浅析水泥搅拌桩施工阶段的全面质量监理要点

水泥搅拌桩施工监理质量控制要点摘要：水泥搅拌桩施工是进行软土地基加固处理的常用方法，笔者通过对某工程水泥搅拌桩施工进行监理工作实践，总结监理质量控制要点，积累了经验。

关键词：水泥搅拌桩；监理；质量控制一、工程概况某工程施工地段为滨海平原，地形平坦、开阔，线路两侧多为苇塘及水塘，塘内水深0.5~2.0m，淤泥厚0.3~1.0m；自上而下露出地层有杂填土、淤泥质黏土、淤泥质粉质粘土、粉质黏土、粉土；地下水为第四系孔隙潜水，埋深1.0-2.0m。

地下水对砼具硫酸盐侵蚀，环境作用等级为H2；具镁盐侵蚀，环境作用等级为H1；地表水对砼具硫酸盐侵蚀，环境作用等级为H2。

本工程路基采用水泥搅拌桩加固处理，水泥搅拌桩加固区桩径0.5m，桩间距1.0m，正方形布置，桩长6~8m，水泥掺入量18%，水灰比0.45~0.55.水泥用PSA32.5。

要求现场28d无侧限抗压强度不小于0.8MPa，单桩复合承载力不小于150KPa。

经工艺性试桩取得具体施工参数如下：水泥掺量67kg/m；水灰比：0.6；稠度：1.8~2.0 ；喷浆搅拌下沉速度0.8m/min；搅拌提升速度1.0m/min；送浆压力保证在0.4-0.8Mpa；进入持力层后电流量不小于60A；每延米浆液量约为62L。

施工工艺如图1图1：水泥搅拌桩工艺流程图施工监理质量控制要点1、施工准备阶段施工机具设备性能及工艺应满足喷浆均匀性、桩的连续完整性及加固深度要求。

水泥砂浆搅拌桩机械应配置浆量自动记录仪，且处于检定有效期内。

必须用钢尺对钻杆进行标定和对钻头量测，钻头直径偏差不大于15mm，始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%。

压实、清表。

对原地面进行清表，清除表面附着物挖除植物根系。

如原地面与设计施工桩顶标高误差较大，则采取挖去多余部分或回填至高出设计标高20～30cm处。

进行碾压夯实。

使地面承载力达到150KPa，如达不到可在钻机底下垫方木，保证钻机平稳。

水泥搅拌桩监理实施细则1、水泥搅拌桩施工工艺及重要性：施工工艺流程：桩位放样—→桩机就位—→搅拌下沉至桩底—→反向搅拌、喷浆、提升至桩顶—→正向重复搅拌下沉至桩底—→反向搅拌、喷浆、提升至桩顶—→成桩。

由于本专业工程属于地下隐蔽工程，因此在制订实施施工方案时，必须把可能出现的质量问题考虑周全，提出切实有效的措施，地下隐蔽工程施工中所发生的质量问题常常是由于多种原因造成的，因此，在施工全过程中执行旁站监理尤为重要。

只有这样才能准确迅速地发现施工中存在的质量问题，分析原因提出改进的措施，确保工程质量。

2、监理质量工作控制方法及工作目标：（一）工程质量目标：所有分项工程必须符合GB50300-2001验评标准，施工工艺流程必须符合施工规范、设计文件及有关规范要求。

1、主控项目1）搅拌桩所有原材料必须满足设计要求和施工规范规定。

2）桩孔直径和强度必须达到设计要求。

3）水泥掺入量必须符合设计要求和施工规范的规定。

4）桩位中心和标高必须符合设计要求和规范规定。

2、允许偏差合格率在90%以上。

（二）常用桩基质量控制方法3、监理工作流程图（一）桩基施工阶段测量控制流程图（见下页）（二）桩基阶段原材料监理控制流程（三）桩基施工组织设计、方案审批流程图（四）成桩及质量检测流程图在测量结果、原材料、施工方案均符合要求的基础上执行本流程图：4、打桩前的质量控制工作：（一）组织监理人员熟悉工程施工图，掌握本专业工程有关规范、规定；（二）对施工单位上报的施工方案进行审核；（三）编制本专业工程的监理细则，组织监理人员熟悉监理细则；（四）督促施工单位对进场材料、设备进行报验，并组织监理人员进行检查，符合要求后方可在工程中使用。

（五）对施工单位测量放线定位情况按施工测量操作流程图进行复核，重点复核控制桩的校核成果，控制桩临时保护措施，同时对施工单位专职测量人员的岗位证书及测量设备的核定书也要重点检查。

（六）桩机组装后，应检查各种性能是否正常，否则应及时调换或修理，桩架上应按规定接好避雷装置，带电器件应有接地装置。

水泥土搅拌桩施工监理要点一、前言在建筑工程的深基坑支护施工中，水泥土搅拌桩施工技术被广泛的投入到基坑防水工程中，该技术主要采取水泥作为固化剂，并将它和水泥浆与软土混合在一起开展强制拌和, 以便固化剂会更软土产生物理与化学反应，并逐步凝结成整体性能非常好、水密性好并且强度较高的水泥加固体。

开挖基坑时，为了防止坑壁和边坡出现坍塌、坑底出现隆起现象等，要结合水泥土搅拌桩的施工难度系数以及施工环节的多少，对其施工质量开展控制。

二、建筑工程中水泥土搅拌桩施工准备工作1、平整场地施工前要确保场地的平整，并且要严格测量施工区域内的自然地面标高，之后将水泥土墙位置灰线放出来，随后将桩位定下来。

所有的钢板、道轨被铺设好后，施工人员要测出桩机的底盘标高，之后将提升与下降搅拌机悬吊的高度记录下来，这样才便于后期对桩顶与标高开展控制。

2、去除场地障碍正式开展施工作业前监理人员要监视施工人员将施工场所内的所有障碍物去除干净，防止后期正式施工作业时受到阻碍。

一般可将清理障碍物工作和样槽开挖工作同步开展。

3、机架要按时就位且需控制好垂直度施工人员要把搅拌机移到设计好的桩位处并将其定位对中，并且桩位偏差不得大于5厘米（涵盖测量放样以及对中偏差）。

机架垂直度通常为影响成桩垂直度最关键的因素，所以每根桩正式开展施工前要分别从两个能够相互垂直的方向将搅拌轴垂直度校正，一直到搅拌轴和铅直方向可以保持一致。

对于搅拌桩机的垂直度偏差要控制到1/250以内，并且基坑底处垂直度则需控制到1/200。

4、严格检查水泥浆施工制备监理人员要协助施工人员选择新鲜、耐湿润好并且不会有结块出现的水泥，这种水泥的质量好，对于其拌制时间和水灰比产量也要控制好，对于称料以及下料一定要严格控制。

此外所有采购的水泥必须严格检查是否具备合格证以及复试报告。

5、严格控制工艺试桩施工之前要严格控制工艺试桩，试桩的目的主要是为了施工人员可以全面掌握整个施工区域的土质状况，进而据此将施工工艺参数给定下来。

水泥搅拌桩施工与监理控制要点水泥搅拌桩是我国在20世纪年代发展起来的地基处理新技术，它是根据水泥水化的化学机理，通过特制的深层搅拌机械在地层深部就地将软土和水泥强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。

这种方法适用于软弱地基的处理，对于淤泥质土、粉质粘土及饱和性土等软土地基的处理效果显著，处理后可以很快投入使用，施工速度快；在施工中无噪音、无振动，对环境无污染；投资省。

我国长江以南地区，雨水充沛，地下水含量丰富，建筑基础软基处理常见的处理方法就是水泥土搅拌桩。

一、水泥搅拌桩的类型水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法，根据水泥水化的化学机理，其施工工艺主要有两种：一种为，先在地面把水泥制成水泥浆，然后送至地下与地基土搅和，待其固化后，使地基土的物理力学性能得到加强；另一种，采用压缩空气把干燥，松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和，利用地基土中的孔隙水进行水化反应后，再行固结，达到改良地基的目的。

目前我国水泥搅拌桩施工较多采用"喷浆"工艺。

二、水泥搅拌桩施工质量控制的重点和难点我司承监的红旗路工程监理项目中，软基处理大量使用了"喷浆"工艺的水泥土搅拌桩，他的质量好坏直接影响到上部结构物的安全，因此，站在监理的角度怎样控制好水泥土搅拌桩的成桩质量是我们重点探讨的主题。

在水泥搅拌桩施工过程中，因为单桩的工程量比较小，施工时间短，通常一个单元内的搅拌桩桩与桩之间的施工是连续性的，而且在同一个单元内往往有多台搅拌桩机同时在施工，施工量大，监控强度也高，因此要控制好每一根桩的质量有一定的难度。

需要我们加大监理控制力度，采取有效措施进行施工控制，才能切实保证水泥搅拌桩的成桩质量。

在进行水泥搅拌桩施工的监理中我们的做法是：狠抓事前控制、严格事中控制和做好事后检测。

1、事前控制1.1认真审核施工单位的施工组织设计。

根据设计图纸和要求、工程地质资料、JGJ79-90《建筑地基处理技术规范》、YBJ225-91《软土地基深层搅拌桩加固技术规范》的有关要求，仔细审核施工单位呈报的施工组织设计，确定施工方案的可行性。