完善异常情况下的应急预案

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完善异常情况下的应急预案,快速处理各类异常问题
作业长论文
【摘要】本文主要阐述的是板材生产线,处于剪,收集钢板的精整作业区,目前人员减少,在保证生产正常运行下,在处理各类异常事情时遇到的困难和一些解决的措施,针对如何保证生产顺畅的同时,又能迅速地处理好生产中的各类异常情况,进行了一些实践,并提出了一些看法,为提高产品质量,实现效益最大化提出了一些新的思想。

关键词:精整、异常、收集、剪切
1 板材生产线精整线的职责
1.1 精整工序的定义,金属塑性加工后,为满足用户对产品在表面质量、尺寸、外形和某些性能方面的最终要求而进行的一系列作业。

主要包括火焰清理、热加工后的冷却、卷取、切断、矫直、缺陷的物理检测和修磨(见表面缺陷清理)、标志、包装等工序。

从精整工序的定义知道精整工序肩负着非常重要的工作,稍有不小心,有可能会造成较大的质量事故,同时,也看至了精整工序是一个非常繁忙的作业区,完成钢板的空冷后,还要按客户要求对钢板进行剪切,取样、标印和收集堆放,在连续性的生产中,稍有一点的卡阻,就会造成整条的生产线停止运行,因此必须要保持生产线的顺畅才不会耽误生产一分钟。

1.2 精整工序的组织架构,在目前精整作业区分为三个班组,分别是冷床组,组机组和成品收集组,各组按生产流程进行作业。

处于事故引发较多的是剪机组和成品收集组,所有能引起生产线卡阻的因
素,有50%是精整内部的原因造成,还有50%是上工序或是由设备隐患造成的。

2 精整工序常见的故障
2.1 精整工序内部可能会发生的故障
2.1.1 冷床拉板发生的故障,一般情况,不会因设备故障发生卡阻,还是人为的原因较多,作为重复的工作,人容易处于疲劳的状态,故会发生拉板时发生叠板、位置不正、冲撞设备等故障。

2.1.2 剪切班组可能会发生的故障,一般情况下也不会因为设备原因发生卡阻,一般情况下属于操作上的原因,如未看清来板,剪错板的长度、剪错板的宽板、剪不正等。

2.1.3 成品收集组可能会发生的故障(事故)一般情况下,也不会因设备原因发生卡阻,因人为的操作原因,可能会发生喷错板、吊错板、收错板的事故。

2.2 作为本身就是精整的操作人员,可以在很快的速度内处理好这精常见的操作(质量)事故,且不会给生产带来较大的影响。

因些,在精整各岗位的规程文件内对此类的异常情况的处理均有较为详细的说明,一般员工可以照着操作也很处理好。

3 精整工序常见的外部原因,需要精整进行处理的因素
3.1 上工序带来的轧制缺陷
3.1.1 作为轧制工序,一般会带来因轧制故障引发的各类异形的钢板,需要精整进行处理或是挽救,如板形不正类的弯曲板、需要修磨的麻面(坑)、公差异常的板等,均需要精整工序花不少的时间来
处理。

3.1.2 因上工序设备事故带来的因素,如主机故障,产生的跑规格的板、矫不平的板等,均需要进行分类处理。

4措施
对于各类异常情况的处理,作业区应编制和实施好应争预案
4.1 对于上工序生的异常板,精整应有处理的措施,方可有组织、有计划地处理好,不然的话就会给本工序带来较大的工作量,进而影响到整个生产线的正常运转。

4.2 接上工序的信息,需要处理的异常板,此类情况,在预案内说明是已知的上工序产生的异常情况,需本工序进行协同处理和挽救的板,操作与监护人员必须第一时间到位,并通知组长进行协同,在专的指挥下迅速地处理好故障。

如弯曲的板,想要得到正矩形,地面指挥人员必须通过测量了毛板的宽度,根据余量的情况,做出正确的判断。

同时在没有地面指挥人员的情况下,可以通知下线处理。

4.2.1 职责的确定,在各类预案中,必须要明确各类人员的职责,如班组必须是现场的指挥者,作业长是组织者,对于操作人员必须在何的位置均有详细的说明,实现按部就班,各就各位,协同快速处理。

4.2.2 按异常情况处理的时间必须按正的2倍时间控制,否则快速下线处理。

4.2.3 按处理结果来衡量,对于上工序交待下来,要挽救的钢板,在预案内必须要说清楚,如确实不能挽救,或说明或下线。

4.2.4 对于通过非常规的方法处理的板,必须要在板面上进行注
明,后工序方知这板的信息,并分类处理。

4.2.5 各类异常处理的预案应都是操作者在日常工作中总结出来,且在实际中运用,得到检验的,同时保存好演练的记录。

4.2.6 和类异常情况的处理在实际运用中,如出现效率低下,效
益不明显的情况下,必须要组织岗位员工和专业进行修订,完善,比如,明显的可能通过稍微的修磨就可以将此板收为正品,却因为修磨的宽宽板超量,造成了非计划,因此必须要在修磨板的规程内详细地说明修磨的注意事项。

4.2.7 对于下线的板必须要做好记录跟踪,如后期不是本作业区
来处理,也可根据信息来处理,这样可以有效地利用人力资源,提高效率。

5 结束语
作为精整工序,在定义上就决定了工作性质,既要完成本工序的
工作任务,还是协同上工序,如没有做好各类应争处理的预案,就会给本工序造成极大的压力,可能会导致生产线经常地卡阻,造成较大的浪费,因此,必须要做好各类应急的预案,细化各个作业,组织有序,职责分明,这样才能理顺好生产,在保证质量的前提下,实现不误生产一分钟,实现效益的最大化。