危险源(点)监控管理
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危险源点监控巡查制度1、为加强本厂对危险源的监督管理,预防事故发生,保障工人生命安全和企业财产安全,根据《中华人民共和国安全生产法》结合本厂实际情况,制定本制度。
2、本制度所称危险源,是指《职业危害因素清单》中所规定的危险源。
3、存在危险源的部门或班组,负责人需全面负责部门或班组危险源的安全管理与控制工作。
4、对危险源存在的事故隐患,以及在安全生产方面的违法行为,任何单位或者个人均有权向安全科及安全生产领导小组进行举报。
5、主要危险有害因素安全管理应包括以下内容:5.1主要危险有害因素安全管理与控制措施。
5.2《主要危险有害因素控制清单》。
5.3事故应急救援预案。
6、本厂将识别出的主要危险有害因素填写《主要危险有害因素控制清单》,报安全科进行备案。
7、对新产生的主要危险有害因素,现场安全负责人应当及时报安全科进行备案。
8、本厂安全科应建立健全主要危险有害因素控制措施,监督控制措施实施情况,防止事故、事件发生。
9、安全科对从业人员进行安全教育,现场安全员或现场负责人对从业人员应当进行技术培训,使其全面掌握本岗位安全操作技能,在紧急情况下应当采取的应急措施。
10、安全科或现场负责人应当将危险源可能发生事故的应急措施,特别是避险方法告知相关单位和人员。
11、各班组应当在主要危险有害因素现场设置明显的安全警示标志,并加强对主要危险有害因素的控制和对有关设备、设施的管理。
12、各班组应对主要危险有害因素中的工艺参数、危险物质进行监控,对重要的设备、设施定期进行保养维护,并记录在《设施、设备维修保养记录》中,报安全科进行备案。
13、安全员及现场负责人应对主要危险有害因素的安全状况和防护措施落实情况,进行定期检查,做好检查记录,并将检查情况报送安全科。
14、对存在事故隐患的主要危险有害因素,各部门或班组必须立即整改;对不能立即整改的必须采取切实可行的安全措施,防止事故发生,并及时报告安全科或有相关领导。
15、安全科应当制定主要危险有害因素应急救援预案。
重点不安全源辨识、监控管理制度第一章总则第一条为了确保企业生产经营安全和员工人身资产安全,依据国家相关法律法规和行业标准,订立本《重点不安全源辨识、监控管理制度》(以下简称“本制度”)。
第二条本制度适用于本企业各个生产车间、办公室及其他管理区域,以及与本企业相关的重点不安全源。
第三条本制度涉及的重点不安全源重要包含但不限于:工艺操作、设备设施、不安全化学品、高温高压设备、动力设备、交通运输等。
第二章重点不安全源辨识第四条本企业应建立健全重点不安全源辨识机制,确保对全部可能存在的重点不安全源进行全面辨识。
第五条重点不安全源辨识应涵盖以下内容:1.工艺操作环节:对全部生产工艺的环节进行细致的分析,确定可能存在的重点不安全源。
2.设备设施区域:对企业内各个设备设施区域进行检查,发现可能存在的重点不安全源。
3.不安全化学品管理:对企业内不安全化学品的储存、使用等环节进行评估,排查潜在的重点不安全源。
4.高温高压设备:对高温高压设备进行定期检查,确保没有潜在的重点不安全源。
5.动力设备:对动力设备进行定期维护检查,排出潜在的重点不安全源。
6.交通运输管理:对企业内的交通运输工具进行检查,确保不存在安全隐患。
第六条辨识重点不安全源的方法重要包含但不限于:现场勘查、数据分析、专家评估等。
企业可依据具体情况采用适当的方法。
第七条本企业应建立重点不安全源辨识记录,明确辨识的时间、辨识的内容、辨识的结果等。
第三章重点不安全源监控第八条本企业应建立严格的重点不安全源监控机制,确保重点不安全源的实时监控。
第九条重点不安全源监控应涵盖以下内容:1.工艺操作监控:对各个工艺操作环节进行实时监测,确保操作符合安全要求。
2.设备设施监控:对关键设备设施进行实时监控,发现异常情况及时处理。
3.不安全化学品管理监控:对不安全化学品的储存、使用情况进行实时监控,防止泄露、事故等。
4.高温高压设备监控:对高温高压设备进行实时监控,确保设备运行安全稳定。
危险源监控管理办法第一章总则第一条进一步加强工程项目(以下简称项目)危险源管理,对工程建设和电力生产工作中的危险、有害因素进行辨识、评价,以确定发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度,实现对危险源的全面管理和有效控制,根据有关法律、行政法规,结合集团有关规定,特制定本办法。
第二条项目危险源监控管理工作实行统一规划、归口管理、分级实施的原则。
第二章职责第三条项目结合上级项目《危险源辨识、评价、控制措施清单》《重点关注危险源清单》及《不可允许风险清单》,就本单位办公、生产及施工过程中的危险源进行辨识、排查、评价和制定控制措施,并形成符合项目实际的《危险源辨识、评价、控制措施清单》《重点关注危险源清单》及《不可允许风险清单》。
第三章危险源辨识和评价第四条危险源的概念(一)危险源:是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
(二)危险源辨识:是指识别危险源的存在并确定其特性的过程。
(三)风险:是指某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。
(四)风险评价:是指评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。
第五条危险源分类,危险和有害因素按导致事故和职业危害的直接原因分为四类:(一)人的因素1心理、生理性危险和有害因素负荷超限(指易引起疲劳、劳损、伤害的负荷超限):体力、听力、视力、其他;健康状况异常;从事禁忌作业;心理异常:情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常;辨识功能缺陷:感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷、其他心理、生理性危险和有害因素2.行为性危险和有害因素指挥失误(违章指挥、其他指挥错误、操作错误、违章作业、其他操作错误、监护失误、其他行为性危险和有害因素)(二)物的因素1•物理性危险和有害因素:(1)设备、设施、工具、附件缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、其他设备、设施、工具、附件缺陷);如:脚手架、支撑架强度、刚度不够、厂内机动车辆制动不良、起吊钢丝绳磨损严重。
危险源监控管理制度1、危险源监控的目的,不仅是预防生产安全事故发生,而且要做到一旦发生事故,能将事故危害控制到最低程度。
2、我公司的危险源(点)有:(1)有坍塌、冒顶、片帮的场所;(2)有发生爆炸、火灾危险的扬所;(3)有发生透水、涌水等水害的场所;(4)有高空坠落危险的场所;(5)有提升、吊运系统危险的场所;(6)有被车辆伤害的场所;(7)有触电危险的场所;(8)有灼、烫伤危险的场所;(9)有被机器绞、碾、碰挤和撞击的场所;(10)有中毒、窒息、腐蚀、放射危险的场所;3、对危险源(点)进行分析评价,一般包括以下几个方面:(1)辨识各类危险因素及其原因和机制;(2)依次评价辨识的危险事件发生的概率;(3)评价危险条件的后果;(4)进行风险评价,即评价危险事件发生概率和发生后果的联合作用;(5)风险控制,即将上述评价结果与安全目标值进行比较,检查风险值是否达到可接受的水平,否则需进一步采取措施,降低危险水平。
4、分级管理通过对危险源(点)的分析评价,根据危险程度、发生事故的可能性和事故后果的严重程度,对危险源分三级管理与控制:A级:重大危险源,由公司、车间(采区)、班组三级控制管理,我公司的重大危险源为尾矿库、炸药库;B级:较大危险源,由车间(采区)、班组二级控制管理;C级:一般危险源,由班组控制管理;5、对每一个重大危险源都要制定出一套严格的安全监控管理制度(1)各级监控点责任人必须严格按照检查周期,进行认真细致的巡回检查,严密监控,形成详细的原始记录并登记建档。
(2)监控检查中发现问题,要查清原因,采取防止缺陷扩大的安全技术措施,并将缺陷内容、发生时间、处理情况书面上报安监室,否则追究责任人的责任。
(3)当设备缺陷一时不能消除时,应采取必要的应急措施,加强监控,确保安全运行,同时填写缺陷通知书,上报有关单位,申请合理安排停产检修。
(4)对存在的重大隐患,确实危及人身安全的监控点,应根据现场安全操作规程,采取果断措施,立即停产整顿。
危险源监控管理制度范文一、目的本制度旨在规范和管理危险源监控工作,确保安全生产,保护员工和资产的安全。
二、适用范围本制度适用于本单位的危险源监控工作。
三、责任和义务1. 上级主管部门负责危险源监控工作的指导和监督。
2. 负责危险源监控工作的部门负责制订和执行危险源监控计划,并保证相关人员的培训和技能提升。
3. 所有相关人员都有义务遵守危险源监控规定,并及时报告危险源的存在和变化。
四、危险源的分类和监控措施1. 物理危险源1.1 安装监控设备,如闭路电视、报警器等,对涉及物理危险源的区域进行监控。
1.2 定期检查和维护监控设备,确保其正常运行。
1.3 制定应急预案,以应对可能发生的物理危险事故。
2. 化学危险源2.1 建立化学品管理制度,对所有危险化学品进行登记、分类和标识。
2.2 配备防护装备,如防毒面具、防护服等,对从事化学品操作的人员进行个人防护。
2.3 定期进行化学品储存区域的检查,确保化学品储存符合规定。
3. 生物危险源3.1 制定生物安全管理制度,对从事生物实验的人员进行培训,并提供相应的防护装备。
3.2 定期进行实验室的卫生检查,确保实验室的卫生符合规定。
3.3 建立生物事故应急预案,以应对可能发生的生物事故。
4. 暴露施工危险源4.1 施工前进行详细的危险源评估,并制定相应的控制措施。
4.2 配备个人防护装备,如安全帽、安全鞋等,对从事暴露施工的人员进行个人防护。
4.3 监控施工现场,确保施工进行中的危险源得到有效控制。
五、监控设备和技术1. 监控设备的选用要符合国家标准,并经过合法授权的检测机构检验合格。
2. 监控设备的维护和保养要定期进行,确保其正常运行。
3. 监控技术的更新和升级要及时进行,以提高监控的准确性和效率。
六、培训和演练1. 对从事危险源监控工作的人员进行培训,使其熟悉各类危险源的特点和监控方法。
2. 定期进行演练,以检验危险源监控工作的有效性和可行性。
七、记录和报告1. 对危险源监控工作的记录要详细、准确,包括危险源的发现和处理情况。
危险源点监控管理危险源点监控管理是指针对生产过程中可能产生安全隐患的场所或设备,通过监控传感器和数据分析技术进行实时监控和预警,加强危险源点的管理,减少安全事故的发生频率,提高企业安全管理水平,保障员工的生命安全和企业的可持续发展。
在生产过程中,危险源点是很多的。
例如,化学品的储存和使用、高温、高压、高危机械设备的运行、危险化学品的运输、高空作业等等。
这些都是可能引发安全事故的场所和设备,危险程度也不一。
因此,要加强危险源点的管理,就需要对其进行实时监控和预警。
以下是一些常用的危险源点监控手段:1. 温度、湿度、气体传感器在危险源点附近安装温度、湿度、气体等传感器,可以实时监控温度、湿度、气体浓度等关键指标,及时发现异常情况。
这些关键指标的变化通常都意味着潜在的安全风险,需要进行更进一步的处理。
2. 视频监控在关键设备区域使用高清晰度视频监控,并安装分析软件,可以检测到异常活动,并且能够快速定位问题。
另外,视频监控还可以记录下事件的全过程,为事件回放和分析提供重要的数据。
3. 其他传感设备如果在危险源点附近的设备上已经安装了其他传感设备,可以将它们与监测平台集成,以便能够及时监控这些设备的运行状态。
这些传感器可以监测电流、电压、水流、气压等,帮助监测设备是否正常运行,预测设备故障,减少故障率,也能够及时排查设备隐患。
4. 数据分析危险源点监控管理需要实时监测设备运行情况、数据采集和数据分析,建立一个监控系统。
当监测到异常情况时,系统会自动发出警报,并立即通知相关人员。
(图片源自网络)传感器监控设备状态传感器监控设备状态监控效果评估危险源点监控是非常重要的一项工作,但是它只有在不断的评估与改进下才能够保持良好的效果。
以下是一些常用的评估方式:1. 安全指标评估评估危险源点监控的有效程度和质量,需要将危险源点相应的安全指标,以及监控目标的实际数据进行比较。
通过比较数据,从而确定监控系统的有效性,并作出必要的调整和改进。
危险源(点)监控管理危险源监控管理,是指通过对危险源(点)进行有效的监控和管理,以预防和控制可能产生的各种危害和风险,保障人员和环境的安全。
本文将从危险源监控管理的概念和意义、危险源监控管理的内容和方法以及危险源监控管理的实施过程等方面进行详细阐述。
一、危险源监控管理的概念和意义危险源监控管理,指对危险源(点)进行监控和管理,通过实时监测和控制,及时发现和处理可能产生的危险和风险,确保人员和环境的安全。
危险源可包括化学品、高温高压设备、电气设备、机械设备等多种因素,这些危险源可能存在泄漏、火灾、爆炸、事故等风险,对人员和环境造成危害。
危险源监控管理的意义在于:1. 预防和减少事故的发生。
通过对危险源进行监控和管理,可以在事故发生之前及时发现和处理潜在的风险,降低事故的发生概率,保障人员和环境的安全。
2. 提高工作效率和生产效益。
通过对危险源进行监控和管理,可以及时排除或修复故障,避免因危险源出现问题而导致的生产中断和损失,提高工作效率和生产效益。
3. 合规和防范法律风险。
危险源监控管理是企业遵守法律法规和相关安全标准的重要手段,通过对危险源进行有效的监控和管理,可以确保企业符合相关法律法规的要求,防范法律风险。
4. 增强企业形象和竞争力。
危险源监控管理体现了企业对人员和环境安全的关注和保护,可以树立企业良好的形象,提升企业的竞争力。
二、危险源监控管理的内容和方法1. 危险源监测。
危险源监测是危险源监控管理的基础,包括对危险源的实时监测和数据采集。
可以通过安装传感器、监测设备等手段,对危险源的参数和状态进行实时监测和记录,如温度、压力、液位、气体浓度等。
同时,可以采用远程监控和云平台技术,实现对危险源的远程监控和数据分析。
2. 风险评估和分级管理。
通过对危险源进行风险评估和分级管理,可以确定危险源的重要性和风险等级,为采取相应的控制措施提供依据。
可以采用定性和定量的方法,综合考虑危险源的潜在风险、可能影响的范围、可能造成的后果等因素,评估危险源的风险等级。
重大危险源监测、监控、管理制度重大危险源检测、监控、管理制度第一章总则第一条为了加强安全生产管理,推进危险源识别、评价及监督管理制度的实施,提高对事故的防范能力和对重大危险源的控制力,有效防范重特大事故的发生,消除事故苗头,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产经营活动全过程的职业健康与安全危险源的辨识、风险评价和控制策划。
第三条本制度所称危险源,是指可能导致人身伤害、疾病的根源、状态、行为或其组合。
第四条本制度所称风险,是指危险事件发生或曝露其中可能性和由事件或曝露其中导致伤害或疾病严重程度的组合。
第五条本制度所称风险评价,是指评估采取了任何适当的控制措施后,危害因素造成的风险是否可以接受的过程。
第二章管理职责第六条分管安全的副总经理1)公司主管安全副经理负责批准《危险源辨识、风险评价清单》;第七条安全保卫科1)负责组织各部门开展危险源辨识和风险评价;2)负责组织公司重要危险源的收集整理和对风险控制的策划;(3)负责确认与更新公司重要危险源和不可接受风险。
第八条各部门1)负责对本单位及本部门范围内的危险源辨识和风险评价、确认与更新;2)负责本单位及对本部门重要危险源风险控制的策划与实施。
第三章危险源的辨识第九条危险源的辨识应斟酌以下身分:1)常规和十分规的活动;2)所有进入作业场所人员(包括合同方人员和访问者)的活动;(3)人员的行为、能力及其他人为因索;4)来自工作场所外部会对工作场所内构造控制之下的人员造成不利于职业健康安全的危险源;5)来自工作场所周边、由组织控制下的与工作有关的活动产生的危险源;6)工作场所中的基础设施、装备和材料,不论由构造或其他部门提供;7)组织、组织的活动或材料的变化或已纳入计划的变化;8)职业健康安全管理体系的变更,包括临时的变化及其对运行、过程和活动的影响;9)任何与风险评价和必要控制方法的施行有关的适用的法定义务;(10)工作场所、过程、装置、机器/装备、运行程序和工作构造的设计,包括其与人的能力相顺应。
安全生产管理台账
台账种类: 危险源(点)监控管理单位名称:
台账编号: 07
说明
一、一般危险源点指可能发生事故的概率较小,伤害程度较轻,至多造成重伤事故的具有潜在危害的物质因素(含设施、设备、产品、原料等)及其场所;较大危险源点指事故发生概率较大,一旦发生事故可能造成亡人的具有潜在危害的物质因素(含设施、设备、产品、原料等)及其场所;重大危险源(GB18218_2000《重大危险源辨识》)指发生事故的概率很高,一旦发生事故可能造成系统破坏、财产重大损失、人员群死群伤或急性中毒,对企业生产造成严重影响的具有潜在危害的物质因素(含设施、设备、产品、原料等)及其场所。
二、危险源点普查种类按危险源类别划分为化学危险源、电气危险源、机械(含土木)危险源、辐射危险源和其它危险源五大类。
三、开展危险源点评估辨识工作的六项基本原则:
(一)客观实在原则(二)普遍性原则(三)系统性原则(四)可行性原则(五)可比性原则(六)企业评估与专业评估相结合原则。
四、危险源危害程度分析法:(一)定性分析法:1、信息经验差别法2、技术鉴别法(二)定量分析法:格雷厄姆法(即lec法)。
五、企业应建立危险源点管理档案,按“一源一策”的要求制定切实有效的监管监控措施,绘制危险源点分布图,监控率达到100%,并及时更新完善。
表07—1 危险源(点)监控管理表( 年度)
表07—2 危险源(点)监控管理登记表( 年度)。
安全生产管理台账台账编号: 七台账种类: 危险源、危险点监控管理单位名称:2 / 2说明一、管理要求1、一般危险源(点)指可能发生事故的概率较小,伤害程度较轻,至多造成重伤事故的具有潜在危害的物质因素(含设施、设备、产品、原料等)及其场所;较大危险源(点)指事故发生概率较大,一旦发生事故可能造成亡人的具有潜在危害的物质因素(含设施、设备、产品、原料等)及其场所;重大危险源《重大危险源辨识》指发生事故的概率很高,一旦发生事故可能造成系统破坏、财产重大损失、人员群死群伤或急性中毒,对企业生产造成严重影响的具有潜在危害的物质因素(含设施、设备、产品、原料等)及其场所。
2、危险源(点)普查种类按危险源类别划分为化学危险源、电气危险源、机械(含土木)危险源、辐射危险源和其它危险源五大类。
3、开展危险源(点)评估辨识工作的六项基本原则:客观存在原则;普遍性原则;系统性原则;可行性原则;2 / 2可比性原则;企业评估与专业评估相结合原则。
4、危险源(点)危害程度分析法:(1)定性分析法:①信息经验差别法;②技术鉴别法;(2)定量分析法:格雷厄姆法。
5、企业应建立危险源点管理档案,按“一源一策”的要求制定切实有效的监管监控措施,绘制危险源点分布图,做到监控率达到100%,并及时更新完善。
二、填报要求1、评定等级分为:一般危险源(点)、较大危险源点和重大危险源。
2、所属子公司须将所辖范围内危险源(点)监控管理登记表定期向公司安委办报备。
3、所属子公司可要求项目经理部定期上报危险源(点)监控管理登记表。
2 / 2表7-1 危险源(点)监控管理记录2 / 2表7-2危险源(点)监控管理统计单位:年月日2 / 2。
危险源(点)监控管理
姓名:XXX
部门:XXX
日期:XXX
危险源(点)监控管理
1危险源(点)辨识管理的内容详见安泰集团《危险源识别与控制管理办法》。
2集团实行危险源(点)分级管理;按危险度分为四级:T级(集团)、A级(厂、部)、B级(车间)、C级(班组)。
a)T级危险源:事故发生潜在危险性较大,并难以控制,一旦发生事故将会造成多人伤亡的重大事故的场所;
b)A级危险源:事故发生潜在危险性较大,并较难控制,容易发生伤亡或多人伤害的场所;
c)B级危险源:虽然导致重大事故风险较小,但事故经常发生或潜伏发生事故的可能性较大的场所;
d)C级危险源:具有一定的危险性,有可能发生一般伤害事故的场所。
3本着“谁使用、谁负责”的原则,各单位应根据集团危险源(点)管理的有关规定,结合实际情况,制定相应的危险源(点)管理制度或细则。
4各单位对分管范围的各级危险源(点)制定检查制度,做好检查记录,及时反馈信息,“T级”反馈报送安全监督管理部,“A、B、C 级”反馈报送各单位安全机构,对发现的隐患由安全监督管理部及时下达限期整改通知单,并督促整改和进行复查验收。
5未按期完成隐患整改的单位负责人或不按规定对危险源(点)进行检查的负责人,对所有发生的事故要承担责任。
6重大危险源由所在单位制定重大危险源应急预案,集团分管生产
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的副总应为执行救急预案的总指挥。
7各重大危险源应急预案至少每年演练一次。
8T级危险源(点)明细
T级(集团级)危险源(点)
编号
危险源名称
所在单位及地点
集团分管单位
检查周期
备注
1
转炉煤气柜
新泰公司炼钢厂
安监部
一次/月
2
焦炉煤气柜
宏安公司(生产二区)
安监部
一次/月
3
制氧车间
新泰公司炼钢厂
安监部
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4
油料供应站
物资公司加油站
安监部
一次/月
5
200万吨
机焦化产区
宏安公司
安监部
一次/月
6
50万吨
机焦化产区
机焦厂(生产二区)
安监部
一次/月
7
炸药库
资源开发管理部矿料厂
保安部
一次/月
8
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新泰公司(冶炼厂、
炼钢厂、制灰车间)、
宏安公司
保安部
一次/月
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