除气缸及管路中的冷凝液【答案】 A4、下列关于卷扬机的说法正确的是（）。

A.起重吊装中一般釆用电动快速卷扬机B.用桅杆吊装时，离开的距离必须大于卷筒长度的25倍C.卷扬机上的钢丝绳应从卷筒上部放出，余留在卷筒上的钢丝绳不应少于4圈D.由卷筒到第一个导向滑车的水平直线距离应大于卷筒长度的25倍【答案】 D5、不影响机械设备安装精度的因素是()A.设备制造B.垫铁C.二次灌浆D.设备基础【答案】 A6、液位计校准要点不包括（）。

A.浮筒式液位计可采用干校法校准B.干校法挂重量的确定，应符合产品设计使用状态的要求C.湿校法试验介质密度的换算，按产品说明书进行D.储罐液位计、料面计可在安装完成后直接模拟物位进行校准【答案】 C7、当热处理效果检查不合格或热处理记录曲线存在异常时，宜通过（）进行复查或评估。

A.渗透检测B.射线探伤C.焊缝铁素体含量测定D.金相分析【答案】 D8、鼓风机属于风机按（）进行的分类。

A.气体流动方向B.结构形式C.排气压强D.工作原理【答案】 C9、高程控制点布设中，水准测量法的主要技术要求，错误的是（）A.各等级的水准点，应埋设水准标石。

水准点应选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点。

B.墙水准点应选设于正在建设的建筑物上，方便参照比较C.一个测区及其周围至少应有3个水准点。

D.水准观测应在标石埋设稳定后进行。

仪表安装规范在温度取源部件的上游侧。

图3测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。

在水平的工艺管道上宜顺流束成锐角安装。

图43、压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。

4、压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。

5、当测量温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。

6、压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：测量气体压力时，取源部件应在工艺管道的上半部 测量液体压力时，取源部件应在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。

图5 图6一、流量取源部件图7 图8转子流量计安装要求：实际的系统工作压力不得超过流量计的工作压力。

应保证测量部分的材料、内部材料和浮子材质与测量介质相容环境温度和过程温度不得超过流量计规定的最大使用温度。

转子流量计必须垂直安装在管道上，并且介质流向由下向上；流量计法兰的额定尺寸必须与管道法兰相同；为避免管道引起的变形，配全的法兰必须在自由状态对中，以消除应力截流阀和控制流量都必须在流量计的下游；支管段在上游侧5D，下游侧3D电磁流量计安装要求电磁流量计，特别是小于DN100的小流量计，在搬运时受力部位切不可在信号变送器的任何地方，应在流量计的本体按要求选择安装位置，但不管位置如何变化，电机轴必须保持基本水平电磁流量计的测量管必须在任何时候都是完全流满介质的安装时，要注意流时计的正负方向或箭头方向应于介质方向一致安装时要保证螺栓、螺母与管道法兰之间留有足够的空间，便于装卸。

DN200以上的大型电磁流量计要使用转接管，以保证对接法兰的轴向偏移，方便安装。

要避免安装在强电磁场的场所。

二、电导及电阻率取源部件防止传感器的安装腔进入空气或固体（最佳的正确安装方式如图9）可以垂直安装，但探头上的凹孔不能隐藏在三通内（垂直正确的安装方式如图11）不推荐与竖直水流方向垂直安装，因为汽泡将会影响传感器的测量。

仪表施工安装要求一、总则1、现场检测元件的安装应确保其检测的准确性。

2、仪表设备安装(包括附件、辅助设备的安装）必须安全可靠.3、现场仪表及调节阀的安装应便于工作人员的观察、记录、维修、检验。

4、含电子设备的现场仪表应避开电磁干扰和静电干扰，当无法避开时，应采取适当的抗电磁干扰、静电干扰措施。

5、现场仪表的安装应避开高温、强烈振动等影响测量准确性的场所。

6、特殊仪表的安装应严格遵照制造厂安装要求安装。

7、仪表施工安装应满足以下规范（规定)的要求（但不限于所列规范、规定）；《自动化仪表工程施工及验收规范》-—GB50093-2002《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》—-GB50168-92《石油化工仪表工程施工技术规程》——SH3521-1999《自控安装图册》—-HG/T21581—95二、现场仪表及控制阀的安装1、一般要求（1）仪表安装时测量管路应尽可能短（过热蒸汽等高温介质例外），安装位置和高度应是通过地面和平台、走道或固定梯子可以接近的地方，以方便维护。

现场仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体明确时，应符合下列要求：A、光线充足，操作和维护方便;B、显示仪表应该安装在便于观察示值的位置；C、仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置;D、检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。

（2)仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。

随包装附带的技术文件、非安装附件和备件应妥善保存。

（3）施工安装过程中不应敲击、震动仪表。

仪表安装后应牢固、平正。

仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀,不应承受非正常的外力.（4）直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下.(5）直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力试验。

自动化仪表工程施工的安装原则一、自动化仪表安装原则与施工程序1.自动化仪表安装原则施工原则：先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端（控制室、就地盘和现场仪表）后中间（电缆槽、接线盒、保护管、电缆、仪表管道等）安装原则：先里后外；先高后低；先重后轻调校原则：先取证后校验；先单校后联校；先单回路后复杂回路；先单点后网络2.自动化仪表施工程序施工准备→制作安装盘柜基础→盘柜、操作台安装→电缆槽、接线盒安装→取源部件安装→仪表单体校验、调整安装→仪表管道安装→电缆敷设→仪表单元设备试验→综合控制系统试验→回路试验、系统试验→投运→竣工资料编制→交接验收。

二、自动化仪表设备安装的要求1.仪表设备安装的一般规定（1）光线充足，操作和维护方便；（2）仪表的中心距操作面的高度宜为1.2-1.5m；（3）显示仪表应安装在便于观察示值的位置；（4）仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机器损伤、有强磁场干扰、高温、温度剧烈变化和有腐蚀性气体的位置；（5）检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置；（6）直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前将仪表拆下；（7）直接安装在管道或设备上的仪表在安装完毕后进行压力试验；（8）对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施。

2.温度检测仪表安装（1）测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，应采取防弯曲措施（2）压力式温度计的感温包必须全部浸入被测对象中。

3.压力检测仪表安装（1）测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距操作面1.8m以上，或在仪表正面加保护罩。

（2）现场安装的压力表，不应固定在有强烈振动的设备或管道上。

4.流量检测仪表安装（1）节流元件安装前应进行清洗，清洗时不应损伤节流件；节流件安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向下游端面，孔板的锐边或喷嘴的曲面侧迎着被测流体的流向。

温度测量仪表安装设计规范（一）法兰连接要求温度计安装一般采用法兰连接或螺纹连接。

对下列情况应采用法兰连接：1、管道和设备中介质工作压力大于5.0MPa；2、管道和设备中介质工作温度大于370℃；3、测量结焦、颗粒、粉状或胶粘介质；4、合金或衬里的管道和设备；5、测量苯酚、苛性碱、无机酸或其它腐蚀介质；6、测量有毒介质；7、加热炉。

（二）温度测量元件安装应符合以下规定：1、测量点应设在能灵敏、准确地反映介质温度的位置，不应位于介质不流动的死角处。

2、在直管段上安装时，可垂直或倾斜5-插入管道内，在弯头处或倾斜5'安装时，应与介质逆向。

3、温度计的感温体应全部伸入管道内。

温度计的插入深度((L)按下式计算：L=L1+δ+U式中：L1——仪表连接头长度(mm)：δ——管壁厚度(mm)；U——浸没长度(mm)。

测量液体时：UL=LS+40mm测量气体时：UG=LS+25mm式中：UL——液体的浸没长度(mm)；UG——气体的浸没长度(mm)；LS——温度计敏感段的长度(mm)。

注：热电偶的敏感段长度约为22mm，热电阻和双金属温度计约为40mm，压力式温度计的敏感段长度为温包长度。

4、对于直径较小的管道，温度计可在弯头处安装，或扩大管径后安装。

对热电偶、热电阻和双金属温度计，管道直径应扩大为80mm或100mm；压力式温度计的扩管管径根据计算后的浸没长度决定；扩大管径部分的长度为250—300mm。

5、测炉膛温度的热电偶保护管末端超过炉管的长度应为50—100mm；水平安装的热电偶插入炉内的悬臂长度不宜超过600mm；安装在回弯头箱内的热电偶的接线盒应在回弯头箱的隔热层外面。

6、炉管测温用表面热电偶的安装应符合以下要求：a）热电偶与炉膛之间应采用法兰或螺纹连接；b）热电偶的长度应充分考虑炉管的受热膨胀因素；c）热电偶的刀刃状端部应紧密焊接固定于炉管上，刀刃长度不少于50mm，靠近刀刃处应用适当的金属卡子将热电偶焊接固定于炉管上。

自动化仪表工程安装技术一、自动化仪表设备安装技术1.取源部件安装要求取源部件包括：温度取源部件、压力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、分析取源部件等。

1)取源部件安装的一般要求(1)设备上的取源部件应在设备制造时同时安装。

管道上的取源部件安装应在管道预制或安装的同时进行。

(2)在设备或管道上进行取源部件的开孔和焊接，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。

在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。

(3)安装取源部件时，不应在设备或管道的焊缝及其边缘上开孔及焊接。

取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。

当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝热层外。

(4)在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋入，埋设深度、露出长度应符合设计和工艺要求，当无法同时安装时，应预留安装孔。

安装孔周围应按设计文件规定的材料填充密实，封堵严密。

(5)取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。

2)温度取源部件安装(1)温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。

(2)在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。

3)压力取源部件安装(1)压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的位置，其端部不应超出设备或管道的内壁。

(2)压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。

(3)当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束安装。

(4)在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位要求：①测量气体压力时，应在管道的上半部。

②测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内。

③测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内。