螺纹通用量具培训资料PPT

螺纹基础知识培训
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认识螺纹
名 普通螺纹 管螺纹 称
代
M
G
号
梯形螺纹 锯齿螺纹 矩形螺纹
Tr
B
无
图
示
2
外螺纹和内螺纹
车外螺纹
车内螺纹 3
螺纹的五要素之一
• 牙型角
实际检测过程中一般测量 牙半角
α/2
牙半角不对有2种情况,一是左右不等,这是装 夹偏所致;一是左右相等但不是30或者27.5, 这是加工的刀具错误引起.以上2种情况都会对
1、螺纹的6级公差为常用公差等级。 2、根据“内螺纹公差值比外螺纹大32%）的原
则，批量加工中外螺纹公差带为6g,而内螺纹 公差带为6H。 3、对于“螺母、螺栓、螺钉”而言，表面粗糙 度应该少于Ra3.2;对于“轴及套上的螺纹”而 言，表面粗糙度应该少于Ra1.6 4、通常据说的螺纹旋入长度就是螺纹的中等旋 入长度N，它应该是螺纹大径的0.5至1.5倍。
决定螺纹互换性的条件(中径)
外螺纹:d2作用≤d2max 内螺纹:D2作用 ≥D2min
d2单一≥d2min D2 单一≤D2max
d2作用= d2单一+ (fα/2+fp) D2作用= D2 单一- (fα/2+fp)
② ①
下面以外螺纹为例说明:
①在内外螺纹互换性中起着主要作用的是中径，简称d2作用。 但它同时受到牙半角和螺距的影响。当牙半角存在误差时，为了保证互换
而忽略了对大径等其它要素的测量。
再分析一下最近我们出现的几批螺纹事故！ 1、XWWSJ 2、ZMSJ
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我们一起来做个测验吧
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螺纹塞规
通端检测螺纹中径 和大径
止端检测螺纹单一 中径

螺纹加工案例三
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螺纹加工案例四
2010年10月某用户投诉我公司交付的CT52 插座壳体：21E8-001-2915-A1零件在用户 使用过程中M18*0.75-6g 与M16*0.75-
7H螺纹从中间断开。
原因：自磨螺纹刀具牙形角超小应为60度实 为55°，且螺纹刀具刀尖部位没削平P/4螺 距。
用DQ5螺纹环、 用DQ螺纹环、 用Q螺纹环、塞
塞规测量，通 塞规测量，通 规测量，通端
端通过止端
端通过，止端 通过，止端止
止。。
止
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铜基体零件英制螺纹镀前中径尺寸控制
镀层厚度
螺纹规格 控 制方法
≤8mm 2A类
(0.3150i 外螺
n)
纹
≤8mm 2B类
(0.3150i 内螺
n)
用6e螺纹环规 测量，通端通 过、止端止。
用7G螺纹塞规测量， 用Q螺纹塞规测 通端通过、止端止， 量，通端通过、 同时螺纹小径按中 止端止。 上限控制。
用6e螺纹环规测量， 用Q螺纹环规测 通端通过、止端止。 量，通端通过、
止端止。
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铜基体零件公制螺纹镀前中径尺寸控制
镀层厚度 控制方法 螺纹规格
测量，通端通过，测量，通端通 测量，通端通
止端止。
过，止端止 过，止端止
用DQ5螺纹环、 用DQ螺纹环、 塞规测量时，通 塞规测量时， 端通过，止端止。通端通过，止
端止。
用Q螺纹环、 塞规测量时， 通端通过，止 端止。
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5、螺纹量具选用事例:
a) 如21E8-170-3520当下达的零件计划为21E8-170-3520-E9时， 零件材料应为6061铝，零件镀层厚度按20—30计算，图纸中 M20X1-7H螺纹用M20X1-7H-Q螺纹量具按通端通、止端止控制， 0.6875-24UNEF-2B螺纹用0.6875-24UNEF-2B -Q螺纹量具按 通端通、止端止控制。当下达的零件计划为21E8-170-3520-L6 时，零件材料应为H62铜，零件镀层厚度按8—17计算，图纸中 M20X1-7H螺纹用M20X1-7G螺纹量具按通端通、止端止控制， 0.6875-24UNEF-2B螺纹用0.6875-24UNEF-2B -DQ螺纹量具 按通端通、止端止控制。

外径千分尺
千分尺测量方法：
• 使用螺旋测微器测量物体长度时，要先将测微螺杆 A
退开，将待测物体放在 E,A 的两个测量面之间。螺旋测 微器的尾端有棘轮旋柄 K ，转动 K 可使测杆移动，当测 杆与被测物（或砧台 E ）相接后的压力达到某一数值时，
棘轮将滑动并产生喀、喀的响声，活动套管不再转动，测 杆也停止前进，此时即可读数。
外径千分尺
外径千分尺原理
3、外径百分尺的工作原理就是应用螺旋读数机构，它包括一对精 密的螺纹—测微螺杆与螺纹轴套，和一对读数套筒—固定套筒与微 分筒 ，两测砧面之间的距离，就是零件的测量尺寸。
外径千分尺
外径千分尺原理
4、当测微螺杆在螺纹轴套中旋转时，由于螺旋线的作用， 测量螺杆就有轴向移动，使两测砧面之间的距离发生变化。 如测微螺杆按顺时针的方向旋转一周，两测砧面之间的距离 就缩小一个螺距。微分筒的圆周上刻有50个等分线，当微分 筒转一周时，测微螺杆就推进或后退0.5mm，微分筒转过它 本身圆周刻度的一小格时，两测砧面之间转动的距离为： 0.5÷50=0.01(mm)。由此可知：百分尺上的螺旋读数机构， 可以正确的读出0.01mm，也就是百分尺的读数值为0.01mm。
量具维护保养 6、发现量具有不正常现象时,如表面不平,有毛剌,有锈斑以 及刻度不准,尺身弯曲变形,活动不灵活等等,使用者不能自 行拆修,以免反而增大量具误差；
7、量具使用后,应及时擦干凈,除不锈钢量具或有保护镀层 外,金属表面应涂上一层防锈油,放在专用的盒子里,保存在 干燥的地方,以免生锈；
8、精密量具应实行定期检定.以免因量具的示值误差超差 而造成产品质量事故；
常用测量工具使用
1毫米=10忽米=100丝米=100
培训目的 ❖ 了解常用测量器具的测量原理，并正

游标卡尺的读数机构，是由主尺和游标(如图 中的6和8)两部分组成。当活动量爪与固定量爪 贴合时，游标上的“0”刻线(简称游标零线)对 准主尺上的“0”刻线， 此时量爪间的距离为“0”，当尺框向右移动到 某一位置时，固定量爪与活动量爪之间的距离， 就是零件的测量尺寸。此时零件尺寸的整数部 分，可在游标零线左边的主尺刻线上读出来， 而比1mm小的小数部分，可借助游标读数机构 来读出
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三 卡尺的使用方法
量具使用得是否合理，不但影响量具本身的精度，且直接影响零件尺寸的 测量精度，甚至发生质量事故，对公司造成不必要的损失。所以，我们必须重 视量具的正确使用，对测量技术精益求精，务使获得正确的测量结果，确保产 品质量。
使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意下列几点： 当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不
正确
.
错误
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测量沟槽时，应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽量避免用端部测量刃和刀 口形量爪去测量外尺寸。而对于圆弧形沟槽尺寸，则应当用刃口形量爪进行测 量，不应当用平面形测量刃进行测量，如所示。
正确
错误
测量沟槽宽度时，也要放正游标卡尺的位置，应使卡尺两测量刃的联线垂直于沟 槽,不能歪斜.否则，量爪若在如图所示的错误的位置上，也将使测量结果不准确 （可能大也可能小）
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①:11.6mm ②:2.3mm ③:10.90mm
④:8.60mm ⑤:20.02mm
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使用前检查及校对
卡尺可测量（外圆）（内孔）（深度） 使用前先对外量爪俩端面进行清理在校对是否归零。 如在校对过后有误差可旋转表盘进行归零。 检查相互作用：拉动尺框，游标尺和微动尺框应能共
同沿主尺灵活滑动，无卡死现象，固定螺钉作用正常 可靠。 检查测量面：用干净棉丝或软布把测量面擦净，对着 光线检查量爪测量面，合拢后应没有明显间隙和露光。