常用测量工具使用培训教材

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MSA培训教材

测量系统分析(MSA)
课程大纲：
测量系统分析的意义和目的；
测量系统分析的定义：
测量系统、量具、测量、测量过程；
测量系统分析的基础知识：
1）、测量系统的统计特性：偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性、分辨力
2）、理想的测量系统 3）、测量系统的共同特性 4）、测量系统的评定步骤和准备
计量型测量系统的分析方法
41
2023/11/9
如果不能按这种方法对所有样件进行测量，可采下列替代的方法：
在工具室或全尺寸检验设备上对一个基准件进行精密测量。
让一位评价人用正被评价的量具测量同一零件至少十次。
UCL CL LCL
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2023/11/9
控制图的判读
明显的非随机图形：应依正态分布来判定图形，正常应是有2/3的点落于中间1/3的区域。
UCL CL LCL
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2023/11/9
范例：
10/16 10/22 10/28 11/12 11/18 11/19 1/15 6/19 10/12 11/20 12/9 48.6 48.4 48.9 48.9 48.9 48.5 48.4 48.7 47.8 47.9 48.1 48.7 48.8 48.6 47.9 50.1 49.0 48.2 48.0 48.6 48.3 48.6 48.3 48.0 48.9 48.0 49.2 49.0 48.3 47.7 48.7 48.4 48.7
定期(天、周)测量基准样品3～5次。样本容量和频率应基于对测量系统的了解。因素包括要求多长时间重新校准或维修，测量系统使用的频率，以及操作条件如何重要。读数应在不同时间读取以代表测量系统实际使用的情况。这些还包括预热，环境或其它在一天内

万能量具(培训教材)

测量步骤
记录结果
按照量具的使用说明，正确放置被测物体，并按照测量原理进行测量。
测量后，应记录测量结果，并对其进行处理和分析。
注意事项
01
02
03
精Hale Waihona Puke 要求在选择量具时，应考虑其精度要求，以确保测量结果的准确性。
操作规范
在使用量具时，应遵循操作规范，避免因操作不当导致测量误差。
保养维护
据的实时传输、处理和分析。
个性化定制
根据不同行业和企业的需求，提供个性化的量具定制服务，满足
多样化的测量需求。
绿色环保
在可持续发展理念的推动下，万能量具将更加注重环保和节能设计，降低测量过程中的能耗和资
源消耗。
05 万能量具的案例分析
案例一：卡尺的使用与维护
卡尺的正确使用
在使用卡尺之前，需要了解卡尺的测量范围和精度，选择合适的卡尺并确保测量面干净无杂物。使用时，应将卡尺放置在测量面中心，保持稳定，避免测量面倾斜或施加过大压力。
数字化转型
复合式量具
随着数字化技术的快速发展，万能量具将逐渐实现数字化转型，提高测量精度和效率。
结合多种测量原理和技术，开发出复合式量具，满足更广泛的测量需求。
智能化升级
通过引入人工智能、机器学习等技术，万能量具将具备自适应、自学习的能力，提升测量过程的自动化水平。
应用领域的拓展
新能源领域
用于测量机械零件的尺寸、角度、距离等参数。
用于测量电子元件的尺寸、角度、距离等参数。
用于测量汽车零部件的尺寸、角度、距离等参数。
如航空、船舶、能源等，都离不开万能量具的应用。
万能量具的原理与使用方法

南德TUV五大工具新版的培训教材ppt课件

Choose certainty. Add value. valu过e.程的状态的衡量
过程控制: 操作员培训、变换材料设备修理人员沟通改变车间温度、C湿ho度ose certainty- Add value.
输出控制: 返修、返工、特采退步放行、降级、报废
Jiangsu TÜV Product Service Ltd. TUV SÜD Group
Choose certainty. Add value.
value.
何时需要采取措施?
何种过程控制和过程能力能接受？
技术状态满足
要求
可接受
受控
非受控
Ⅰ 理想状态—过程处于控 Ⅲ 过程满足要求可被接受，制状态，满足要求的能力是但不受控.如果特殊原因已确
可接受的Choose certainty- 定Ad但d难va以lu以e经. 济的方式予以
流等。（注：数据仅代表单一刀具、冲头、模具等生产出来的零件，即一个单一的生产流。） 1-1-2 子组频率：在适当的时间内收集足够的数据，这样子组才能反映潜在的变化，这些变化原因可能是换班/操作人员更换/材料批次不同等原因引起。对正在生产的产品进行监测的子组频率可以是每班2次，或一小时一次等。
Jiangsu TÜV Product Service Ltd. TUV SÜD Group
Choose certainty. Add value. val接u上e.页
1-1-3 子组数：子组越多，变差越有机会出现。一般为25 组，首次使用控制图选用35 组数据，以便调整。
1-2 建立控制图及记录原始数据（见下图）
Choose certainty- Add value.
Jiangsu TÜV Product Service Ltd. TUV SÜD Group

电工测量仪表及安全工具的使用教材

• 接线时应根据说明书，确定相线L和中性线N、进线和出线的连接位置。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（七）接地电阻测量仪
• 接地电阻测量仪又称为接地摇表，也叫接地电阻测定仪，主要用于测量各种接地装置的接地电阻和土壤电阻率。
• 接地电阻测量仪型号有很多种，使用方法也有所不同，但基本原理是一样的，
图4-12 ZC-8接地电阻测量仪外表
• 保险绳使用时，一端要可靠地系在腰部上，另一端用保险钩挂在牢固的横担和抱箍上，腰绳使用时应系结在电杆的横担和抱箍下方，防止腰绳窜出电杆顶端，造成工伤事故。
3．脚扣
• 使用脚扣时，一定要按电杆的规格选择，不得采用把脚扣由小掰大或者由大摔小的办法。
• 发现脚扣有裂纹或者脚扣皮带受损时，应立即修理或更换，不得用电线或者绳子代替脚扣的皮带。
• 绝缘杆和绝缘夹钳的绝缘部分和握手部分的最小长度应符合要求。
• 绝缘杆工作部分金属钩的长度，在满足工作要的情况下，不宜超过5～8cm，以免操作时造成相间短路或接地短路。
2．绝缘手套和绝缘靴
• 绝缘手套和绝缘靴用橡胶制成。
• 二者都作为辅助安全用具，但绝缘手套可作为低压工作的基本安全用具，绝缘靴可作为防护跨步电压的基本安全用具。
4．安全帽
• 安全帽有电工安全帽和普通安全帽两种。
• 安全帽由冒体、头套、吊带、绳圈、冒带、缓冲垫等部件组成。
• 安全帽及其他工具要如图4-1所示那样正确地戴好，帽带要系牢。
• 图4-2所示戴法是不正确的。
图4-1 电工安全工具的穿戴情况示意图
图4-2 错误的安全戴法示例
5．拉杆的结构及使用
4．使用前检测兆欧表是否完好
• 如图4-8所示，将兆欧表水平且平稳放置，检查指针偏转情况：将E和L两端开路，以约120r/min的转速摇动手柄，观测指针是否指到“∞”位置；然后将E和L端短接，缓慢摇动手柄，观测指针是否指到“0”位置。

测量工具使用培训资料

要选择一个能适应被测对象需要的正确量测设备, 需考量其精度指标和经济指标,同时还需考虑被测对象的结构特殊性.
18
检测基本理论教程
第三章: 量测设备
3.3 量测设备之选择方法
一.在生产检验中测量器具的选择方法：
检验公差等级为6～18级、基本尺寸至500mm的光滑工件尺寸，应按 GB/T3177-1997《光滑工件尺寸的检验》中的规定选择测量器具。测量器具的不确定度不大于表4—1的允许值u1,一般情况下优先选用Ⅰ档。部分常用测量器具的不确定度u如表4—2和表4—3所示。
2. 同一量具(测量仪器) 3. 同一被测工件的同一特性 4. 测量次数为多次(N>1) 5. 同一测量环境结果:反映设备的变异(EV)
7
检测基本理论教程
第二章: 量测定义.术语
2.2 常用量测术语
2.2.2. 再现性(Reproducibility) 不同作业者以相同之量具量测被测工件之特性时,量测平均值之差异.
精密度高 ,准確度不高精密度不高 ,准確度高
准确度—量测值与真值之间的差异程度精密度—重复读数彼此之间的接近度
精密度高 ,准確度高
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检测基本理论教程
第二章: 量测定义.术语
2.2 常用量测术语 2.2.8.量测不确定度(Measurement Uncertainty) 量测不确定度为一量测真值存在范围的估计值. 它是由于测量误差的存在,对测量值不能肯定的程度.它的计算需经一联串量测的统计加以估计,并以标准偏差来表现其特征. 量测时,若采用±σ,其正不确性为68.26%;若采用±2σ时,正确性为95.46%;若采用±3σ时,其正确性为99.73%. *注此定义内容较多且难理解,具体之讲述请参阅《不确定度》评估讲义.

千分尺操作培训教材

读数精度
千分尺的读数精度通常为0.01mm或0.001mm，具体精度取决于千分尺的型号和规格。在读取刻度01
02
03
避免剧烈撞击
在使用过程中，应避免剧烈撞击千分尺，以免损坏其测量精度或造成损坏。
保持清洁
使用后应保持千分尺的清洁，避免灰尘、污垢等杂质影响测量精度。
千分尺的种类与特点
总结词
千分尺有多种类型，每种类型都有其特定的应用场景和特点。
详细描述
根据测量范围和用途，千分尺可以分为多种类型，如外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、杠杆千分尺等。每种类型的千分尺都有其特定的应用场景和特点，例如外径千分尺主要用于测量外径尺寸，内径千分尺则用于测量内径尺寸。
千分尺的工作原理
03
注意事项
在测量过程中，要确保千分尺的测量头与被测物体垂直，避免侧向压力
和摩擦力对测量结果的影响。同时，要定期校准千分尺，以确保测量精
度。
测量深度的实例
测量深度
使用千分尺测量深度时，应将千分尺的测量头插入被测孔中，确保测量头与孔的轴线对齐，然后旋转千分尺的微分筒，使棘轮发出声音，再观察读数。
读数方法
将千分尺的测量面和测砧轻轻接触，确保千分尺的指针位于零位。
测量过程中的注意事项
轻拿轻放
在拿起和放下千分尺时要轻柔，避免剧烈的震动和碰撞，以免影响测量精度。
保持稳定
在测量过程中要保持千分尺的稳定，避免其移动或倾斜，以确保测量结果的准确性。
正确读数
在读取测量结果时要保持视线与刻度盘垂直，以免产生视觉误差。
05
千分尺操作实例
测量长度的实例
01 02
测量长度
使用千分尺测量长度时，应将千分尺的测量头与被测物体接触，确保测量头对准零位，然后旋转千分尺的微分筒，使千分尺的棘轮发出声音，再观察读数。

经典详细的MSA培训资料

存在。
• 1.相对好的MSA: • 足够的分辨率和灵敏度。足够: 1/10法则，仪器公差、变差分十份 • 2.MSA变差由普通原因引起，不能由特殊原因引起。 • 普通原因: 具有稳定的可重复的分布过程中许多变差的原因，即处于统
计受控状态。 • 特殊原因（可查明原因）: 指造成不是始终作用于过程的变差的原因。
• 普通原因: • 不可避免的原因，如: 转速、原材料材质在允许范围内的变化 • 同一卡尺、同一人测量零件，一个测3次，每次误差 • 用同一仪器、同一人测量相同产品数次，短期内测量的差异。
• 特殊原因: • 未按操作规程作业、设备坏了、换人、材料混批、量具未准备所造成的
变异。
❖ 好的测量系统:
❖
对产品控制:
一、基础篇
❖前言 ❖ 企业经常会用到数据进行管理，没有数据就
没有标准，也就没有管理，如不能用数据表示我们所知，那么我们对他所知不多，所知不多将无
法控制它，那就要靠运气了！
❖ 1.1测量的用途:
❖ 1.测量是对制造过程进行调整的决定的依据
❖如: 注塑工序的一个关键尺寸，用X-R图，有控制点，超出异常则调整
❖ 2.过程会出什么错？
❖ 一般用FMEA与效果分析的一个结果去了解过程会出什么错？
❖ 如注塑产品：外观不合格、留痕、尺寸等
❖ 3.过程正在做什么：
❖
注塑温度、时间—过程是否稳定
❖ 通过首检、专检了解尺寸是否在控制之中，---通常的检验
❖
检验—使我们确认过程是否稳定
❖ 我们把检验作为一个过程来管理
❖ 他的输出----决定
較小的偏倚
基准值
較大的偏倚
基準值
量测平均值 (低量程)
量测值

QC测量基础------CMM操作培训教材

四. 测头校验
1. 测头对话框基本內容 (说明文字按用途所写, 不是中文翻譯)
Measure: 开始校验
Edit: 编辑测头角度
测头文件(测头名称) Tolerances: 部件公差设定 Setup: 參数设定所用到的测头角度 Delete: 刪除测头角度或测头部件 Add Angles: 添加测头角度 Results: 查看校验结果 Mark Used: 标記当前程序所用到的角度
二. 坐标系建立 3. 最佳擬合坐标系建立原理及方法建立方法:
对于此类零件, 应先建立一个掃描特征, 然后利用最佳擬合法建立坐标系, 如下图所示:
最佳擬合
二. 坐标系建立 3. 最佳擬合坐标系建立原理及方法建立方法:
擬合方法: Least Squares: 最小二乖法: 最佳擬合坐标系中的误差将在所有特征输入之间均勻分布. Vector: 矢量: 所得的点将在创建坐标系后捕捉到理论矢量. Min/Max: 最小最大: 坐标系将尝试确定零件的方位, 使所有输入特征处于根据其关联尺寸确定的公差範围內, 此选项仅用于2D最佳擬合. Rotate & Translate: 旋转和平移: 在計算坐标系时将允許最大的自由度, 使其可以自由地旋转和平移. Rote Only: 仅旋转: 限制坐标系在計算坐标系时只能旋转.
二. 坐标系建立 2. 迭代法坐标系建立原理及方法无CAD模型时迭代法坐标系的建立
如果沒有CAD模型, 创建的元素必须正确输入其理论值, 其坐标系建立方法与有CAD模型的建立方一致!
二. 坐标系建立 3. 最佳擬合坐标系建立原理及方法用途与原理:
此方法可提高坐标系精度, 特別是对于曲线曲面类零件, 通过理论曲线和实际曲线的匹配得到更精确的坐标系. 常用于有CAD模型的情況. 如下图所示, 该零件沒有任何可用于测量的元素, 只能用最佳擬合坐标系建立方法建立坐标系.

游标卡尺、千分尺、气动量仪使用手册

• 计量器具是生产现场产品质量保证的根本，如果生产现场使用的是一个精度达不到要求的计量器具，也就无法保证测量的准确，产品质量的保证也就无从谈起。
• 计量器具的卡盒应摆放在规定的位置，计量器具应整齐的摆放在卡盒上，计量器具检定合格证应放在卡盒内，卡盒内不得摆放其他杂物。
• 计量器具必须在有效检定周期内使用，一般检定周期为6个月.禁止使用超周期的计量器具。
• 使用中和修理后的千分尺及其校对用的量杆不应有影响使用准确度的缺陷。
外径千分尺的使用和保养
元 • 气动量仪、杠杆千分尺、千分表等精密量具保养不当，过
于脏乱操作者20元
本公司常用计量器具
• 游标卡尺、外径千分尺、百分表、千分表、内径百分表、齿轮跳动检查仪、气动测量仪、主动测量仪、热工仪表、专用检具、检测设备等
• 游标卡尺最小分度值是0.02mm. • 千分尺最小分度值是0.01mm. • 百分表最小分度值是0.01mm. • 千分表最小分度值是0.001mm. • 5000倍的气动量仪最小分度值是0.001mm. • 10000倍的气动量仪最小分度值是0.0005mm.
• 卡尺应整齐分别排列于适当地方，不可重叠放置，并应作适当保养，保持清洁。
千分表和百分表的使用和保养
• 指示表是利用齿条齿轮或测杆齿轮传动，将测杆的直线位移变为指针的角位移的计量器具。指示表的表蒙应透明洁净，不应有气泡和明显的脏物；表盘刻线应清晰平直，无目力可见的断线和粗细不匀；测头上不应有碰伤、锈蚀、斑点和明显的缺陷。
计量器具损坏遗失赔偿
• 量具使用不当，保管不善，造成损失和遗失，由此造成的经济损失，由当事人负责赔偿。
• 人为造成量具严重损伤，但尚能修复者，视情节赔偿经济损失的20%—50%。

《MSA培训教材》PPT课件

校准方法介绍与实例分析
• 自动校准：利用计算机技术和自动化设备实现自动校准，提高校准效率和准确性。
校准方法介绍与实例分析
01
02
03
长度测量设备校准
使用激光干涉仪对卡尺、千分尺等长度测量设备进行校准，确保其测量精度符合要求。
温度测量设备校准
利用高精度温度计对热电偶、热电阻等温度测量设备进行校准，消除误差并提高测量准确性。
通过对测量系统的分析和研究，评估其稳定性和准确性，确保测量结果的可靠性和一致性。
提高产品质量
通过确保测量系统的准确性和稳定性，减少产品缺陷和不良品率。
降低生产成本
减少因测量误差导致的生产浪费和返工成本。
提升生产效率
优化测量系统，提高测量速度和准确性，从而提高生产效率。
测量系统组成要素
测量设备
包括测量仪器、传感器、数据采集系统等。
3
强化人员培训和技术交流
提高计量人员的专业素质和技能水平，加强技术交流与合作，提升溯源能力和水平。
案例分析：某型号产品不确定度评定过程
案例背景介绍
不确定度来源分析
简要介绍某型号产品的特点、应用领域及不确定度评定的意义。
详细分析该产品测量过程中可能引入的不确定度来源，如测量设备、测量方法、环境条件等。
设计采集方案
根据数据源和目标，设计合理的数据采集方案，包括采集频
率、数据量等。
注意事项
遵守相关法律法规和隐私政策，确保数据采集的合法性和安
全性。
数据处理方法介绍与实例分析
数据清洗
去除重复、无效和异常数据，保证数据质量。
数据转换
将数据转换为适合分析的格式和类型，如数值型、文本型等。

各种量具的使用方法及维护培训教材-

• 量具使用完毕, 要用软布擦净上油（特别是带表卡尺, 由于表内有精密齿轮及齿条的配合, 严禁使用风枪吹除尺上灰尘）, 放到专用的盒里, 注意不要锈蚀和弄脏。
• 按照公司相关规定及时保养和检定精度。
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二.千分尺的使用与保养
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外径千分尺的结构
• 外径千分尺是应用螺旋测微原理制成的量具之一, 它的测量精度比游标卡尺高, 多应用于加工精度较高的地方。千分尺的读数值为0.01mm, 可以从微分筒上估读到0.001mm。有的习惯上叫分厘卡。目前车间里使用的是读数值为0.01mm的千分尺, 下面以介绍这种千分尺为主。
2.千分尺的读数方法
在千分尺的固定套筒上刻有轴向中线，作为微分筒读数的基准线。另外，为了计算测微螺杆旋转的整数转，在固定套筒中线的两侧，刻有两排刻线，刻线间距均为1mm，上下两排相互错开0.5mm。
千分尺的具体读数方法可分为三步: （1）读出固定套筒上露出的刻线尺寸，注意一定不能遗漏应读出的0.5mm的刻线值。（2）读出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圆周上哪一格与固定套筒的中线基准对齐，将格数乘0.01mm即微分筒上的尺寸,有时中线对准微分筒的两条刻线间，则应读中线前的一根微分筒刻线及估读微分筒的读数。（3）将上面两个数相加，即为千分尺上测得尺寸。
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3.千分尺的读数举例
• 如图1-3（a）, 在固定套筒上读出的尺寸为8mm, 微分筒上读出的尺寸为27（格）×0.01mm=0.27mm, 上两数相加即得被测零件的尺寸8.27mm。
• 图1-3（b）, 在固定套筒上读出的尺寸为8.5mm, 在微分筒上读出的尺寸为27（格）×0.01mm=0.27mm, 上面两数相加即得被测零件的尺寸8.77mm。

测量系统分析MSA-培训教材

• 输出要求：类比或数位、文件和记录、档案、保存、存取、备份。
• 成本：开发、采购、安装、操作和培训的预算要素。
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Edited by Mr. jose lee
MSA
测量系统分析
第2类要素：与测量系统制造有关的问题（设备、标准、仪器）
• 预防性维护：形式、计划、成本、人员、培训、文件。 • 可维修性：内部和外部、场所、支持程度、回应时间、
– 测量如何被校准？校准频率？谁来校准？
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Edited by Mr. jose lee
MSA
测量系统分析
测量系统规划（二）
• 测量生命周期的考量：随着时间的不同，对过程了解及过程的改进，测量方法可能改变。
– 如：为了建立稳定的和有能力的过程，可能开始对一个产品特性测量，透过测量了解直接影响产品特性的关键过程特性，这种了解意味着对产品特性的信息依赖少了，可以减少抽样计划并简化测量方法。最后，可能只监测极少数的零件，只要过程被维护着或测量和监控这维护及工装，也就是必要的工作了。
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Edited by Mr. jose lee
MSA
测量系统分析
第2类要素：与测量系统制造有关的问题（设备、标准、仪器）
• 使用者说明书：夹紧顺序、清洁程度、数据解释、图表、目视辅具、易于理解的。可取得性、适当的陈列。
• 文件：工程图面、诊断分析、使用者手册、语言等。
• 校准：与可接受的标准进行比较；可接受的标准的可取得性和费用。建议的频率、培训要求、停机时间的要求。
MSA
测量系统分析
有关测量数据的常见问题
• Gage R&R分析是用来分析测量系统的方法，目的是确定测量某种东西时出现的波动（误差）的大小和类型。

Inspector-1000使用培训教材

充电结束充电指示灯灭充电指示灯10插电缆接头突起与主机和探测器缺口对正11拔握住电缆接头前端金属滑锁部分12inspector1000按键说明返回键13inspector1000显示界面说明显示界面分功能显示区和状态栏数字显示模拟显示仪器状态栏14inspector1000状态栏状态栏显示仪器当前的状态
联机帮助按钮
全功能键盘弹出按钮
对话框关闭按钮
确认操作按“向上键”
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取消操作按“向下键”
InSpector1000全谱的道数和能量范围的设置(1)
按照下面的方法可以设置InSpector1000能谱测量时的全谱道数和能量范围：
同时按“确认键”和“返回键”，进入仪器设置状态选择多道分析器设置（MCA Setup）确定全谱的道数和能量范围
35
InSpector1000的效率刻度
按下面的方式进入效率刻度选项菜单，加载已存在的效率刻度曲线
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InSpector1000测量时间的设置
按下面的方式进入测量时间设置对话框：
37
InSpector1000样品信息的编辑
按下面的方式进入样品编辑对话框
样品编号样品采集地点
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样品数采样者
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InSpector1000伽玛剂量率测量
在任何仪器测量状态，按动仪器的“向上键”，仪器将显示功能选择菜单：
加亮“DOSE”选项，仪器进入剂量率测量状态；注：仪器的显示状态在该选项的下端有指示，如上图：
仪器当前的显示状态为“simple（剂量率简单显示）” 。
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InSpector1000伽玛剂量率测量的显示方式
菜单中有标志的选项，代表该选项有子菜单，如：
按动 “向上键 ”就能进入子菜单。

高度尺使用培训教材PPT课件

围、精度等级等。
02
展示不同类型的高度尺图片，以便学员了解其外观和特点。
02
Байду номын сангаас
高度尺的基本知识
高度尺的类型
游标高度尺
具有游标读数机构，适用于测量精度要求较高、形状复杂的工件。
杠杆高度尺
通过杠杆机构放大测量结果，适用于测量大型工件。
数显高度尺
采用数字显示测量结果，读数直观，操作方便。
百分表高度尺
在建筑行业中的应用
01
02
03
建筑标高测量
在建筑行业中，高度尺被用于测量建筑标高、地面平整度等参数，确保建筑质量和安全。
施工监控
在建筑施工过程中，高度尺可以用于监控建筑物的变形和沉降，及时发现和解决潜在的安全隐患。
装修测量
在室内装修中，高度尺被用于测量墙面、地面等的高度、角度等参数，确保装修效果和美观度。
精度
高度尺的精度通常以测量单位表示，如0.01mm、 0.02mm等。精度越高，测量结果越准确。
误差
由于制造、装配和使用过程中的各种因素，导致测量结果与实际值存在差异，称为误差。误差可以通过校准和使用高精度附件来减小。
03
高度尺的使用方法
安装和调整
01
安装
确保高度尺的底座平稳放置，并按照说明正确安装测量头和尺身。
02 润滑
定期在滑动部分和齿轮上涂抹润滑油，以保持高度尺的顺畅移动。
03 存放
将高度尺存放在干燥、无尘的地方，避免与腐蚀性物质接触。
常见故障及排除方法
测量不准确
可能是由于测量面磨损或灰尘、污垢影响，需要清洁或更换测量面。
指针不归零
可能是内部结构损坏或弹簧失灵，需要检查并修复内部结构。

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千分尺使用注意事项：
外径千分尺
3、测量前，应把零件的被测量表面揩干净，以免有脏物存在时影响测量精度。绝对不允许用百分尺测量带有研磨剂的表面，以免损伤测量面的精度。用百分尺测量表面粗糙的零件亦是错误的，这样易使测砧面过早磨损；
4、用百分尺测量零件时，应当手握测力装置的转帽来转动测微螺杆，使测砧表面保持标准的测量压力，即听到嘎嘎的声音，表示压力合适，并可开始读数。要避免因测量压力不等而产生测量误差；
电子数显卡尺; 3. 游标卡尺.
• 尺身测量范围常用的规格有三种：0--
150mm、0—200mm、0—300mm。
• 带表卡尺
• 电子数显卡尺
• 游标卡尺
游标卡尺
•
1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪。
• 游标卡尺使用注意事项：
游标卡尺
1、测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量
游标卡尺
• 3、当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直
于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置，决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸，把卡尺强制的卡到零件上去。这样做会使量爪变形，或使测量面过早磨损，使卡尺失去应有的精度。
• 4 、当测量零件的内尺寸时：要使量爪分开的距离小于
2、常用的外径千分尺分为数显和非数显，非数显千分尺的读数值为0.01mm，数显千分尺的读数值为0.001mm。
外径千分尺外径千分尺原理
3、外径百分尺的工作原理就是应用螺旋读数机构，它包括一对精密的螺纹—测微螺杆与螺纹轴套，和一对读数套筒—固定套筒与微分筒，两测砧面之间的距离，就是零件的测量尺寸。
千分尺使用注意事项：
外径千分尺
5. 使用百分尺测量零件时，要使测微螺杆与零件被测量的尺寸方向一致。如测量外径时，测微螺杆要与零件的轴线
垂直，不要歪斜。测量时，可在旋转测力装置的同时，轻
轻地晃动尺架，使最好在零件上进行读数，放松后取出百分尺，这样可减少测砧面的磨损。如果必须取下读
常用测量工具使用
培训目的
• 了解常用测量器具的测量原理，并正
确使用测量仪器；
目录
• 钢直尺 • 游标卡尺 • 螺旋测微器 • 测量尺寸误差的分析 • 量具日常维护和保养
钢直尺
• 钢直尺是最简单的长度量具，它的长度
有150，300，500和1000 mm四种规格。图是常用的150 mm钢直尺。
所测内尺寸，进入零件内孔后，再慢慢张开并轻轻接触零件内表面，用固定螺钉固定尺框后，轻轻取出卡尺来读数。取出量爪时，用力要均匀，并使卡尺沿着孔的中心线方向滑出，不可歪斜，免使量爪扭伤；变形和受到不必要的磨损，同时会使尺框走动，影响测量精度。
• 游标卡尺使用注意事项：
游标卡尺
• 5、用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所
1.2卡尺正确使用
• 使用时放平物件，使用卡尺外量爪靠内段
• 错误手法 • 用卡尺外量爪尖端测量
物件斜着测
游标卡尺
• 1、游标卡尺读数原理 • 游标卡尺简称卡尺，是一种比较精确的常
用测量长度的量具，其准确度可达 0.1~0.02mm。游标卡尺主要由主尺和可以沿主尺滑动的游标尺（副尺）组成。
主尺的最小分度为1mm，游标尺上刻有游标，利用游标可以把主尺上的估读数值准确地测量出来，从而提高了测量的精确度。
用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。如果测量压力过大，不但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形，使测量得的尺寸不准确(外尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于实际尺寸)。
• 6、为了获得正确的测量结果，可以多测量几次。即在零
件的同一截面上的不同方向进行测量。对于较长零件，则应当在全长的各个部位进行测量，务使获得一个比较正确的测量结果。
2、游标卡尺读数原理
游标卡尺
配件缺失造成的影响
• 定位螺钉缺失
• 拉过头后
• 提前预防
外径千分尺
外径数显千分尺
外径千分尺
外径千分尺原理
1、螺旋测微原理制成的量具，称为螺旋测微量具。它们的测量精度比卡尺高，是比卡尺更精密的测长仪器，准确度可在 0.01~~0.001MM 之间，并且测量比较灵活，因此，当加工精度要求较高时多被应用。
刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，
同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游
标卡尺的零位。
2、移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改变。在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了。
• 游标卡尺使用注意事项：
千分尺使用注意事项：
外径千分尺
1、使用前，应把百分尺的两个测砧面揩干净，转动测力装置，使两测砧面接触(若测量上限大于25mm时，在两测砧面之间放入校对量杆或相应尺寸的量块)，接触面上应没有间隙和漏光现象，同时微分筒和固定套简要对准零位；
2、转动测力装置时，微分筒应能自由灵活地沿着固定套筒活动，没有任何轧卡和不灵活的现象。如有活动不灵活的现象，应送计量站及时检修；
钢直尺
• 钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结
果不太准确。这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。
a)量长度
b)量螺距
卡尺使用与维护
• 1.1通用卡尺种类 • 常见的通用卡尺有三种: 1.带表卡尺; 2.
外径千分尺原理
外径千分尺
4、当测微螺杆在螺纹轴套中旋转时，由于螺旋线的作用，测量螺杆就有轴向移动，使两测砧面之间的距离发生变化。如测微螺杆按顺时针的方向旋转一周，两测砧面之间的距离就缩小一个螺距。微分筒的圆周上刻有50个等分线，当微分筒转一周时，测微螺杆就推进或后退0.5mm，微分筒转过它本身圆周刻度的一小格时，两测砧面之间转动的距离为： 0.5÷50=0.01(mm)。由此可知：百分尺上的螺旋读数机构，可以正确的读出0.01mm，也就是百分尺的读数值为0.01mm。