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一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工部位：[施工部位]4. 施工内容：[施工内容]二、安全技术交底1. 施工人员安全教育（1）所有施工人员必须进行入场前的安全教育，考试合格后，成绩造册登记，方能上岗。
（2）施工人员进入现场必须戴合格的安全帽，系好帽带，锁好扣带。
（3）施工人员在作业活动中严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁止穿高跟鞋）。
（4）施工人员在施工现场禁止吸烟、追逐打闹，禁止酗酒后进入施工现场。
（5）施工人员必须遵守国家的法律、法规和企业的规章制度以及劳动纪律。
2. 管道运输与吊装（1）管道运输过程中，必须将管道捆绑牢固，防止掉落伤人。
（2）吊装前，应检查吊装设备、索具等是否符合要求，确保吊装安全。
（3）吊装时，应设置专人指挥，确保吊装过程中的安全。
3. 管道焊接与安装（1）焊接人员必须持有效证件上岗，遵守焊接操作规程。
（2）焊接现场应设置防火设施，确保防火安全。
（3）焊接过程中，地面应设置专人监护，发现危险情况立即通知焊接人员。
（4）管道安装时，应确保管道连接牢固，防止管道泄漏。
4. 管道防腐与保温（1）管道防腐前，应检查防腐材料是否符合要求，确保防腐效果。
（2）防腐过程中，应确保施工人员佩戴防护用品，防止中毒。
（3）管道保温过程中，应确保施工人员佩戴防护用品，防止烫伤。
5. 管道试压与冲洗（1）试压前，应检查试压设备、仪表等是否符合要求，确保试压安全。
（2）试压过程中，应设置专人监护，发现异常情况立即停止试压。
（3）试压后，应对管道进行冲洗，确保管道内无杂物。
6. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置安全警示标志，明确安全注意事项。
（2）施工现场应保持整洁，防止滑倒、摔伤等事故发生。
（3）施工现场应设置专人负责安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
三、应急预案1. 火灾事故应急预案（1）发现火灾，立即报警并组织人员疏散。
（2）使用灭火器、灭火器材等灭火设备进行灭火。
蓄水池施工技术交底项目名称：施工单位：地点：日期：为了保证工程质量符合国家验收规范、和有关规程的要求，监理公司的要求，满足本工程顺利竣工验收对策条件、特制定以下条款、严格执行。
蓄水池结构为圆形。
蓄水池内壁和取水平台用M10砂浆抹面，抹面厚度为2cm，表面刷素水泥浆三遍；梯步采用C20钢筋砼；护栏采用M7.5浆砌标砖花格墙；蓄水池两侧分别修建一条引水渠和排水渠，沟渠材料采用M7.5浆砌标砖；蓄水池旁边必须设置警告牌和沉沙井。
（1）土方开挖：拟用挖掘机为主，人工辅助开挖。
挖出的土除留足回填外，多余部分运至闲置地点堆放。
基坑采用人工开挖修整，具体放坡情况根据现场实际情况定，留足工作面及坑底集排水的地方。
土方回填采用分层夯实的方式，控制好回填土粒径，含水率确保回填土的密实度。
本项工程严禁采用爆破施工。
（2）混凝土工程a.材料①水泥：按要求，施工普通硅酸水泥即可。
②水：凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。
③骨料：细骨料的细度模数，应在2.4—3.0范围内，砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；粗骨料的最大粒径4，本工程无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。
④外加剂：用于混凝土中的外加剂，应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。
b.配合比各种同类型结构的混凝土配合比必须通过试验选定，混凝土配合比试验前28天，应将各种配合比试验的配料及其拌和，制和养护等的配合比试验计划报送监理人。
①混凝土配合比设计：按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。
混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，应尽量采用小的坍落度。
②混凝土配合比调整：在施工过程中，需要改变监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。
③混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交各种证明材料和于此相关的数据。
一、交底目的为确保蓄水池砼浇筑施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于参与蓄水池砼浇筑施工的所有人员，包括施工人员、技术人员、管理人员等。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工前，应对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
（3）施工人员应熟悉蓄水池砼浇筑施工方案、施工工艺、操作规程及安全注意事项。
2. 施工人员安全要求（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
（2）施工人员应遵守施工现场的一般性安全规定，如：进入施工现场戴好安全帽、扣好帽带；高处临边作业系好安全带；穿防滑鞋，禁止穿拖鞋、赤脚等进入施工现场；酒后严禁进入施工现场；严禁高空抛物；施工现场严禁游烟，抽烟到指定地点；遵守施工现场临时用电规范；进入楼层走安全通道。
3. 施工操作规程（1）砼浇筑前，应对模板、支架进行验收，确保其稳定可靠。
（2）砼浇筑过程中，应严格按照施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。
（3）泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压。
（4）浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作。
（5）使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作。
（6）用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人。
（7）砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。
4. 施工注意事项（1）夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。
在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。
（2）雨季施工要注意电气设备的防雨、防潮、防触电。
（3）浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面。
（4）振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁。
（5）作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器。
蓄水池施工技术交底一、引言蓄水池是一种用于储存雨水或处理废水的结构，具有保护环境、储存水资源和调节水文循环等重要作用。
本文将就蓄水池施工技术进行详细交底，包括选址、设计、施工材料、工艺流程、施工注意事项等方面的内容。
二、选址1. 地质条件：蓄水池选址应避开地质灾害隐患区，如地震带、滑坡区、地裂缝等。
同时需进行地质勘察和水文地质调查，确保地质条件稳定。
2. 水源条件：蓄水池应选择在水源丰富、水质良好的区域，避免选址于受污染的地区。
3. 设计流量：根据需要储存的水量和水文气象条件，合理确定蓄水池的设计流量，以确保蓄水池能够满足使用要求。
三、设计1. 导流工程：蓄水池设计需要考虑导流工程，包括导流渠和溢流堤等部分，以确保溢洪安全和水流的顺畅。
2. 蓄水容量：根据需要储存的水量和蓄水时间，合理确定蓄水池的设计容量。
3. 蓄水池结构：根据地质条件和设计要求，选择适当的蓄水池结构形式，如开挖式、堆石式、堆土式等。
4. 防渗设计：在蓄水池的设计中要考虑防渗措施，如合理选择防渗材料、加设防渗层等，以防止水体渗漏。
四、施工材料1. 水泥：选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，确保水泥的质量稳定。
2. 钢筋：选择符合国家标准的钢筋，具有一定的强度和韧性。
3. 塑料薄膜：在蓄水池底部和侧壁放置塑料薄膜，用于防止水体渗漏。
4. 预制构件：对于一些结构简单的部分，可以采用预制构件进行施工，提高施工效率。
五、工艺流程1. 地面平整：在选定的施工区域上进行地面平整，确保施工基础坚实。
2. 地基处理：依据设计要求，进行地基的加固和处理，以提高蓄水池的稳定性和承载能力。
3. 基础施工：按照设计要求进行基础的混凝土浇筑，确保基础结构的稳固。
4. 壁体施工：根据设计要求进行蓄水池壁体的施工，包括挖掘、加固和混凝土浇筑等过程。
5. 导流工程施工：根据设计要求进行导流渠和溢流堤的施工，确保水流的安全和顺畅。
六、施工注意事项1. 施工安全：在施工过程中，应加强安全教育和培训，确保施工人员的安全。
施工技术交底(蓄水池)第一篇：施工技术交底(蓄水池)本主要目的是为了对蓄水池施工过程进行详细的技术交底，确保施工过程安全可靠，并达到预期的效果。
本将从设计、材料选用、施工步骤等多个方面进行细化说明。
1. 设计阶段：1.1. 确定蓄水池的容积和形状，包括深度、宽度等重要参数；1.2. 绘制详细的施工图纸，包括蓄水池的结构和尺寸等；1.3. 确定土方开挖的范围和方式，包括挖土机械的选择和使用等。
2. 材料选用：2.1. 选用耐水性能良好的建筑材料，如水泥、砂浆等；2.2. 选用合适的防水材料，如沥青防水涂料、高分子材料等；2.3. 选用符合规范要求的钢筋和配筋材料。
3. 施工步骤：3.1. 开挖土方，将挖出的土方进行分类和处理；3.2. 进行土壤改良，如填补松软土层，加固土壤基础等；3.3. 进行地下结构施工，如沉箱施工、钢筋混凝土基础施工等；3.4. 进行上部结构施工，如墙体施工、底板施工等；3.5. 进行防水处理，如涂刷防水涂料、铺设防水卷材等；3.6. 进行清理和修整工作，确保施工现场整洁。
4. 附件：本所涉及的附件如下：- 设计图纸- 材料采购清单- 施工进度安排表- 完工验收报告5. 法律名词及注释：本所涉及的法律名词及注释如下：- 施工图纸：指以图形、文字等方式表示的施工的具体要求和流程。
- 完工验收报告：指蓄水池施工完成后进行的验收过程和报告。
第二篇：施工技术交底(蓄水池)本的目的是为了详细说明蓄水池施工过程中的技术要求和流程，确保施工质量并达到预期效果。
本将从设计、施工准备、施工步骤等多个方面对施工过程进行细化说明。
1. 设计阶段：1.1. 根据实际需求确定蓄水池的容积和形状，包括深度、宽度等参数；1.2. 绘制详细的施工图纸，包括蓄水池的结构和尺寸等；1.3. 确定土方开挖范围和方式，以及施工期间的安全措施。
2. 施工准备：2.1. 确保施工现场安全，设置相应的警示标识；2.2. 配备必要的施工机械和工具，包括挖土机、搅拌机等；2.3. 进行材料选购和验收，确保材料符合要求；2.4. 制定施工计划，包括施工进度、工期安排等。
技术交底书
单位：中铁铁路项目部编号： 4-1-GCB-
(3)墙体混凝土浇筑
墙体混凝土浇筑施工前，应清除墙体根部的混凝土或杂物，并用水清洗干净。
浇筑时，先在底部填5-10cm厚与混凝土同标号的水泥砂浆，防止烂根。
当墙体浇满一个分层厚度时，即插入振动器进行振捣。
(4)顶板混凝土浇筑
浇筑混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器顺浇筑方向来回拖拉振捣并用铁尺检查混凝土的厚度，振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时，不允许用振动棒分摊混凝土。
防水工程
池体抗渗等级为S6；水池外壁、内壁和顶板顶面，用1:2防水水泥砂。
一、交底目的为确保蓄水池防水施工过程中的安全，预防事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象1. 蓄水池防水施工人员；2. 施工现场管理人员；3. 监理单位及相关部门人员。
三、交底内容1. 人员要求（1）防水施工人员需通过培训、考核合格，持证上岗。
（2）施工人员应熟悉蓄水池防水施工工艺和安全操作规程。
2. 施工材料（1）防水材料、辅助材料及燃料应按规定分别存放，保持安全距离，设专人管理，发放应坚持领料登记制度。
（2）防水卷材应立放，汽油桶、燃气瓶必须分别入专用库存放。
3. 施工现场安全措施（1）材料堆放处、库房、防水作业区必须配备消防器材。
（2）施工作业人员必须持证上岗，穿戴防护用品（口罩、工作服、工作鞋、手套、安全帽等），按规程操作，不得违章。
（3）防水作业区必须保持通风良好。
（4）施工人员在基坑中休息时需远离防水保护墙，不得在防护墙上行走。
（5）出入基坑必须走规定的坡道爬梯，室内和容器内做防水必须保持良好的通风。
4. 高处作业安全（1）高处作业必须有安全可靠的脚手架，并满铺脚手板绑扎牢固，作业人员必须系好安全带。
（2）严禁乱抛物件。
5. 用火安全（1）施工用火必须取得现场用火动火证。
（2）火焰加热器必须专人操作，严禁使用碘钨灯。
定时保养，禁止带故障使用。
（3）在加油、更换气瓶时必须关火，禁止在防水层上操作，喷头点火时不得正面对人并远离油桶、气瓶、防水材料及其他易燃易爆材料。
6. 电气安全（1）严禁使用220V电压照明和敞开式灯具。
（2）进入施工现场必须穿胶鞋，禁止穿钉鞋和硬底鞋。
（3）严禁在雨天、雪天、五级风以上条件下施工。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取交底内容，确保理解并掌握安全操作规程。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并向项目负责人报告。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 监理单位及相关部门应加强对施工现场的安全监督检查，确保施工安全。
一、工程名称：XX蓄水池模块安装工程二、施工单位：XX建筑公司三、建设单位：XX水务局四、交底部门：安全管理部门五、交底人：安全工程师六、施工期限：年月日至年月日七、接受交底班组或员工签名：八、交底内容：1. 进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2. 高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。
高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
3. 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4. 安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
5. 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
6. 支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。
立人板应用木质中板为宜，并确保其稳定性。
7. 模块安装前，应对基础进行检查，确保基础平整、坚实。
如有问题，应及时处理。
8. 模块安装过程中，操作人员应严格按照施工图纸和技术规范进行操作，确保安装质量。
9. 模块连接处应牢固，不得出现松动现象。
如发现松动，应及时加固。
10. 在进行模块安装时，应注意防水、防漏措施。
安装完成后，应对蓄水池进行充水试验，确保无渗漏。
11. 模块安装过程中，应保持施工现场整洁，不得乱堆乱放材料、工具等。
12. 施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，待天气好转后再继续进行。
13. 作业人员应遵守施工现场各项规章制度，不得酒后作业、疲劳作业。
14. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保作业人员能够随时了解施工现场的安全状况。
15. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并报告相关部门进行处理。
蓄水池技术交底.docx 范本一：蓄水池技术交底1.蓄水池概述1.1 蓄水池定义1.2 蓄水池分类及用途1.3 蓄水池选址要求1.4 蓄水池建设流程2.设计要求2.1 蓄水池容量计算2.2 枢纽工程设计2.3 溢洪道设计2.4 安全设施设计2.5 壅高、坝顶宽度要求2.6 工程测算数据3.建设方案3.1 建设方案选取原则3.2 主要建设方案比选3.3 建设方案优缺点分析3.4 最终建设方案4.工程施工4.1 施工组织设计4.2 建设过程控制4.3 施工质量控制4.4 安全防护措施5.验收及运维5.1 工程竣工验收5.2 投入运营准备工作5.3 蓄水池日常维护5.4 安全管理措施附件：附件一：蓄水池设计图纸附件二：施工组织设计报告附件三：施工现场照片法律名词及注释：1.蓄水池：指建造在河流、湖泊、水库上的用于蓄存水量的大容量工程。
2.枢纽工程：指蓄水池主要工程，包括坝体、坝基等。
3.溢洪道：用于排放蓄水池内多余水量的水利构筑物。
4.壅高：蓄水池大坝的高度。
5.工程测算数据：指蓄水池建设过程中所涉及的各项工程测算结果。
6.施工组织设计：指蓄水池施工过程中的组织管理方案。
7.工程竣工验收：指对蓄水池工程施工完成后进行全面检查、验收的程序。
范本二：蓄水池技术交底1.蓄水池概述1.1 蓄水池定义1.2 蓄水池分类及用途1.3 蓄水池选址要求1.4 蓄水池建设流程2.设计要求2.1 蓄水池容量计算2.2 枢纽工程设计2.3 溢洪道设计2.4 安全设施设计2.5 壅高、坝顶宽度要求2.6 工程测算数据3.建设方案3.1 建设方案选取原则3.2 主要建设方案比选3.3 建设方案优缺点分析3.4 最终建设方案4.工程施工4.1 施工组织设计4.2 建设过程控制4.3 施工质量控制4.4 安全防护措施5.验收及运维5.1 工程竣工验收5.2 投入运营准备工作5.3 蓄水池日常维护5.4 安全管理措施附件：附件一：蓄水池设计图纸附件二：施工组织设计报告附件三：施工现场照片法律名词及注释：1.蓄水池：指用于蓄存水量的水利工程设施，通常由坝体、枢纽工程、溢洪道等组成。
蓄水池施工技术交底蓄水池施工技术交底一、前言在进行蓄水池施工之前，必须进行全面的技术交底，以确保施工质量和安全。
本文档旨在提供一份详细的蓄水池施工技术交底范本，包括工程概况、施工工艺、施工方案等内容。
二、工程概况1. 工程名称：蓄水池施工项目2. 工程地点：（填写地点）3. 工程规模：（填写规模）4. 工程任务：（填写任务）5. 工程要求：（填写要求）三、施工工艺1. 准备工作1.1 地质勘察：根据地质勘察报告，确定施工方案及处理措施。
1.2 工程勘测：确定蓄水池底部和坝体的精确位置，确定施工标高。
1.3 环境保护：制定环境保护措施，防止施工对周边生态环境造成影响。
1.4 材料准备：准备所需的施工材料、设备和人力资源。
2. 土方开挖2.1 清理工地：清除施工现场的垃圾和杂草，确保施工区域整洁。
2.2 土方开挖：按照设计深度和形状，进行土方开挖，并对开挖面进行支护。
2.3 土方处理：将挖掘的土方按照要求进行处理，如回填或者运输至其他地点。
3. 坝体建设3.1 坝基处理：对坝基进行充实、加固，确保坝体的稳定性。
3.2 坝体浇筑：按照设计要求，进行混凝土坝体的浇筑，确保坝体结构的坚固性。
3.3 坝体抹灰：对坝体表面进行抹灰，增加防水和抗渗性能。
3.4 坝顶建设：建设坝顶平台，设置排水系统和检查井。
4. 溢洪道和防渗设施4.1 溢洪道建设：按照设计要求，建设溢洪道及其相关设施。
4.2 防渗设施建设：建设防渗帷幕、防渗墙等防渗设施，确保蓄水池的渗漏率符合要求。
5. 附属设施建设5.1 进出水口：建设进水口和出水口，并设置相应的阀门和流量测量设备。
5.2 监测设施：安装水位监测仪、温度传感器等设备，及时了解蓄水池运行状态。
5.3 动力设备：根据需要设置泵站或者取水站等相关设备。
四、施工方案根据工程概况和施工工艺的要求，制定详细的施工方案，包括施工进度、施工组织、质量控制、安全措施等方面。
五、附件本文档所涉及的附件如下：1. 地质勘察报告2. 工程勘测报告3. 设计图纸及说明书4. 环境保护措施方案5. 材料清单及设备清单六、法律名词及注释1. 蓄水池：指用于储水、调水和供水等的人工湖泊或者水体。
1．土方工程土方工程主要包括一般的挖土、填土以及建（构）筑物基坑、基坑开挖和土方回填工程项目。
1.1施工准备土方工程施工前应经过图纸会审，确定基础形式不会发生变更，开挖基底标高已经明确；地下管线情况已经落实；工程测量已通过验收；开挖方案和地下管线保护方案得到批准；场地平整等施工现场情况经监理工程师检查具备开工条件，并批准开工。
1.2基坑基槽开挖施工方法地下管线复杂或开挖量较小时，采用完全人工开挖方式，而构筑物开挖量很大时采用机械开挖人工辅助的方式。
挖掘机实行分层放坡开挖，坡度根据土质及现场条件确定。
挖土时挖掘机倒退作业，装载机两侧装装土。
1.3土方回填施工方法土方回填要在建（构）筑物混凝土强度达到设计要求后进行，采用人工铺料，挂线整平，小型夯实机械夯打密实的施工方法。
施工过程中采取建（构）筑物表面画线的方法严格控制填料的松铺厚度，同时严格控制填料级配、含水量、压实度等参数，确保土方回填质量。
2、模板工程a 、模板体系考虑到钢模具有应用简单、布置灵活、拆装方便、工作效率高等特点，木模板成型混凝土外观质量好，决定在本工程中优先采用以组合钢模与木模板结合的模板体系。
同时对异形结构采用定型组合木模板。
b、模板施工工艺流程各阶段施工工艺流程为：柱模：弹柱位置线→找平层做定位墩→安装柱模板→安拉杆及加固→办理预检。
梁模：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡→安装梁底模→梁底起拱→安装梁侧模→安装上下锁口楞，斜撑楞和对柱螺栓→复核梁模尺寸位置→加固后验收板模：搭设支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高，平整度→验收。
池壁模板：弹池壁外边缘位置线→找平做模板垫层→安装池壁模板→安装支撑及加固体系→检查验收c、主要部位模板支设方案柱模：方柱模采用组合钢模，加固采用Ф48钢管紧固，柱模板一次支设，混凝土一次浇筑，中间设振捣孔。
柱模下口靠板中预埋Ф20钢筋头固定。
梁模：梁模采用组合钢模，加固采用及Ф48钢管做背杠，当梁高超过600mm 时增设穿梁拉杆，拉杆通过山型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为600mm，竖向间距视梁高而定，梁高600-800mm时设一道拉杆，800-1200mm时设二道拉杆，1200-1500mm设三道拉杆。
支撑高度在4.5m以下时，设二道水平拉杆并设剪力撑，超过4.5m时，设双排立杆，三道水平拉杆及剪力撑。
根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。
层高较高时，为保证梁在混凝土浇筑时不发生变形，其梁下支架立杆设两排，沿梁方向立杆间距为500mm。
并与板的支架联为一体。
板模：采用组合钢模，满堂碗扣式脚手架做支撑及加固，根据工程特点，立杆间距为600mm，立杆距梁间距为250mm，为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，六道水平杆，在支架的四周及中央部位设双向剪力撑。
其它楼层由于层高较低，设一道扫地杆，水平杆间距为1.5m，立杆间距为1.2 m。
铺设底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋。
池壁模：方形池壁采用组合钢模板，满堂碗扣式脚手架做支撑及加固，立杆间距为500mm，设一道扫地杆，并根据浇筑高度设置水平杆和支地斜撑，水平杆间距为800mm，支地斜撑间距1.6m，与地面夹角为45º～60º，保证模板稳定不变形。
圆形池壁主要采用定型钢模板。
d、模板拆除模板的拆除时间根据同条件养护试块的强度决定。
墙、柱模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。
模板拆除顺序遵循先拆下非承重部分模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。
模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。
拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防混凝土外观及内部受损，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。
未经技术人员通知，不经施工员安排，任何人员不得随意拆除模板、支撑及加固系统。
3、钢筋工程a、钢筋加工进场钢筋、钢材应符合国家标准的规定，并批量出具出厂合格证，由监理见证取样送试验室进行力学性能试验，进场钢筋试验合格后方可使用。
钢筋配料前，钢筋下料表必须经项目技术负责人认可。
施工前组织技术交底，安排绑扎顺序、排放规则及主要施工方法，明确质量及工期要求，解决施工中的疑难点。
b、钢筋施工工艺柱钢筋绑扎施工工艺流程：按图施工→箍筋布置→就位绑扎→定型保护层垫块→检查验收。
梁、板钢筋绑扎施工工艺流程：模板清扫→梁、柱交叉处柱箍筋就位→主梁筋绑扎→次梁筋绑扎→板下层筋→马凳、水电管预埋→板上层筋→验收。
池壁钢筋绑扎施工工艺流程：基底清扫→纵向主筋分层绑扎就位→横向钢筋绑扎→对拉筋绑扎→预留孔洞处钢筋处理→验收。
c、钢筋准确位置的保证按梁、板、柱等相应保护层厚度安装砂浆垫块。
柱插筋按轴线、柱等确定位置，用附加钢筋加固，保证稳固、不倾斜、不移位。
垫块垫置间距正确，垫块强度保证。
浇筑混凝土时须有专职人员看守成品钢筋，测量工配合随验轴线位置，随时修复正位。
双排筋加垫块，应多设绑扎点，绑扎牢固。
钢筋的接头、搭接及锚固：梁：梁跨中部位不宜设置接头，其它区段内的接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率在受拉区不超过50%。
框架梁锚固及搭接长度按规范。
主、次梁等高时，次梁下部钢筋末端置于主梁下部筋之上。
即主梁包次梁。
梁边与柱边平齐时，梁筋放置于柱筋内侧。
梁箍筋规格按设计要求，箍筋接口处弯钩135度，弯钩长度10d。
绑扎时开口交错绑扎，主次梁交接处箍筋加密。
柱边的第一根箍筋距离柱为5cm。
柱：所有柱钢筋接头均焊接。
所有焊接接头均互相错开，最底部接头在楼地面以上。
柱与梁相交的核心区箍筋要加密。
板：楼板下部筋伸至支座中线处且≮5d，上部筋在跨中搭接35d。
板上预留洞口处，钢筋要有加固处理。
两层板筋之间要用马凳支撑。
d、钢筋工程的验收钢筋绑扎成型后，需进行隐蔽验收，钢筋工程的验收分内业和现场部分，内业资料包括钢材出厂合格证，焊接试验报告，自检记录等，现场情况需符合国家有关验收规范及设计要求，检验合格后方可进行下一道工序施工。
e、粗钢筋接头焊接水平钢筋接头采用窄间隙焊、闪光碰焊接头；竖向钢筋Ф20及以上接头采用电渣压力焊焊接。
4、混凝土工程混凝土工程主要采用购买商品混凝土，由混凝土输送车运送到施工现场的方式。
a、混凝土到现场后的运送本工程项目中主要采用输送泵送混凝土的方式。
施工前，要熟知输送泵的最大水平输送距离和最大垂直输送距离，并在最大限制范围内使用。
搅拌站搅拌能力以及输送车数量应能保证输送泵连续作业要求。
泵送混凝土前应先拌制并泵送一盘砂浆，充分湿润管道内壁，避免直接泵送混凝土由于摩阻力过大造成堵管。
b、混凝土浇筑及振捣混凝土浇筑前应认真检查钢筋位置、预埋件位置、模板尺寸、保护层厚度等参数，经确认无误后方可进行混凝土浇筑施工。
混凝土入模前要检查其坍落度满足设计和规范要求。
并根据规范规定频数取样制作混凝土试块。
混凝土的浇筑应分层进行，分层厚度满足施工规范要求。
构件浇筑应尽量一次性浇筑完成，因混凝土方量较大确实需要分多次浇筑时，应根据设计图纸或施工规范要求设置施工缝。
一般池壁不允许设置垂直施工缝。
水平施工缝的位置应设置在底板顶面以上300mm处、顶板下表面以下30mm处。
而在同一施工段中，柱或墙应连续浇筑到顶，梁和板一般同时浇筑，当梁高大于1m时可以单独浇筑，施工缝留在楼板板面下20－30mm处。
施工缝处混凝土表面应凿毛并用水冲刷干净，设置遇水膨胀止水条后，方可进行下一步施工。
在浇筑竖向混凝土前，先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；混凝土自高处倾落自由高度超过2m或在竖向结构中限制自由高度超过3m时，应采用串筒、溜管等。
混凝土在浇筑过程中派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形移位时，及时采取措施处理。
柱、梁混凝土振捣主要采用插入式振动棒振捣。
池壁、墙混凝土振捣采用附着式振动器为主，插入式振捣棒为辅的振实方式。
板混凝土浇筑主要采用插入式振捣棒为主，平板振捣器为辅的方式。
使用插入式振捣棒时要使振捣棒垂直插入混凝土中，为了使混凝土上下层结合成整体，振捣棒要插入下层未初凝混凝土中50～100mm ；振捣时要“快插慢拔”，保证混凝土不因分层离析。
振捣棒插点间距要均匀，移动方式采用交错式或行列式，如图4－3，移动距离不大于有效作用半径的1.5倍。
并且保证每个插点的振捣时间一般在20～30s 。
振捣棒与模板的间距不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板以及预埋件等。
使用附着式振捣器时，其有效作用范围为1～1.5m ，作用深度为250mm ，构件厚度大于250mm 时应两侧对称安设。
使用平板振捣器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，应相互搭接30～50mm ，保证衔接处混凝土的密实。
平板振捣器振捣时采用两遍振实方式，两次的方向互相垂直，第一遍保证密实，第二遍保证平整。
每一位置的延续时间为25～40s ，以混凝土表面均匀出现浮浆为准。
c 、混凝土养生本工程中混凝土的养生拟采用自然养护的方式。
混凝土浇筑完成初期应在自然条件下，及时洒水覆盖养生。
此项工作派专人负责，避免因漏养造成混凝土早期裂缝，影响构件质量。
2.2施工场地及临时设施安排⑴生产设施中设置模板修理车间，面积不小于100m2；在修理车间内完成模.4～1.5R 行列式 交错式板的整形、加固补强等工作。
对于短期内不使用得模板同样储存在修理车间，避免模板在外无人看管，日晒雨淋锈蚀破坏的情况发生。
⑵钢筋储存在仓库内，加工在钢筋加工棚内完成。
仓库储存钢筋面积应以能够保证钢筋储存量满足连续生产的需要。
加工棚面积约400m2，主要完成钢筋弯曲、切割等作业内容。
2.3.施工顺序及衔接钢筋混凝土工程施工工艺流程（施工顺序衔接图）如图钢筋混凝土工程施工顺序衔接图2.4.关键项目施工方法论证⑴池壁模板及支撑系统设计本工程池壁模板及支撑结构的选择和设计，是壁板连续施工的关键之一，也是难点工作之一。
根据本工程的具体情况，结合以往的施工经验，池子主体施工必须整体立模，采用定型钢模板。
模板的支撑设置是保证池壁混凝土结构施工质量安全的关键因素。
内外模板支撑系统采用环池壁，全封闭扣件式钢管满堂红排架，排架径干件向及环向间距均800mm，排架立竿按5排设置，环向径向水平间距亦均为800mm，且环向水平杆用扣件封闭相连，成为圆环。
