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煤矿防尘技术的最新进展近年来，随着煤矿安全意识的提升和相关法规的加强执行，煤矿防尘技术得到了迅猛发展。
本文将介绍煤矿防尘技术的最新进展，探讨其在保障矿工健康和提高生产效率方面的重要作用。
一、煤矿防尘技术的背景作为我国主要能源来源，煤矿在国家经济发展中起着关键作用。
然而，长期以来煤矿事故频发，特别是煤尘引发的矿难，给矿工生命和财产安全带来极大威胁。
因此，煤矿防尘技术的研究和应用变得至关重要。
二、最新煤矿防尘技术的应用1. 确保通风系统有效运行煤矿防尘的首要任务是保证通风系统的有效运行，避免煤尘在矿井中聚集。
采用自动化控制系统可以实现对通风和送风设备的精确控制，提高通风效果，降低尘埃浓度，从根本上解决尘埃污染问题。
2. 发展高效过滤装置现如今，高效过滤装置在煤矿防尘中发挥着越来越重要的作用。
例如，引进先进的滤芯技术可以高效地过滤掉煤矿中的细尘颗粒，确保矿工呼吸到的空气质量达标。
3. 应用新型喷洒技术传统的煤矿防尘方法以水雾喷洒为主，然而，随着技术的进步，新型喷洒技术逐渐应用于煤矿防尘中。
例如，采用微雾喷洒技术可以将水雾粒径减小至纳米级，增加悬浮时间，有效降低煤尘浓度。
4. 推广激光雷达技术在煤矿的防尘过程中，传感器的应用至关重要。
而激光雷达技术通过测量煤尘浓度和粒径分布，能够实时监测煤尘状况，及早发现异常情况并采取相应措施，保障矿工的安全。
5. 开发高效人员防护装备煤矿工作环境复杂，人员防护装备的研发和应用对于保障矿工安全至关重要。
最新的煤矿防尘技术不仅关注环境治理，也注重提高矿工的个人防护水平。
例如，开发具有防尘、防静电、防火等功能的个人防护装备，能够有效降低矿工暴露在尘埃中的风险。
三、煤矿防尘技术的意义与前景1. 保护矿工健康和生命安全煤矿防尘技术的最终目标是保护矿工的生命安全和身体健康。
通过减少尘埃污染，改善工作环境，可以降低矿工职业病和事故的发生率，提高矿工的工作满意度，为煤矿行业的可持续发展提供保障。
2024年煤矿粉尘防治技术随着综采、综掘技术的迅猛发展，尤其是高产高效工作面和综放工作面的广泛应用，我国煤矿粉尘污染问题日趋严重，经八五九五期间的科技攻关，防降尘技术有了较大发展，在煤层注水、采煤机防尘、液压支护防尘、放煤口防尘及综掘面粉尘高效控制、呼吸性粉尘测试仪器的研究和推广应用等方面取得了突破性进展。
1．综采工作面防尘技术(1)煤层预湿注水技术。
煤层注水是煤炭开采中一项有效的预防性减尘措施，早在20世纪40年代，国外已开始采用此法减尘，至今已成为美国、英国、德国、俄罗斯、比利时和波兰等主要采煤国家广泛采用的减尘措施。
我国从1956年在本溪彩屯煤矿首次试验煤体预注水防尘技术，到xx年已有40％的采煤工作面实施煤体预注水防尘技术。
经过多年科研实践，煤层注水预先湿润煤体已经成为我国综合防尘技术核心，开发了长钻孔、短钻孔和深钻孔等煤层注水的成套技术，开发了水泥砂浆封孔泵，解决了封孔难的问题，提高了煤层注水降尘的效果。
研制了自动化控制的注水系统。
随着综采放顶煤技术在我国的推广应用，但由于综放开采的开采厚度大多在5m以上，最大厚度已达10m，而一般煤层在垂直于顶板方向上的渗透性较差，传统的注水工艺不能满足厚煤层开采的需要，九五期间，兖矿集团有限公司与煤炭科学研究总院重庆分院联合攻关，研究开发出适合厚煤层开采的煤层注水技术。
在九五期间，煤炭科学研究总院与兖矿集团有限公司研制了由流量和压力传感器、比例控制阀、计算机、泵、液压系统组成的全自动控制的注水系统。
煤层注水自动化控制系统与装备属于典型的机电液一体化设备，为了保证系统能够可靠工作，各子系统均具有手动和自动控制功能。
(2)采煤机防尘技术。
自八五以来，重点开展了对采煤机、液压支架及放煤1：3粉尘的高效治理技术的研究，先后研究出采煤机含尘气流控制、高压水外喷雾降尘技术，对液压支架、放煤口实施自动控制水喷雾降尘技术，使采煤机司机处空气中的含尘浓度在使用含尘气流控制技术和高压外喷雾降尘技术后分别下降了60％～70％和82％～93％，液压支架、放煤El自动喷雾降尘技术的使用，使放煤工操作处的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度分别下降了84．7％和67．5％，使支架移架时下风流7m处的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度分别下降了74．6％和61．1％，较好地降低了含尘气流的粉尘浓度。
综合防尘技术在煤矿生产中的应用摘要随着煤矿掘进工作面综合机械化水平和生产强度的不断提高，产尘浓度不断增大。
由于综掘巷道通风距离较长，粉尘不易排除。
当粉尘聚集到一定程度，不仅引起矿工患职业病，而且容易引发煤尘爆炸事故，因此研究煤矿综合防尘技术对于煤矿的发展有重要的战略意义。
本文重点介绍了一系列的综合防尘措施，通过这些措施降低粉尘浓度，为井下工人创造一个良好的作业环境，确保矿井的和谐发展。
关键词矿尘；防尘措施；防尘技术；煤矿；应用中图分类号td98 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2013）86-0165-020引言随着煤矿掘进工作面综合机械化水平和生产强度的不断提高，产尘浓度不断增大。
由于综掘巷道通风距离较长，粉尘不易排除。
煤矿生产中的矿尘，其危害巨大，它不仅引起矿工患职业病，烟煤煤尘还具有爆炸性。
不但容易发生煤尘爆炸事故，而且是导致工人患矽肺病的根源。
因此研究综合防尘技术是保障矿井的安全生产、保证矿工的身心健康具有积极的推动作用。
1矿尘的来源矿井粉尘是指在煤矿的生产过程中产生的各种矿物细微颗粒的总称。
矿尘的危害很大，不仅污染井下的作业环境，还影响矿工的身体健康，而且容易引发煤尘爆炸给矿井带来重大的人身伤亡事故。
由于煤层本身受到矿山压力的影响以及地质构造作用，在煤层及围岩的裂隙中产生并存在一定量的原生矿尘。
在煤矿的开采过程中的各个生产环节，比如：采掘、运输，由于对煤岩体进行切割、破碎、装卸而产生的次生矿尘，是矿尘的主要来源。
1.1采煤工作面的产尘采煤工作面的主要产尘的工序有采煤机落煤、装煤、运煤、液压支架移架、运输转载、人工攉煤、爆破及放煤口放煤等。
各工序的产尘机理一般可分为摩擦和抛落两种机制。
前者产生的大颗粒粉尘较多，后者产生的呼吸性粉尘较多。
采煤机截煤产尘相对于其他工序而言，摩擦为主要产尘机制，其产生的呼吸性粉尘较多，因此，为减少矿尘的产生量，需要经常更换截齿以保持截齿的锐利是很重要的。
矿井综合防尘措施预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度简介煤矿是危险性较高的行业之一，煤尘爆炸是煤矿事故中的一种重要类型，因此，对矿井防尘措施与煤尘爆炸隔离管理措施的制定和执行，以及事故预防能力的提升具有重要意义。
本文将从以下三个方面着手：矿井综合防尘措施预防、隔绝煤尘爆炸措施和管理制度。
矿井综合防尘措施预防矿井综合防尘措施预防是煤矿事故的第一道防线，下面从以下三点入手进行阐述。
设备防尘措施在矿井内使用装有浮选除尘器和湿式除尘器的采煤机、带式输送机，以及矿井通风系统的改造升级，可以有效降低煤尘浓度，从而达到预防煤尘爆炸的目的。
工艺控制防尘措施对于掘进、出矿、煤仓等环节，采用防尘措施，例如对于掘进环节，可以采用水雾喷洒技术降低粉尘浓度；对于出矿环节，可以采用大型吸尘器进行清理；对于煤仓环节，可以采用气动输送技术，减少煤尘产生。
人员防护在矿井内，人员应配戴个人防护装置，包括呼吸器、手套、防护眼镜、安全鞋等。
隔绝煤尘爆炸措施技术措施在矿井内采用爆炸隔离的技术措施是预防煤尘爆炸的关键。
通过矿井内部设置颗粒计数器、氧气监测仪、温度计等设备，首先对矿井内部的煤尘、氧气和温度进行监测。
如果发现其中任何一项指标超出安全指标，就需要立即采取隔离措施。
经验措施除了技术措施，还有经验措施。
煤矿应当建立煤尘爆炸应急预案，实行轮班制巡查，对矿井的生产现场和办公室进行门窗封闭，防止污染物（如煤尘）扩散，以避免恶性爆破扩大。
矿井防尘措施与煤尘爆炸隔离管理制度矿井防尘措施与煤尘爆炸隔离管理制度是有关煤矿行业必须遵守的规定，其中的细节和要点需要矿井所在地省市出台规定，实施执行。
下面是具体的规定要点。
防尘措施制度煤矿应当制定矿井综合防尘措施制度，具体内容包括但不限于：采煤机、传送机、通风系统、填充措施、煤仓除尘和煤运输设施的防尘设备、矿工个体防护品的配备等。
爆炸隔离管理制度煤矿应当制定煤尘爆炸隔离管理制度，将其纳入安全生产的管理体系。
具体要求包括设置安全监测设备及保证器的有效性、定期进行维护和检修等等。
综合防尘技术在煤矿生产中的应用
摘要随着煤矿掘进工作面综合机械化水平和生产强度的不断提高，产尘浓度不断增大。
由于综掘巷道通风距离较长，粉尘不易排除。
当粉尘聚集到一定程度，不仅引起矿工患职业病，而且容易引发煤尘爆炸事故，因此研究煤矿综合防尘技术对于煤矿的发展有重要的战略意义。
本文重点介绍了一系列的综合防尘措施，通过这些措施降低粉尘浓度，为井下工人创造一个良好的作业环境，确保矿井的和谐发展。
关键词矿尘；防尘措施；防尘技术；煤矿；应用
0引言
随着煤矿掘进工作面综合机械化水平和生产强度的不断提高，产尘浓度不断增大。
由于综掘巷道通风距离较长，粉尘不易排除。
煤矿生产中的矿尘，其危害巨大，它不仅引起矿工患职业病，烟煤煤尘还具有爆炸性。
不但容易发生煤尘爆炸事故，而且是导致工人患矽肺病的根源。
因此研究综合防尘技术是保障矿井的安全生产、保证矿工的身心健康具有积极的推动作用。
1矿尘的来源
矿井粉尘是指在煤矿的生产过程中产生的各种矿物细微颗粒的总称。
矿尘的危害很大，不仅污染井下的作业环境，还影响矿工的身体健康，而且容易引发煤尘爆炸给矿井带来重大的人身伤亡事故。
由于煤层本身受到矿山压力的影响以及地质构造作用，在煤层及围岩的裂隙中产生并存在一定量的原生矿尘。
在煤矿的开采过程中的各个生产环节，比如：采掘、运输，由于对煤岩体进行切割、破碎、装卸而产生的次生矿尘，是矿尘的主要来源。
1.1采煤工作面的产尘
采煤工作面的主要产尘的工序有采煤机落煤、装煤、运煤、液压支架移架、运输转载、人工攉煤、爆破及放煤口放煤等。
各工序的产尘机理一般可分为摩擦和抛落两种机制。
前者产生的大颗粒粉尘较多，后者产生的呼吸性粉尘较多。
采煤机截煤产尘相对于其他工序而言，摩擦为主要产尘机制，其产生的呼吸性粉尘较多，因此，为减少矿尘的产生量，需要经常更换截齿以保持截齿的锐利是很重要的。
1.2掘进工作面的产尘
掘进工作面的产尘工序主要有机械破岩（煤）、装岩、爆破、煤矸运输转载机锚喷等。
一般而言，掘进工作面各工序所产生的粉尘含游离二氧化硅成分较多，对人体危害大，操作人员很有必要进行个人防护。
统计资料表明，掘进工人的尘肺病发病率比采煤工人高，这也是由于掘进工人接触的矿尘具有较高的游离二氧
化硅含量所致。
1.3其他地点的产尘
巷道维修的锚喷现场、煤炭的装卸点等也都是产生高浓度的矿尘的地点，尤其是煤炭装卸处的瞬时矿尘浓度，有时甚至达到煤尘爆炸浓度的界限，十分危险，应该给予充分的重视。
2矿尘的危害
矿尘是有害物质，它的危害表现在以下3个方面：
1）煤尘在一定条件下，能发生燃烧和爆炸，从而给矿井造成严重的危害，甚至使整个矿井遭到破坏，难以恢复，并造成矿工大量伤亡；
2）矿尘污染环境，降低了生产场所的可见度，影响劳动效率和操作安全；
3）引起职业病。
矿工长期在含矿尘浓度较高的环境中作业，吸入大量矿尘后，轻者能引起呼吸道炎症，重者可导致尘肺病，严重影响人体健康和寿命。
据调查，煤炭行业现有可疑尘肺病约有20万人，是构成尘肺病增长的主要因素。
因此说做好煤矿的防尘工作，对于煤矿的发展具有重要的现实意义。
3综合防尘技术
3.1采煤工作面的防尘技术
3.1.1煤层注水降尘技术
煤层注水降尘是通过在煤层中打注水钻孔，利用水的压力降水挤压进尚未开采的煤层，水沿裂缝扩展进入空袭，在毛细血管作用下向煤的内部渗透，达到湿润煤体、降低采煤时的煤尘发生量的目的。
注水方式的选择必须考虑矿井的地质条件和采煤技术等因素。
如煤层厚度、倾角、有无断层及断层方向、岩石性质、采煤方法、工作面推进度等。
注水方式有长钻孔注水、短钻孔注水和深孔注水3种方式。
3.1.2炮采防尘技术
煤电钻湿式打眼和水炮泥合用是有效的防尘措施。
3.1.3机采防尘技术
机械化采煤产生的粉尘强度大，工作面粉尘浓度高。
测定表明，工作面产生的粉尘70%～85%是由采煤机械造成的。
机采采用的防尘技术主要有以下几种：
1）喷雾降尘技术。
一种是内喷雾，在采煤机的滚筒轮彀或滚筒的螺旋叶片上安装喷雾进行喷雾，或在截凿上钻孔喷水以降低煤尘。
一种是外喷雾。
在采煤机外部敷设水管，并在不同部位中设喷雾，想采煤机截割滚筒喷雾。
实现内外喷雾并取得良好效果的重要条件是有适合于该系统的喷雾设备，其中最主要的是喷嘴和喷雾泵。
内喷雾的效果高于外喷雾，降尘效果在50%以上，内外喷雾相结合时降尘率可达80%左右。
还有一种方式是支架喷雾。
即在综采工作面移动液压支架时伴有大量粉尘，在支架上设置喷雾系统，对支架之间的空当区域进行喷雾，这种措施可以降低80%～88%的粉尘；
2）湿润剂降尘。
煤具有疏水性，水的表面张力大。
因此，纯水不容易将煤湿润。
在水中加入湿润剂（防尘剂）后可以降低水的表面张力，可大大提高水对煤的湿润能力。
试验证明，煤层注水时在水中加入湿润剂后可以扩大湿润范围，提高降尘效果。
3.2掘进工作面防尘
3.2.1通风降尘
合理的通风系统、足够的风量和风速能将矿井中空气中微细的粉尘稀释和带走，所以，矿井通风是矿井综合防尘的重要措施之一。
资料表明，湿式作业未通风的工作面，粉尘浓度为3.5mg/m3～6.8mg/m3，通风时则可降到0.42mg/m3～2.6mg/m3，这就说明通风队防尘有强大的作用。
通风是冲淡粉尘浓度的一种重要方法，所以许多矿井增加风量，无疑对降低粉尘起了重要的作用。
通风的目的是稀释并带走工作面的浮游粉尘，能否将粉尘带走的重要因素是风速。
过小的风速不能携带粉尘，形成粉尘在工作面滞留致使浓度增高；过大的风速又会把沉积粉尘再次吹扬，也会使工作面粉尘浓度增高。
研究证明，最佳排尘风速为1.5m/s～2m/s。
