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推动架课程设计说明书一、概述推动架是机械设备中常见的一种机构，主要用于将动力传递给目标对象。
本次课程设计旨在让学生了解推动架的基本原理、设计方法及应用，培养学生的实践能力和创新思维。
二、设计任务1. 设计一款推动架，能够承受一定的负载，并具有良好的传递性能。
2. 确定推动架的结构形式、零部件材质及选型。
3. 完成推动架的图纸绘制及说明。
4. 对推动架的性能进行评估。
三、设计过程1. 确定推动架的结构形式：推动架的基本结构形式有单轴推动架、双轴推动架等，根据实际需求和条件，我们选择了单轴推动架作为设计对象。
2. 计算推动架的承载能力：根据推动架的受力情况，计算出最大承载能力，以确保其能够承受预期的负载。
3. 选择零部件材质：根据实际工况和成本考虑，我们选择了铝合金作为推动架的零部件材质。
4. 零部件设计及选型：根据推动架的结构形式和承载能力，进行零部件的设计和选型，包括连杆、轴承、支架等。
5. 图纸绘制及说明：完成推动架的图纸绘制，包括零件图、装配图及尺寸标注等，并编写相应的说明文档。
6. 性能评估：通过模拟实验和实际测试，对推动架的性能进行评估，确保其能够满足预期的使用要求。
四、图纸及说明1. 图纸：推动架装配图、连杆零件图、轴承零件图等。
2. 说明：包括推动架的结构形式、工作原理、零部件选型及装配注意事项等。
五、总结本次推动架课程设计，通过理论学习和实践操作相结合的方式，使学生深入了解了推动架的基本原理、设计方法及应用。
同时，也锻炼了学生的动手能力和创新思维，为其今后从事相关领域的工作打下了坚实的基础。
六、建议与改进1. 在设计过程中，可以适当增加一些虚拟仿真技术的应用，以提高设计的效率和准确性。
2. 在材料选择上，可以考虑使用更轻质的材料，如钛合金或高强度塑料，以进一步提高推动架的性能和效率。
3. 在图纸绘制和说明编写方面，可以更加注重细节和准确性，以提高图纸的可读性和理解性。
4. 可以增加一些实际案例的分析和讲解，以帮助学生更好地理解和应用所学知识。
四川航天职业技术学院机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“推动架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领：8000件）班级：G11数控专本套读班设计者：_______ 敖敏_ _指导老师：______张卓娅_ _ _评定成绩：________________ ____设计日期：2013年5月1日至5月4日目录设计任务书 (3)序言 (4)第一章零件的分析 (5)1.1零件的作用 (5)1.2零件的工艺分析 (5)第二章工艺规程设计 (6)2.1确定毛坯的制造形式 (6)2.2基面的选择 (6)2.3制定工艺路线 (7)第三章专用夹具设计 (8)3.1定位基准的选择 (8)3.2切削力和夹紧力计算 (8)3.3定位误差分析 (8)3.4夹具设计及操作的简要说明 (9)第四章课程设计心得体会 (10)参考文献 (11)四川航天职业技术学院机械制造工艺学课程设计任务书设计题目设计“推动架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领：8000件）设计内容：1.产品零件图 1张2.夹具设计装备图 1份3.夹具设计零件图 2张4.课程设计说明书 1份班级G11数控专本套读班设计者敖敏指导老师张卓娅教研室主任2013年 5 月 4 日序言机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。
在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。
因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
第一章零件的分析1.1零件的作用据资料所示，可知该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
目录.序言............................................. ........................ (2)第1章零件的分析 (2)1.2零件的作用................................. ............ ...... ......... . (2)1.2零件的工艺分析.................. ..................... ............ ... (2)第2章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (3)第3章选择加工方法，制定工艺路线 (4)3.1机械加工工艺设计......... ........................ .................. (4)3.2确定工艺过程方案... ............ ............ .................. .. (5)第4章确定切削用量及基本时间............... . (5)4.1 工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定......... .. (5)4.2工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定......... . (7)4.3工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 (8)4.4工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定...... ...... ..................... (9)4.5工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定 (10)4.6工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定............ ............... ............ (11)4.7工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定 (12)4.8工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定...... ........................ ............ (13)4.9工序Ⅹ的切削用量及基本时间的确定......... .................. ............ (14)第5章夹具设计 (14)5.1定位基准的选择.................................... ............... ............ (14)5.2切削力和卡紧力计算 (15)5.3定位误差分析 (15)5.4夹具设计及操作的简要说明 (15)设计总结 (16)参考文献...................................................... ........................ (16)B6065牛头刨床机械加工工艺规程及工艺装备设计:序言大三上学期我们进行了《机械制造技术基础》课的学习，为了巩固所学知识，并且在我们进行毕业设计之前对所学各课程的进行一次深入的综合性的复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,我们进行了本次课程设计就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。
课程设计说明书设计课题：推动架加工工艺及夹具设计学生姓名：学号：班级：机械指导教师：年月1.1.1推动架加工工艺及夹具设计的任务书内容：1. 零件图……………………………………………1张2. 毛坯图……………………………………………2张3. 机械加工工艺过程综合卡片……………………3张4. 夹具装配图………………………………………4张5. 夹具零件图………………………………………5张6. 课程设计说明书…………………………………6张原始资料：Q=4000台/年，n=1台，班级学号：机械姓名：指导老师：年月目录一零件分析————————————————1二零件工艺规程设计———————————————1 1 确定零件生产类型————————————————1 2选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图——————————1 3选择加工方法制定加工工艺路线—————————————24工序设计—————————————————————45确定切削用量基本时间—————————————————6三夹具设计————————————————16四设计小结————————————————18五参考文献————————————————18附1 机械加工工艺过程卡片附2 机械加工工序卡片一、零件的分析（一）、零件的功用题目所给的零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm 孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm 孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm 孔装一棘爪，φ16mm 孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32m m 轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
（二）、零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
（零件图见附图1）由零件图可知，φ320.0270+mm 、φ160.033+mm 的中心线是主要的设计基准和加工基准。
摘要本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。
首先，通过分析B6065刨床推动架，了解到推动架在B6065刨床加工中的作用。
运用机械制造技术及相关课程的一些知识，解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件的加工质量。
其次，依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线。
最后，根据被加工零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。
关键词机械加工、工艺规程、专用夹具、推动架ABSTRACTThe design of the content can be divided into a point of order processing machinery and machine tools designed for the two most fixture design. First of all, through the promotion of B6065-planer, that promote the B6065 planer-processing role. Use of machinery manufacturing technology and related programmes of knowledge, promoting the solution-processing in the position to step up and the line of the arrangement, and so on related issues, establishing the process and choose a suitable size and machine tools, spare parts processing quality assurance . Secondly, the basis for promoting the rough-pieces and production and processing requirements of the Programme of the programme, to promote the development of a practical point of order-processing line. Finally, in accordance with the requirements of the processing parts processing, machine tool fixture design reference manual and related aspects of the books, use of fixture design of the basic principles and methods, the programme drawn up fixture design, design efficient, effort, economic and reasonable to ensure the quality of processing Fixture.Key words: Machining, process planning, special fixture,To promote目录摘要...................................................... . (I)绪论 (1)第1章引言................................................ .............................. (2)1.1机械加工工艺规程制订 (2)1.2机械加工工艺规程的种类 (3)1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 (3)第2章零件的分析 (4)2.1零件的作用.................................... ............ ...... ......... (4)2.2零件的工艺分析.................. ..................... ............ ... (4)第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (5)第4章选择加工方法，制定工艺路线 (7)4.1机械加工工艺设计......... ............... ......... .................. (7)4.2制定机械加工工艺路线... ............ ............ .................. (7)4.3工艺方案的比较与分析 (8)第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具 (10)5.1选择加工设备与工艺设备 (10)5.2确定工序尺寸 (11)第6章确定切削用量及基本时间 (13)6.1工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定............... (13)6.2工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定......... (14)6.3工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 (15)6.4工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定...... ...... ..................... (16)6.5工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定 (17)6.6工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定............ ............... ............ (18)6.7工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定 (18)6.8工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定...... ........................ ............ (20)6.9工序Ⅹ的切削用量及基本时间的确定......... .................. ............ (20)第7章夹具设计 (22)7.1定位基准的选择.................................... ............... ............ (22)7.2切削力和卡紧力计算 (22)7.3定位误差分析 (22)7.4夹具设计及操作的简要说明 (22)结论............................................. ........................ (23)致谢 (24)参考文献...................................................... ........................ (25)第1章引言机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
北华航天工业学院机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计“推动架“零件的机械加工工艺规程及工艺装备专业机械设计与制造姓名杨军虎学号093011139班级08级5班指导教师付红鸽答辩日期2011年7月6日目录1绪论 (1)1.1机械制造的概述和设计目的 (1)1.2机械加工工艺规程制订 (2)2零件的分析 (3)2.1零件的功用 (3)2.2零件的工艺分析 (3)2.3确定零件生产类型 (4)3选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (5)3.1选择毛坯 (5)3.2确定加工余量、毛坯尺寸和尺寸 (5)3.3零件的毛坯图 (6)4选择加工方法，制定工艺路线 (7)4.1基准选择 (7)4.2零件加工方法的选择 (8)4.3工艺路线的制订 (9)4．4工艺方案的比较与分析 (10)4.5工艺方案的经济技术比较 (10)5选择加工设备及刀具、夹具、量具 (11)5．1选择加工设备与工艺装备 (11)5.2确定工序尺寸 (12)6确定切削用量及基本时间 (12)6.1 切削用量的确定 (12)6.2时间计算 (13)7夹具的设计及装配图 (14)7.1钻φ16mm孔的钻床夹具 (14)7.2切削力和夹紧力计算 (15)8参考文献................................................................................................错误!未定义书签。
致谢 (16)推动架零件加工工艺及夹具设计摘要本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。
首先，通过对牛头刨床推动架的分析，了解推动架在牛头刨床加工中的作用。
运用机械制造设计技术及相关课程的知识，解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件加工质量。
其次，依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定切实可行的推动架加工工艺规程路线。
推动架课程设计书铣端面一、教学目标本课程旨在让学生掌握推动架的基本原理、结构特点及其在工程中的应用。
通过本课程的学习，学生应能理解推动架的工作原理，熟练运用推动架进行实际操作，并了解推动架在工程中的重要性。
具体来说，知识目标包括：1.掌握推动架的基本原理和结构特点。
2.了解推动架在工程中的应用场景。
技能目标包括：1.能够熟练操作推动架进行实际操作。
2.能够分析并解决推动架在使用过程中遇到的问题。
情感态度价值观目标包括：1.培养学生对工程技术的兴趣和热情。
2.使学生认识到推动架在工程中的重要性，提高其工程素养。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.推动架的基本原理：介绍推动架的工作原理，包括其动力来源、传动系统等。
2.推动架的结构特点：讲解推动架的各个部分的作用，如架体、推动杆、动力装置等。
3.推动架的应用：介绍推动架在各类工程中的应用场景，如建筑施工、道路维修等。
4.推动架的操作与维护：讲解推动架的操作方法，以及日常维护保养知识。
教学大纲将按照以上内容进行安排，确保学生能够系统地学习和掌握推动架的相关知识。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，如讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
1.讲授法：用于讲解推动架的基本原理、结构特点和应用。
2.讨论法：学生针对推动架的操作和维护进行讨论，提高其问题解决能力。
3.案例分析法：通过分析实际工程案例，使学生更好地理解推动架在工程中的应用。
4.实验法：安排实验室实践，让学生亲手操作推动架，提高其实际操作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的推动架教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，帮助学生拓展知识面。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，生动展示推动架的原理和操作。
4.实验设备：准备充足的推动架实验设备，确保每个学生都能亲手操作。
绪论本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。
工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。
据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。
第章引言机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。
在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。
因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。
机械加工工艺规程制订1.1.1生产过程与机械加工工艺过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。
它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。
机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。
机械加工工艺过程的基本单元是工序。
工序又由安装、工位、工步及走刀组成。
规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。
机械加工工艺规程的主要作用如下：.机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。
机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计“推动架“零件的机械加工工艺规程及工艺装备学部机电工程学专业机电一体化姓名夏利纯学号************班级10机大4班指导教师答辩日期2011年11月24日目录1绪论 (1)1.1机械制造的概述和设计目的 (1)1.2机械加工工艺规程制订 (2)2零件的分析 (3)2.1零件的功用 (3)2.2零件的工艺分析 (4)2.3确定零件生产类型 (4)3选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (5)3.1选择毛坯 (5)3.2确定加工余量、毛坯尺寸和尺寸 (5)3.3零件的毛坯图 (6)4选择加工方法，制定工艺路线 (7)4.1基准选择 (7)4.2零件加工方法的选择 (8)4.3工艺路线的制订 (9)4．4工艺方案的比较与分析 (10)4.5工艺方案的经济技术比较 (10)5选择加工设备及刀具、夹具、量具 (11)5．1选择加工设备与工艺装备 (11)5.2确定工序尺寸 (12)6确定切削用量及基本时间 (12)6.1 切削用量的确定 (12)6.2时间计算 (13)7夹具的设计及装配图 (14)7.1钻φ16mm孔的钻床夹具 (14)7.2切削力和夹紧力计算 (15)推动架零件加工工艺及夹具设计摘要本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。
首先，通过对牛头刨床推动架的分析，了解推动架在牛头刨床加工中的作用。
运用机械制造设计技术及相关课程的知识，解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件加工质量。
其次，依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定切实可行的推动架加工工艺规程路线。
最后，根据被加工零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及有关方面的书籍，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，设计出省力、高效、经济合理并且能保证加工质量的夹具。
关键词：推动架；机械加工；夹具设计第1章绪论1.1机械制造的概述和设计目的机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
第二章推动架的机械加工工艺规程设计第一节推动架的工艺分析及生产类型的确定一、推动架的用途据资料所示，可知该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
二、零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
由零件图可知，φ32、φ16的中心线是主要的设计基准和加工基准。
该零件的主要加工面可分为两组：(1)φ32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm的两个端面及孔和倒角；45、60、φ16孔。
(2)以φ16mm孔为加工表面是φ16孔为中心的一组加工表面这一组加工表面包括：40、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。
这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：a)φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10；b)φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。
由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。
由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。
为了保证加工精度和降低加工成本，将φ32孔和φ16作为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可以达到图纸要求。
第二节确定毛坯、绘制毛坯简图一、选择毛坯根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为0.72kg。
生产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。
由于φ32mm的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。
此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。
二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由参考文献可知，查得该铸件的尺寸公差等级CT为8～10级，加工余量等级MA为G级，故CT=10级，MA为G级。
用查表法确定各加工表面的总余量由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表：三、绘制推动架毛坯简图推动架毛坯图见附图。
第三节拟定推动架工艺路线一、确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑零件受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
二、基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。
对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的。
(1)精基准的选择主要考虑基准重合的问题，选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则，采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。
为使基准统一，先选择φ32的孔和φ16的孔作为精基准。
(2)粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，B6065刨床推动架以外圆作为粗基准。
三、制定机械加工工艺路线工序I 铣φ32mm孔的端面工序II 铣φ16mm孔的端面工序III 铣φ32mm孔和φ16mm孔在同一基准的两个端面工序IV 铣深9.5mm宽6mm的槽工序V 车φ10mm孔和φ16mm的基准面工序VI 钻、扩、铰φ32mm，倒角45°。
选用Z535立式钻床加工工序VII 钻φ10mm和钻、半精铰、精铰φ16mm孔，倒角45°。
用Z535立式钻床加工工序VIII 钻半、精铰、精铰φ16mm,倒角45°。
选用Z525立式钻床工序Ⅸ钻螺纹孔φ6mm的孔，攻丝M8-6H。
选用Z525立式钻床加工工序Ⅹ钻φ6mm的孔，锪120°的倒角。
选用Z525立式钻床加工工序Ⅺ拉沟槽R3拟定工艺过程四、加工设备及刀具、夹具、量具的选择由于生产类型为中小批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成.(1)根据不同的工序选择机床工序04、05铣φ32mm孔的端面和铣φ16mm孔的端面，因定为基准相同。
工序的工步数不多，成批生产要求不高的生产效率。
故选用卧铣，选择XA6132卧铣铣床。
工序06铣φ32mm孔和铣φ16mm的孔在同一基准的两个端面，宜采用卧铣。
选择XA6132卧式铣床。
工序07铣深9.5mm，宽6mm的槽，由于定位基准的转换。
宜采用卧铣，选择XA6132卧式铣床。
工序08车φ10mm孔和φ16mm的基准面本工序为车端面，钻孔φ10mm，车孔φ16mm，孔口倒角。
宜选用机床CA6140车床。
工序09钻、扩、铰φ32mm，倒角45°。
选用Z535立式钻床。
工序10钻φ10mm和钻、半精铰、精铰φ16mm孔，倒角45°。
用Z535立式钻床加工。
工序11钻半、精铰、精铰φ16mm,倒角45°。
选用Z525立式钻床。
工序12钻螺纹孔φ6mm的孔，攻丝M8-6H。
选用Z525立式钻床加工。
工序13钻φ6mm的孔，锪120°的倒角。
选用Z525立式钻床加工。
工序14拉沟槽R3 选用专用拉床。
(2)选择夹具除零件粗铣及钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。
根据不同的工序选择刀具：依据资料选择高速钢圆柱铣刀直径d=60mm，齿数z=10，及直径为d=50mm，齿数z=8及切槽刀直径d=6mm；钻φ32mm的孔选用锥柄麻花钻；钻φ10mm和钻、半精铰φ16mm的孔，倒角45°，选用专用刀具；车φ10mm孔和φ16mm的基准面并钻孔，选择高速钢麻花钻；α＝120°，45度车刀；do=φ10mm，钻头采用双头刃磨法，后角钻螺纹孔φ6mm、攻丝M8-6H 用锥柄阶梯麻花钻，机用丝锥。
拉沟槽R3选用专用拉刀。
(3)选择量具本零件属于成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。
根据零件的表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下：a)选择加工面的量具用分度值为0.05mm的游标长尺测量，以及读数值为0.01mm测量范围100mm～125mm 的外径千分尺。
b)选择加工孔量具因为孔的加工精度介于IT7～IT9之间，可选用读数值0.01mm 测量范围50mm～125mm的内径千分尺即可。
c)选择加工槽所用量具槽经粗铣、半精铣两次加工。
槽宽及槽深的尺寸公差等级为：粗铣时均为IT14;半精铣时，槽宽为IT13，槽深为IT14。
故可选用读数值为0.02mm测量范围0～150mm的游标卡尺进行测量。
第四节确定工序尺寸和加工余量一、面的加工（所有面）根据加工长度的为50mm，毛坯的余量为4mm，粗加工的量为2mm。
根据《机械工艺手册》表2.3-21加工的长度的为50mm、加工的宽度为50mm，经粗加工后的加工余量为0.5mm。
对精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。
二、孔的加工(1)φ32mm毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于IT7～IT8之间。
查《机械工艺手册》表确定工序尺寸及余量。
钻孔：φ31mm Z=16.75mm扩孔：φ31.75mm Z=1.8mm粗铰：φ31.93mm Z=0.7mm精铰：φ32H7(2)φ16mm毛坯为实心，不冲孔，孔内要求精度介于IT7～IT8之间。
查《机械工艺手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量。
钻孔：φ15mm. Ｚ=0.85mm扩孔：φ15.85mm Ｚ=0.1mm粗铰：φ15.95mm Ｚ=0.05mm精铰：φ16H7(3)φ16mm的孔毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8～IT9之间。
查《机械工艺手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量。
钻孔：φ15mm Ｚ=0.95mm粗铰：φ15.95mm Ｚ=0.05mm精铰：φ16H8(4)钻螺纹孔φ8mm毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8～IT9之间。
查《机械工艺手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量。
钻孔：φ7.8mm Ｚ=0.02mm精铰：φ8H7(5)钻φ6mm孔毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8～IT9之间。
查《机械工艺手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量。
钻孔：φ5.8mm Ｚ=0.02mm精铰：φ6H7第五节确定切削用量及时间定额一、工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定本工序为铣φ32mm孔的端面。
已知工件材料为HT200，选择高速钢圆柱铣刀直径d=60mm，齿数z=10。
根据资料选择铣刀的基本形状,rn =10°，a=12°，β=45°；已知铣削宽度ae =2.5mm，铣削深度aP=50mm，故机床选用XA6132卧式铣床。
(1) 确定每齿进给量f Z根据资料所知，XA6132型卧式铣床的功率为7.5kw ，工艺系统刚性为中等。
查得每齿进给量f Z =0.16～0.24mm/z ，现取f Z =0.16mm/z 。
(2) 选择铣刀磨损标准及耐用度根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为1.5mm ，铣刀直径d=60mm ，耐用度T=180min 。
(3) 确定切削速度根据资料所知，依据铣刀直径d=60mm ，齿数z=10，铣削宽度a e =2.5mm ，铣削深度a P =50mm ，耐用度T=180min 时查取V c ＝98mm/s ，n=439r/min,V f =490mm/s 。
根据XA6132型立式铣床主轴转速表查取，n c =300r/min,V fc =475mm/s 。
则实际切削： V c =10000cn d π V c =10003006014.3⨯⨯=56.52m/min实际进给量： f zc =zn v c c f f zc =10300475⨯=0.16mm/z(4) 校验机床功率根据资料所知，铣削时的功率（单位kw ）:当f Z =0.16mm/z, a P =50mm,a e =2.5mm ，V f =490mm/s 时由切削功率的修正系数k mpc =1，则P cc = 3.5kw ，P ct =0.8 kw 。
根据XA6132型立式铣床说明书可知：机床主轴主电动机允许的功率P cm = P cm ×P ctP cm =7.5×0.8=6＞P cc = 3.5kw ，因此机床功率能满足要求。
