横焊、平焊、立焊、仰焊的定义

电焊条的型号电焊条的型号（⼀）焊条型号是以焊条国家标准为依据，反映焊条主要特性的⼀种表⽰⽅法。

焊条型号包括以下含义：焊条类别、焊条特点（如焊芯⾦属类型、使⽤温度、熔敷⾦属化学组成或抗拉强度等）、药⽪类型及焊接电源。

不同类型焊条的型号表⽰⽅法也不同。

（1）碳钢焊条型号划分根据GB/T5117—95《碳钢焊条》标准规定，碳钢焊条型号根据熔敷⾦属的⼒学性能、药⽪类型、焊接位置和焊接电流种类进⾏划分。

碳钢焊条型号编制⽅法为：⾸字母“E”表⽰焊条；前两位数字表⽰熔敷⾦属抗拉强度的最⼩值，单位为kgf/mm2（1kgf/mm2=9.81MPa）；第三位数字表⽰焊条的焊接位置，“O”及“1”表⽰焊条适⽤于全位置焊接（即可平、⽴、仰、横焊），“2”表⽰焊条适⽤于平焊及平⾓焊，“4”表⽰焊条适⽤于向下⽴焊；第三位和第四位数字组合时表⽰焊接电流种类及药⽪类型。

在第四位数字后附加字母表⽰有特殊规定的焊条，如“R”表⽰耐吸潮焊条；附加“-1”表⽰冲击性能有特殊规定的焊条。

碳钢焊条型号举例：碳钢焊条型号按熔敷⾦属抗拉强度、药⽪类型、焊接位置和焊接电源种类的划分见表1。

表1 碳钢焊条型号的划分焊条型号药⽪类型焊接位置电流种类E43系列-熔敷⾦属抗接强度≥420MPa（43kgf/mm 2）E4300 特殊型平、⽴、仰、横交流或直流正、反接E4301 钛铁矿型E4303 钛钙型E4310 ⾼纤维素钠型直流反接E4311 ⾼纤维素钾型交流或直流反接E4312 ⾼钛钠型交流或直流正接E4313 ⾼钛钾型交流或直流正、反接E4315 低氢钠型直流反接E4316 低氢钾型交流或直流反接E4320氧化铁型平交流或直流正、反接平⾓焊交流或直流正接E4322 平交流或直流正接E4323 铁粉钛钙型平、平⾓焊交流或直流正、反接E4324 铁粉钛型E4327 铁粉氧化铁型平交流或直流正、反接平⾓焊交流或直流正接铁粉低氢型平、平⾓焊交流或直流反接2E5001 钛铁矿型平、⽴、仰、横交流或直流正、反接注：1. 平—平焊，⽴—⽴焊，仰—仰焊，横—横焊，平⾓焊—⽔平⾓焊，⽴向下—向下⽴焊。

焊工证件识别基本常识总结一、有效期为4年，每四年复审一次。

二、焊接方法GTAW—钨极气体保护焊SMAW—焊条电弧焊SAW—埋弧焊GMAW—熔化极气体保护焊FCAW-药芯焊丝电弧焊ESW-电渣焊三、金属材料类别1、共分4类，分别为FeI 低碳钢 20G及以下；FeII 低合金钢常见有Q345、20MnG、12CrMo、15CrMo及低温钢等；FeIII 高合金钢（铬钼钢、马氏体钢）常见有1Cr5Mo、1Cr9Mo、12Cr13等；FeIV 奥氏体钢（及奥氏体与铁素体双相不锈钢）常见有06Cr19Ni10、022Cr19Ni10等。

2、FeIV考试合格后仅能焊接FeIV类别钢，其他的可以以高带低。

3、异种钢焊接考试合格后，可以焊接高级别钢号和低级别钢号。

四、填充金属类别1、焊丝用FefS表示，考试合格后适用于所有实芯或药芯焊丝；2、同类别中碱性焊条考试合格，同时适用于酸性和碱性焊条焊接；3、焊条用“Fef+数字+J”组成，J表示碱性焊条，不带J表示酸性；4、FeIV对应的焊条为Fef4和Fef4J；5、其他类别还有Fef1、Fef2、Fef3、Fef3J，其中Fef2表示纤维素型焊条，Fef3J考试合格后可以使用除Fef2和FeIV类钢的所有焊条。

五、试件位置1、试件类别分为板材对接焊缝试件、板材角焊缝试件、管材对接焊缝试件、管材角焊缝试件（包括管板角焊缝试件、管管角焊缝试件两种）、管板角接头试件（及管板全熔透角焊缝）。

试件位置分为平、横、立、仰、水平固定、45°固定试件。

2、角焊缝用“数字+F”表示，对接焊缝用“数字+G”表示，管板角接头比较特殊，用“数字+FG”表示（因为其既是角焊缝F，又是熔透焊缝G）。

3、数字中，1表示平焊，2表示横焊，3表示立焊，4表示仰焊，5表示水平固定焊，6表示45°固定焊。

4、管材由于是圆的，没有立焊，即没有“3”，而板材则没有水平固定和45°固定，即“5”和“6”。

储罐焊接平立横仰焊储罐焊接是指对储罐进行焊接加工，以确保储罐的结构牢固、密封性好，并能承受内部介质的压力。

储罐焊接可分为平焊、立焊、横焊和仰焊四种方式。

本文将重点介绍平焊、立焊、横焊和仰焊的特点和应用。

平焊是指将焊条或焊丝与储罐的焊缝平行焊接的一种方式。

平焊可用于储罐的底部和侧面焊接，其优点是操作简便、焊接速度快，适用于焊接平面较大的储罐。

然而，平焊的缺点是焊接成型相对较差，焊缝的质量和密封性可能不如其他方式。

立焊是指将焊条或焊丝与储罐的焊缝垂直焊接的一种方式。

立焊主要用于储罐的顶部焊接，其优点是焊接质量和密封性较好，适用于焊接需要较高要求的储罐。

立焊的缺点是操作较为复杂，需要借助支撑器等辅助工具，焊接速度相对较慢。

横焊是指将焊条或焊丝与储罐的焊缝水平焊接的一种方式。

横焊主要用于储罐的侧面焊接，其优点是焊接速度快，操作相对简单。

然而，横焊的缺点是焊接质量和密封性可能不如其他方式，需要注意焊接压力和温度的控制。

仰焊是指将焊条或焊丝与储罐的焊缝朝上焊接的一种方式。

仰焊主要用于储罐的底部焊接，其优点是焊接质量和密封性较好，适用于焊接需要较高要求的储罐。

仰焊的缺点是操作较为复杂，需要借助支撑器等辅助工具，焊接速度相对较慢。

在进行储罐焊接时，需要注意以下几点。

首先，选择合适的焊接电流和电压，确保焊接质量和效率。

其次，选择合适的焊接材料，如焊条或焊丝，确保焊接质量和强度。

此外，还需注意焊接温度和焊接压力的控制，以避免储罐的变形和破裂。

最后，进行焊接前，需要对储罐进行清洁和除锈处理，以确保焊接的牢固性和密封性。

储罐焊接是一项重要的工艺，对储罐的结构和功能起着关键作用。

平焊、立焊、横焊和仰焊是常用的焊接方式，各有优缺点，应根据实际情况选择合适的焊接方式。

在进行储罐焊接时，需注意操作规范，确保焊接质量和安全性。

通过正确的焊接方式和技术，可以保证储罐的稳定性和可靠性，延长其使用寿命。

1.坡口焊缝的位置区分为：1G、2G、3G、4G、5G、6G、6GR进行区分，分别表示平焊、横焊、立焊、仰焊、管道水平固定焊、管道斜45度固定焊、管道斜45度加障碍带环条件下的6GR焊.2.板材角焊缝分为：1F 2F 3F 4F 分别是船型焊横焊立焊仰焊3.管板或管角焊缝分为：1F 2F 2FR 4F 和5F 分别是45度转动焊横焊(管轴线垂直) 管轴线水平(转动)焊仰焊管轴线水平(固定)焊10 焊接Welding10.1 焊接种类V arieties of Welding电弧焊arc welding电熔焊electric fusion welding (EFW)气熔焊fusion gas welding (FGW)电阻焊electric resistance welding (ERW)有保护的金属电弧焊shielded metal arc welding (SMA W)手工或自动隋性气体保护钨极电弧焊manual and automatic inert gas tungsten arc welding (GTA W)自动埋弧焊automatic submerged arc welding金属极隋性气体保护电弧焊gas metal arc weiding (GMAW)氩弧焊argon-arc welding，气体保护电弧焊gas-shielded arc welding气焊gas welding; flame welding等离子焊plasma welding硬钎焊braze welding电渣焊electroslag welding爆炸焊explosive welding10.2 焊接形式Type of Welding角焊fillet welding间断焊intermittent welding点焊spot welding对焊butt welding搭焊lap welding塞焊plug welding珠焊bead welding槽焊slot welding堆焊build up welding垫板焊backing weld坡口grooveV形坡口V groove单面U形坡口single U grooveK形坡口double bevel grooveX形坡口double V groove双面U形坡口double U grooveU-V组合坡口combination U and V groove 根部间隙root gap焊接符号symbol of weld错边量alignment tolerance10.3 焊接位置Welding Position仰焊overhead welding现场焊field weld (F.W.)封底焊back run welding立焊vertical welding平焊flat welding工厂（车间）焊接shop weld定位焊tack weld跳焊skip welding节距pitch10.4 焊接缺陷Defects of Welding焊接裂纹weld crack根部裂纹root crack微裂纹micro crack错位mismatch弧坑pit; crater焊穿burn through夹渣slag inclusion咬边；咬肉undercut焊瘤overlap气孔porosity, blow hole砂眼blister针孔pin hole严重飞溅excessive spatter未溶合incomplete fusion; lack of fusion根部未焊透incomplete penetration10.5 其它母材；基层金属base metal预热preheating热影响区heat affected zone (HAZ)焊条welding electrode (rod)焊丝welding wire焊药（剂）flux11 热处理Heat Treatment11.1 普通热处理Conventional Heat Treatment退火annealing局部退火spot annealing中间退火process annealing球化退火spheroids annealing等温退火isothermal annealing极软退火dead-soft annealing回水tempering正火normalizing淬火quenching水淬火water quenching油淬火oil quenching等温淬火isothermal quenching断续淬火slack quenching高温淬火hot quenching水冷淬火cold quenching调质quenching and tempering消除应力stress relief时效处理ageing treatment可淬性hardenability过热敏感性superheated susceptivity回火脆性temper brittleness11.2 表面热处理Surface Heat Treatment火焰表面淬火flame surface quenching感应（高频）硬化induction hardening渗碳carbonization渗氮nitridation渗铬chromizing渗铝aluminizing12 检验及试验12.1 检验Inspection焊接检验welding inspection无损检验non-destructive testing (NDT)肉眼检验；外观检验visual inspection着色渗透检验dye penetrant inspection液体渗透检验liquid penetrant test (PT)X射线照相X-ray radiographyγ射线照相gamma radiography射线检验radiographic test (RT)涡流探伤eddy current test (ET)超声波探伤ultrasonic test (UT)磁粉探伤magnetic particle test (MT)荧光渗透检验fluorescent penetrant inspection12.2 试验Test压力试验pressure test水压试验hydraulic test气压试验pneumatic test气密试验air tightness test泄漏试验leak test卤气泄漏试验halogen gas leak test盛水试验full water test真空试验vacuum test拉伸试验tension test弯曲试验bending test冲击试验impact test硬度试验hardness test疲劳试验fatigue test压扁试验flattening test扩口试验flaring test金相试验microscopic test腐蚀试验corrosion test焊接工艺评定试验welding procedure qualification test。

填空题1．金属材料堆放，距地面应大于300mm。

2．钢材的预处理主要内容包括表面处理、软化处理和整形处理等。

3．常用的展开作图法有平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法等。

4．斜放椭圆柱面展开方法有截面法或侧滚法。

5．求一般位置线段实长的常用方法有直角三角形法、直角梯形法、旋转法和换面法等。

6．不可展旋转曲面的近似展开方法有纬线法、经线法和经纬线联合法。

7．画相贯线的方法有素线法、纬线法和球面法三种。

8．当断面形状为曲线时，板厚处理以板厚的中心层尺寸为准绘制放样图和展开图；当断面状为折线时，板厚处理是以里皮尺寸为准绘制放样图和展开图。

1．矫正是指消除金属板材、型材的不平、不直或翘曲等缺陷的工艺。

2．任何变形均可认为是其内部纤维的长短不等而造成的。

3．薄板四周呈波浪形，说明材料中间纤维短而四周纤维长。

锤击应由中间向四周边缘扩散。

4．板材的机械矫正是通过矫正机对钢板进行多次反复弯曲，使钢板长短不等的纤维趋向相等而达到矫正的目的。

5．对低碳钢进行火焰矫正的加热温度为600—800℃，过低时则矫正效率不高。

6．弯曲工艺有角形弯曲和弧形弯曲两种基本形式。

7．收边是通过使工件起皱，再把起皱处在防止伸展复原的情况下敲平，而使工件折皱消除，长度缩短，厚度增大，内弯成形的一种方法。

8．在咬接操作的整个过程中，要求折弯线平直光滑，当咬接线越长，此要求越高。

在二板扣合时要注意避免脱扣。

9．制筋的目的是为了增强零件强度，提高承受载荷，抵抗变形的能力和增加美观。

10．V型件自由弯曲模是通过调整凸模的下止点位置来保证工件的形状。

因此一套模具能加工各种不同材料和多种角度及弯曲半径的工件。

11．滚弯可分预弯，对中，滚卷，矫卷4个过程。

12．绕弯使型材边缘得到较好支持而减少了工件起皱，扭曲，剖面畸变，等现象，在弯曲过程中还能压校剖面夹角，提高零件精度。

13．拉弯工艺的关键是选择合理的拉弯用量，它主要是指拉弯次数和补拉量。

14．落压成形过程是皱纹的产生和消失的过程，也是消除死皱和减少变薄的过程。

常用焊接方法在图样上的表示代号1. 常用焊接方法的代号GB5185-85中规定，采用阿拉伯数字代号来表示金属焊接及钎焊等各种焊接方法，并配合GB324-88使用。

常用焊接方法在图样上的表示代号为：1——电弧焊11——无气体保护的电弧焊111——焊条电弧焊 112——重力焊条电弧焊 113——光焊丝电弧焊114——自保护药芯焊丝电弧焊12——埋弧焊121——丝极埋弧焊 122——带极埋弧焊13——熔化极气体保护焊131——MIG焊：熔化极惰性气体保护焊135——MAG焊：熔化极非惰性气体保护焊（含CO2气体保护焊）136——非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊137——非惰性气体保护熔化极电弧点焊14——非熔化极气体保护电弧焊141——TIG焊：钨极惰性气体保护焊142——TIG点焊15——等离子弧焊2——电阻焊21——点焊 22——缝焊 23——凸焊 24——闪光焊3——气焊311——氧-乙炔焊其它焊接方法71——铝热焊 72——电渣焊 78——螺柱焊2.焊接方法在图样上的表示方法1）采用单一焊接方法焊接的焊缝表示，如角焊缝采用埋弧自动焊时，为：1212）采用组合焊接方法焊接的焊缝表示，如板单元对接焊缝，开V型坡口，首先采用CO气体保护焊打底，然后采用埋弧自动焊填充，为：2 Array 135 / 1213.焊接方法新旧代号对照见表1。

表1 焊接方法新旧代号对照焊缝符号及标注原则GB324-88中规定了焊缝符号和在图样上的标注原则。

1.焊缝符号焊缝符号一般由基本符号和指引线组成，必要时还可增加辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。

1）焊缝标注的基本符号见表9。

表9 焊缝标注的基本符号2）焊缝标注的辅助符号见表10。

表10 焊缝标注的辅助符号3）焊缝标注的补充符号见表11。

4）焊缝尺寸符号见表12。

表11 焊缝标注的补充符号表12 焊缝尺寸符号2.焊缝符号标注原则1）焊缝符号在图样上的标注位置完整的焊缝表示方法，除了基本符号、辅助符号、补充符号外，还包括指引线、尺寸符号及数据。

第二章焊接基本知识2.1 承压类特种设备常用的焊接方法2.0.1 焊接的定义和特点1.定义：通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料，是工件达到结合的一种方法。

GB/T3375-94《焊接术语》金属焊接：通过适当手段，使两个分离的金属物体（同种金属或异种金属）产生原子（或分子）间的结合而连接成一体的连接方法。

2.焊接的优点（1）节省材料，减轻结构重量，经济性好（2）简化加工与装配工序，生产周期短，生产效率高（3）接头强度高，密封性好（4）结构设计的灵活性大，可实现材料的优化组合（5）利用拼焊可大大突破铸造和锻压的能力（6）焊接工艺容易实现机械化和自动化3. 焊接的缺点（1）容易产生较大的焊接变形和残余应力（2）容易产生焊接缺陷（3）焊接接头与母材存在较大的组织不均匀，由此引起的性能不均匀。

（4）焊接环境对人体有一定的危害，强光、高温、有毒气体等。

2.0.2 焊接方法分类1、熔焊接头处局部熔化，然后再冷却结晶成一体的方法。

2. 压焊利用摩擦、扩散和加压等物理作用，克服两个表面的不平度，除去氧化膜及污染物，使两个连接表面的原子相互接近到晶格距离，从而在固态条件下实现的连接成为固相焊接，由于固相焊接时通常加压，因此称压焊。

3. 钎焊：采用熔点比较低的金属材料作为钎料，将焊件和钎料加热至高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用毛细作用使液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散连接焊件的方法，称为钎焊。

软钎焊 <450℃钎料（铅、锡合金为主）----强度较低硬钎焊 > 450℃钎料（铜、银、镍合金为主）-强度较高锅炉压力容器主要采用熔化焊。

焊接占制造工作量的30%以上。

焊接质量影响锅炉压力容器的产品质量和安全可靠性2.1.1手工电弧焊：是通过高温下熔化金属与熔渣间的冶金反应，还原并净化焊缝金属，从而得到优质的焊缝。

其特点是：设备简单、便于操作、适用于室内外各种位置的焊接。

1. 手工电弧焊的特点⑴、定义：手工电弧焊是利用电弧放电时产生的热量熔化焊条和焊件，从而获得牢固接头的焊接过程。