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2016年株洲市荷塘区第二批棚户区综合整治项目双排脚手架工程专项施工方案施工单位：株洲市基础设施建设有限公司日期：2016年08月1日双排脚手架专项施工方案第一章工程概况本工程为2016 年株洲市荷塘区第二批棚户区综合整治项目，住宅均为多层，砖混结构，共52 栋，需将外墙重新做油漆装饰，老屋顶剔除后重新做防水屋面。
第二章编制依据1、《设计文件》2、《施工组织设计》3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）第三章脚手架搭拆及安全管理根据《建筑施工安全检查标准》规定，结合本工程实际情况，本工程住宅建筑四周离墙0.8 米，采用落地式双排钢管脚手架，每步架高为1.8 米，立杆间距1.5 米，架宽0.8 米，出屋面高 1.2 米。
二、材质选择1、钢管：采用外径48mm壁厚3.0mm的A3焊接钢管，其质量要符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中Q235-A 级钢的规定。
凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲及裂变的杆件不准采用，外架钢管采用黄色，扣件刷黄色防锈漆。
2、扣件：其材质应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006中A3的规定，且不得有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。
扣件应与钢管的贴面接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要大于5mm扣件的规格有三种：（1）直角扣件：主要作大、小横杆与立杆的联接使用，也可作连接墙杆对脚手架联接使用，保持杆件连接呈固定十字状；（2）回转扣件（也称万向扣件）：主要作斜杆与立杆，斜杆接长、立杆双管附绑加强联接使用；（3）对接扣件：主要作立杆、大横杆、搁栅、防护栏杆接长使用。
凡严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件不准采用；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
3、脚手片采用竹架板。
4 、连墙件：连墙件宜靠近主节点设置，采用软拉硬撑方法，偏离主节点的距离不应大于300mm间隔为二步三跨，屋面层为二步二跨。
外墙脚手架及安全通道施工方案一、工程概况本施工方案针对外墙脚手架及安全通道的施工工艺、施工方法和施工要求进行详细规划，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工任务1.搭设外墙脚手架：根据施工图纸和设计要求，确定脚手架的搭设位置、高度和结构类型，并进行搭设。
2.安装安全通道：在外墙脚手架上设置安全通道，确保施工人员在高空作业时的安全。
三、材料及设备1.主要材料：钢管、扣件、脚手架板、安全网等。
2.主要设备：随车起重机、手动扳手、切割机等。
四、施工方法1.外墙脚手架搭设(1)根据施工要求，确定外墙脚手架的高度和结构类型。
(2)按照设计要求，使用钢管和扣件进行脚手架的组装。
(3)在脚手架上安装脚手架板，确保脚手架的稳定性和承载能力。
(4)安装安全网，设置好安全标识，确保施工安全。
2.安全通道安装(1)在外墙脚手架的立杆和横杆之间设置安全通道，确保施工人员通行安全。
(2)安全通道的宽度应符合相关规范要求，确保施工人员的通行畅通。
(3)在安全通道上铺设防滑脚手架板，防止施工人员滑倒。
五、施工要求1.严格按照设计要求进行施工，确保搭设稳固可靠，符合安全要求。
2.施工过程中，要经常检查脚手架的稳定性和松动情况，及时加固和调整。
3.施工现场要设置明显的安全标识和警示标识，引导施工人员正确操作。
4.施工期间，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保施工人员的人身安全。
5.外墙脚手架和安全通道的拆除，必须在工程完成后进行，且拆除过程要注意人身安全和周边环境的保护。
六、安全措施1.在脚手架搭设和使用过程中，要设置良好的防护措施，确保施工人员的安全。
2.施工现场要设置警示标识和安全通道指示标识，引导施工人员正确使用。
3.对脚手架进行定期检查和维护，及时发现并处理安全隐患。
4.施工人员必须经过相关培训，熟悉工艺流程和操作规程，确保施工质量和人员安全。
七、施工组织1.指定专人负责施工组织和协调，制定施工计划和安全管理方案。
脚手架安全通道搭设标准及要求范本脚手架是建筑工地中常见的临时工具，用于提供工人上下施工面的通道。
由于脚手架所承受的负重较大，施工过程中存在一定的风险，因此搭设安全通道是十分重要的。
下面是脚手架安全通道搭设的标准及要求范本，供参考：一、搭设标准：1. 脚手架安全通道的宽度应不小于1m，以确保工人的安全通行。
2. 安全通道的高度应不小于2.2m，以确保工人头部的安全空间。
3. 安全通道应沿整个搭设脚手架的长度进行设置，确保工人在任何位置都能方便地进出安全通道。
4. 安全通道应由防护栏杆和安全门组成，防护栏杆的高度应不低于1m，杆间距不应大于0.15m。
5. 安全门应安装在安全通道的适当位置，便于工人进出，同时通过合理设置锁具保证只有授权人员能够打开。
6. 安全通道的地板应平整牢固，防止工人在行走过程中发生滑倒或者踩空等意外。
二、搭设要求：1. 在安全通道的两侧应设置足够数量的防护栏杆，确保工人在通行过程中有足够的支撑。
2. 防护栏杆应由扎实的材料制成，例如钢管或者钢筋混凝土，不应存在明显的破损或者松动。
3. 安全通道的地面应保持清洁，防止杂物的堆积和积水的产生，避免工人滑倒或者摔倒。
4. 安全门应具备良好的开启和关闭性能，保持灵活度和稳固性，避免因为门的故障而影响工人的出入。
5. 安全通道的设置应符合当地相关部门的要求和法规，确保施工过程的合法性和安全性。
6. 在搭设脚手架时，应设置明确的通道示意标志，以提醒工人注意安全通行，避免不必要的事故发生。
三、安全措施：1. 在搭设脚手架之前，应进行相关工地的安全检查，确保施工场地的安全环境。
2. 在安全通道进行使用之前，应对通道及其附件进行全面的检查，确保安全设施的完好性和可用性。
3. 工地负责人应对工人进行相关安全教育和培训，提高他们的安全意识和应变能力。
4. 定期对安全通道进行巡检和维护保养，发现问题及时修复，确保通道设施的正常使用。
5. 在搭设脚手架和使用安全通道过程中，如发现任何安全隐患或者事故，应立即报告相关负责人，并采取相应的紧急措施。
搭设安全通道防护棚一、搭设安全通道防护棚，此通道共两跨，总宽度为米，高度米，通道净高度为米。
通道入口处搭起。
二、落地行人安全通道防护棚，立杆及双层防护所用横杆均采用48*3.0钢管，立杆高度为6米。
其余纵横向横杆均采用48*3.0钢管与立杆进行连接，此防护棚采用双层硬防护，第一层防护满铺竹挑板，第二层上面满铺10毫米厚的木模板，采用自攻钉与方钢固定。
三、剪刀撑、小横杆和扫地杆采用48*3.0钢管，立杆间距：1.5 米，通道宽4米，大横杆向水平间距：1.5米。
防护棚上下二层间距1.3米，上层满铺竹挑板，四边采用18号铅丝双股与架体绑扎牢固；下层满铺木模板（10厚木胶合板+防水设施），木模板下面刷漆，木模板采用自攻丝与架体连接牢固。
距地面0.2米处采用48*3.0 钢管设置扫地杆，通道两侧范围内满挂钢网。
四、搭设注意事项1、安全通道搭设过程中两侧拉警戒线，并设专人看守。
若必须有人通过应有看管人员通知上方搭设人员，待无隐患后才可通过。
通过时必须佩带安全帽，并注意头顶上方情况。
2、搭设之前对进场的钢管、扣件进行严格检查，禁止使用不合格和质量不合格的材料和配件。
3、通道的搭设必须统一交底后作业，必须统一指挥，严格按上述搭设程序进行。
4、通道的搭设应按〃一〃字形从一端开始并向另一端延伸搭设，搭设过程中随立随校正后予以固定。
满堂脚架搭设一、1、本满堂脚手架采取满堂架形式进行搭设，其具体搭设流程如下：做好搭设的准备工作T放线一定位设置通长立杆垫板T排放纵向扫地杆T竖立杆一将纵向扫地杆与立杆扣接一安装横向扫地杆一安装纵向水平杆T安装横向水平杆T安装剪刀撑T铺脚手板T挂水平网一固定防护栏杆及挡脚板一挂立网防护。
2、满堂脚手架搭设具体要求垫板铺设:按本方案要求放定位线，垫板采用50x200x4000mm 的脚手板逐根立杆垫设。
3、立杆搭设：a、采用双排单杆①48x3.5钢管搭设。
最外侧立杆距离外墙皮或柱皮200mm ;b、立杆采用对接扣件连接，相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3，立杆与纵向水平杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏；C、立杆下面必须垫通长木垫板，垫板应准确地放在定位线上，垫板长度不少于2跨，垫板厚度不小于50mm，宽度不小于200mm ;d、立杆下面必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
脚手架施工方案中的疏散通道设置脚手架施工是建筑工程中常见的作业方式，其中疏散通道的设置至关重要。
本文将探讨脚手架施工方案中的疏散通道设置，从安全角度分析其重要性以及合理布置的方法。
脚手架施工过程中，疏散通道的设置直接关系到作业人员的安全。
疏散通道的规划要考虑到两个方面：首先是作业人员的疏散需求，其次是紧急情况下的疏散速度。
在一般情况下，脚手架施工现场会设置多条疏散通道来满足人员的疏散需求，减少拥挤和堵塞的可能性。
通常会将疏散通道安排在每个楼层的两侧，以保证在紧急情况下人员能够快速离开。
在选择疏散通道的位置时，需考虑施工现场的具体布局和结构。
例如，如果脚手架施工位于建筑物的外立面，疏散通道的设置可以紧靠建筑物的侧面。
而如果施工在建筑物内部，疏散通道则可以沿着建筑物的走廊或者逃生楼梯布置。
在选择通道位置时，还需要考虑人员疏散的路径是否畅通，避免将通道设置在便道或施工材料堆放区等阻碍路线的地方。
在确定疏散通道位置后，接下来要考虑的是通道的宽度。
通常情况下，脚手架施工现场的疏散通道宽度应符合相关的规范要求。
根据国家标准，脚手架上安全通道应不小于1.2米，以确保人员正常行走和疏散的需要。
然而，在紧急情况下，人员的疏散速度更为重要，因此有必要在实际情况中适当增加疏散通道的宽度。
此外，疏散通道的设置还需要考虑施工现场的地面情况。
地面的结构和状态将直接影响到疏散通道的布置和使用。
如果地面平整，可以在地面上设置临时的疏散通道；如果地面不平坦或存在其他障碍物，可以使用日常施工中常用的木板搭建通道，或者设置临时的坡道，确保疏散过程中的稳定和安全。
在脚手架施工过程中，疏散通道的设置不仅仅关系到作业人员的安全，还与日常管理密切相关。
项目管理人员应督促施工方根据施工现场的特点制定适当的疏散通道设置方案，并要求施工人员及时进行检查和维护。
在施工过程中，还需加强对疏散通道的管理，及时清理通道上的杂物和障碍物，确保通道的畅通。
综上所述，脚手架施工方案中的疏散通道设置是非常重要的。
安全通道搭设专项施工方案1.2脚手板：采用防滑、耐磨、承载能力强的木制脚手板，板厚不少于28mm。
1.3安全网：采用密目安全网，网孔不大于10cm，网线直径不小于2.5mm。
1.4材料质量要求：所有材料必须符合国家标准和相关规定，且经过检验合格后方可使用。
2施工要求2.1施工前，必须对搭设区域进行安全检查，确保搭设区域无障碍物、无积水、无杂物等安全隐患。
2.2搭设前，必须制定详细的搭设方案，并经过监理单位和建设单位的审核批准后方可施工。
2.3搭设时，必须按照搭设方案进行施工，严禁私自更改搭设方案。
2.4搭设过程中，必须对搭设区域进行严格的管控，禁止非施工人员进入施工区域。
2.5搭设完成后，必须进行安全检查，确保搭设质量符合要求，无安全隐患后方可使用。
3安全措施3.1搭设过程中，必须配备足够数量的安全带、安全绳等安全防护设备，施工人员必须佩戴安全带，并正确使用安全绳。
3.2施工现场必须设置明显的安全警示标志，警示标志应包括“高处作业”、“禁止靠近”、“非施工人员禁止进入”等内容。
3.3搭设区域必须设置足够数量的安全网和防护栏杆，确保施工人员和周围人员的安全。
4应急预案4.1发生紧急情况时，施工人员必须立即停止施工，撤离现场，并向现场负责人报告。
4.2在施工过程中，如遇恶劣天气等情况，必须采取相应的应急措施，确保施工人员的安全。
4.3如遇突发事件，必须按照应急预案进行处理，并及时向相关部门汇报。
本方案经建设单位、设计单位、监理单位三方审核批准后执行。
在施工过程中，如有需要修改方案，必须经过监理单位和建设单位的审核批准后方可施工。
1.1.1 钢管的端部必须切割平整，禁止使用有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，并且钢管上不得打孔。
1.1.2 在脚手架的搭建过程中，应该选择力学性能适中的Q235钢作为钢管材质，并且其材质应符合《碳素结构钢》（GB700－88）的相应规定。
1.2.1 为了保证扣件与钢管之间的贴合面紧密严实，应该使用与钢管管径相匹配的扣件，并且在扣紧时要保证扣件与钢管间的摩擦力良好。
脚手架安全通道施工方案脚手架是在建筑工程中常用的一种临时性结构，用于支撑和固定工人和材料。
在脚手架安装和使用过程中，为了保障施工安全，必须设置安全通道。
本文将从脚手架安全通道的设置原则、具体施工方案和安全注意事项三个方面进行介绍。
一、脚手架安全通道设置原则1.务必设置通畅、宽敞的安全通道，方便人员和物料的进出；2.安全通道应固定、牢靠，能够支撑工人和工具的重量；3.安全通道的高度应符合规范要求，确保人员通过时不会碰到脚手架的其他部位；4.安全通道周围应设置警示标识，提醒人员注意安全；5.安全通道的布置应考虑便捷性和效率，减少人员和物料的交叉；6.安全通道的施工过程中应注意保护现场环境的卫生和美观。
二、脚手架安全通道具体施工方案1.安全通道的位置和数量应根据施工现场的具体情况来确定，建议在每个脚手架的两侧设置一个安全通道；2. 通常情况下，安全通道宽度应为600mm，可根据需要适当调整；3.安全通道的高度应与脚手架平台高度相同，一般为1.2m；4.安全通道的材料采用与脚手架相同的梁材或扣件连接，确保稳固牢固；5.安全通道下方应设置平台，方便人员和工具在通道下方操作时使用；6.安全通道两侧应设置栏杆，栏杆高度不得低于1.1m，上部应加装安全网，以防止工人从通道上方跌落。
三、脚手架安全通道施工的安全注意事项1.在设置安全通道前，必须对脚手架进行稳定性和承载力的检测，确保脚手架本身的安全；2.安全通道的搭设要求严格按照设计方案执行，不得随意更改；3.安全通道施工期间，应加强人员管理，确保施工中的人员遵守安全规定；4.安全通道施工过程中，必须使用合格的材料和设备，并进行必要的检测和试验；5.完成安全通道施工后，必须进行验收，确保通道的质量和安全性；6.安全通道使用期间，应定期检查和维护，如果发现问题，应及时处理。
总结起来，脚手架安全通道的施工方案是一项非常重要的工程技术措施，能够保障脚手架使用过程中的安全性。
脚手架安全通道搭设标准及要求范文一、引言脚手架是建筑工程中不可或缺的临时设施，其搭设质量直接关系到工程的安全和进度。
为了确保脚手架安全搭设以及工人的人身安全，必须合理设置并独立划定脚手架安全通道。
本文将就脚手架安全通道的搭设标准和要求进行详细论述。
二、脚手架安全通道搭设标准1. 安全通道的位置：脚手架安全通道应设置在脚手架的外侧，靠近建筑物的一侧或两侧，避免通道横跨在脚手架上方，防止工人在通道上行走时对脚手架构件施加冲击力。
2. 通道高度：脚手架安全通道的高度应根据工作需求和人员通行的舒适度设计，一般不应低于2.0m。
同时，还应确保通道高度与脚手架最高水平平台之间的间隔不小于0.45m，以便工人可以在不受限制的情况下通过通道。
3. 通道宽度：安全通道的宽度应满足人员安全通行和紧急疏散的需要。
通常情况下，单人通行通道宽度应不小于0.6m，双人通行通道宽度应不小于1.2m。
4. 通道的便捷性：脚手架安全通道应设置在便于工人进出的位置，距离作业点和需频繁出入的地方较近。
如果脚手架跨度较长，应设置多个安全通道，以便工人进行各项作业。
5. 通道与脚手架的连接：脚手架安全通道与脚手架之间的连接应牢固可靠，不得有松动、晃动等现象。
通道与脚手架的连接可以采用专用的固定夹具，如安全钩或脚手架横梁连接夹具等。
6. 通道的投影：脚手架安全通道的投影应清晰可见，用颜色明显的标示线进行标注。
通道的起点和终点应用明显的标志物标明，以便工人能够清楚地识别通道的范围。
三、脚手架安全通道搭设要求1. 通道的平整度：脚手架安全通道应保持平整，不得有破损、凹凸不平、坑洼等缺陷。
在通道中应铺设防滑材料，以确保工人在通道上行走时不易滑动。
2. 通道的遮蔽性：脚手架安全通道应设有遮挡物，以防止工人从通道边缘跌落。
遮挡物可以采用围栏或者防护栏杆，并应满足安全强度的要求，不得存在松动、倾斜等现象。
3. 通道的光照度：脚手架安全通道应确保有足够的光照度，以便工人在通道上作业时能够清楚地看到脚手架的构件和周围的环境。
安全通道及脚手架方案首先，安全通道方案：1.确定通道位置：在施工区域周围设置安全通道，应考虑到工地内部交通流线、货物运输、人员活动等因素，并根据施工计划和需求确定通道的宽度和长度。
2.确保通道稳固：通道的地面应进行平整，确保没有障碍物，如石块、工具或其他杂物。
如果有需要，可以使用地板板或铺设表面硬化材料。
3.设置警示标志：在通道入口和出口处设置醒目的警示标志，提示工人、访客和车辆注意通行。
可以使用明亮的颜色和反光材料以增加可见性。
4.提供照明设备：在通道的夜间或低照明条件下，必须提供足够的照明设备。
可以使用移动式灯具或固定的照明设施，确保通行的安全性。
5.路面防滑处理：在通道的路面进行防滑处理，避免在雨天或施工过程中出现滑倒的情况。
可以使用抗滑涂料或铺设防滑垫。
其次，脚手架方案：1.安全设计和搭建：脚手架的设计需要符合相关的安全标准和规范，确保承重能力、稳定性和结构安全。
搭建脚手架时，要进行认真的规划和测量，确保脚手架的水平、垂直和横向支撑连接稳固可靠。
2.平衡和稳定性：脚手架在搭建过程中需要考虑平衡和稳定性的问题。
增加脚手架底部的重量，如添加基底垫或使用适当的重物进行固定，以增强脚手架的稳定性。
3.支撑和固定：脚手架支撑和固定是确保脚手架稳定和安全的关键。
使用适当的支撑材料，如钢管或支撑杆，确保脚手架的结构完整和牢固。
4.检查和维护：定期检查脚手架的结构和连接部位，确保没有损坏或松动的部分。
如果发现问题，应及时进行维修或更换。
另外，脚手架使用过程中要留意风力，尽量避免在高风区使用。
5.安全培训和监督：为工人提供脚手架的安全培训，包括正确使用和移动脚手架的方法。
工地上应有专人负责监督脚手架的使用情况，确保工人按照规定正确使用脚手架。
总结起来，安全通道及脚手架方案在建筑施工过程中起着重要的作用，可以防止工人在高空作业中发生意外，确保工作的安全性和高效性。
因此，在施工前需要制定详细的方案和计划，并在实施过程中进行监督和维护。
脚手架安全通道施工方案脚手架安全通道施工方案一、工程概况本工程位于常平镇麦元村，由东莞市常汇实业投资有限公司投资兴建，广东省台山市第一建筑集团公司承建。
总建筑面积37560.42㎡，地上3～4层。
二、脚手架的材料选择和质量标准为了保证本通道的结构安全，所用钢管要强度高、钢性好，钢管均采用扣件式，本通道所用的材料必须遵循以下原则：1、钢管：钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管的材质使用力学性适中、稳定的Q235钢，其材质应符合《碳素结构钢》（DB700-88）的相应规定。
钢管表面平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
钢管外径、壁厚，允许偏差不大于-0.5mm，两端面切斜应不大于1.7mm。
外表面锈蚀深度应≤0.5mm，超过规定值不得使用，并定期检查。
严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管，严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用，本通道所用的钢管均外涂红白警戒色，并定期复涂，以保证外观形象。
2、扣件：扣件采用可锻铸铁制作的扣件，扣件应采用GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》规定，应与钢管管径相配合、机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁制造，扣件的附件要用的材料应符合GB700-88《碳素结构钢》中φ235钢的规定，螺纹均应符合GB198-81《普通螺纹》的规定，在螺栓扭力矩达65N.m时，不得发生破坏；严禁使用加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹，变形，锈蚀的扣件，扣件活动部位应灵活转动，夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件表面应涂刷黄色防锈漆。
3、木跳板：所用木板均要具有一定的强度、和防腐性。
4、安全密目网：安全密目网采用经检测合格的产品，同时密目式安全立网采用L-1.8*6m；并做现场检验，执行标准：（1）每10cm*10cm=100cm2的面积上，有2000个以上网目；（2）做耐贯穿试验［将网与地面成30°夹角，在其中上方3m 处，用5Kg重的钢管（管径48mm）垂直落下，不穿透］。
（3）通道两侧采用全封闭形式。
四、安全通道的搭设：本安全通道下面为水泥面，按照设计规定进行步架、立杆、水平杆、横杆、剪刀撑等的搭设。
1、杆件搭设：搭设顺序：做好搭设前的准备工作（材料准备、场地清理、安全技术交底等）→根据路面位置确定通道位置线→铺设木垫板→放置纵向扫地杆→根据立杆间距逐根竖立杆，并与纵向扫地杆扣牢→安装第一大横杆（与各立杆扣牢）→安装第一（与各立杆或大横杆扣牢）→第二步大横杆→第二步棚顶钢管→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢）→第二步排架内斜撑杆→第三、四大横杆、棚顶钢管→设稳定固定杆→加设剪力撑→搭设棚顶上层钢管→木跳板→护身栏杆和挡脚板→立挂安全网。
2、搭设中的注意事项：(1)搭设之前对进场的钢管以及配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
(2)通道的搭设必须统一交底后作业，必须统一指挥，严格按上述搭设程序进行。
(3)通道应按“之”字形从一端开始并向另一端延伸搭设，搭设过程中随立随校正后予以固定。
(4)剪力撑、斜杆等整体接结杆件应随搭设的架子及时设置。
(5)木跳板应铺平、铺稳，并用14#铁丝绑扎固定，防止木跳板移动。
(6)设置斜撑杆或撑拉杆时，应掌握其松紧程度，避免引起杆件的显著变形。
(7)工人在架上进行搭设作业时，作业面上需铺设临时脚手板并固定，工人必须戴好安全帽和佩挂安全带，不得单人进行较重杆件和易失衡、脱手、碰接、滑跌等不安全作业。
(8)在搭设过程不得随意改变构杆设计，减少配件设置和对立杆、纵距作≥100mm的构架尺寸放大，确实需要调整和改变尺寸，应提交审核单位的技术主管人员协商解决。
五、通道搭设和构造要求1.立杆：在竖立杆时，用单支钢管,不得采用对接钢管,立杆纵距1.5米。
2.大横杆：大横杆长度不宜小于三跨，且不小于6m，大横杆对立杆起约束作用，故立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得遗漏,间距1.4米。
（1）、上下相邻的大横杆应错开布置，在立杆的里外两侧，以减少立杆的偏心受荷情况。
（2）、同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50mm。
（3）、大横杆应采用对接扣件连接，如采用搭接时，搭接长度Ld>1000mm，并用不少于三个旋转扣件扣牢，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。
（4）、大横杆接头与相邻立杆距离不大于立杆纵距的1\3。
（5）、同一水平的和上下相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内，相邻的水平间距应>500mm。
3．剪刀撑：剪刀撑必须连续设置，与地面夹角为45°至60°，搭接长度Ld>1000mm，并用不少于三个旋转扣件扣牢，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于200mm。
4. 排架内斜撑杆：排架内斜撑杆与地面夹角宜为45°至60°，搭设时将斜杆的一头扣在立杆上，另一头扣在上层顶棚钢杆中部，中间与下层顶棚钢杆相交处也用扣件扣紧，间距1.5米。
4.木跳板：（1）、脚手板采用对接平铺时，对接处其下两侧支撑横杆距离应控制在100-200mm以内，当搭接平铺时，搭接长度≥200mm，且在中部设有支承横杆，铺板时严禁出现端头超出支承横杆250mm来作固定的探头板。
（2）、纵向铺设时，其下支撑横杆间距为1.0m；六、通道的安全措施：1、通道两恻均采用密目式安全网全封闭，密目式安全网挂设在外排架的内侧。
2、上、下两层棚顶木跳板上均设安全网。
3、通道门口挂置“安全通道”示牌，并悬挂“上面施工危险，请勿在此停留”警示牌。
七、通道的质量检查、验收和管理1.钢管垫木放置完毕后，应由有关人员检查验收，合格后方可进行搭设和使用。
2.在搭设过程中，由安全人员随时进行检查。
3.架子未经检查验收前，除架子工外，严禁其他人员攀登，验收后任何人不得拆改，需做局部拆改时，须经施工负责人同意后由专业架子工操作。
4.排架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。
上岗人员定期体验，合格者方可持证上岗。
5.在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。
6.风雨后，要及时组织相关人员对架子进行检查。
建立有效的外架安全管理机构和定期检查、复查制度，由安全主管主持检查和验收。
七、通道防护棚计算书编制依据：《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001。
由于防护棚有双层防护，故只按照承载能力极限状态设计，不考虑正常使用极限状态。
计算书中规定防护棚开间方向为横向，进深方向为纵向，简图如下：一、参数信息:1、构造参数:立杆横距l b(m)：1.8 ；立杆纵距l a(m)：2.1 ；防护棚高度H(m)：5 ；上下防护层间距h1(m)：0.6 ；立杆步距h(m)：1.5 ；斜撑与立杆连接点与地面的距离h2(m)：1.6 ；斜撑与立杆连接点到下防护层的距离h3(m): 1.5；水平钢管搭设方式：钢管沿纵向搭设；水平钢管间距a(m)：0.3 ；钢管类型(mm)：Φ48 × 3.5 ；扣件连接方式：双扣件 ,取扣件抗滑移承载力系数: 0.8 ；2.荷载参数:高空坠落物最大荷载标准值N(kN)：1 ；脚手板自重(kN/m2)：0.35 ；栏杆及挡脚板自重(kN/m)：0.15 ；3.地基参数:地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kPa): 120；立杆基础底面面积(m2): 0.25；地基承载力调整系数: 1。
二、纵向水平支撑钢管计算:纵向钢管按照三跨连续梁计算，承受脚手板自重、坠落物冲击集中荷载。
由于防护棚有双层防护，故只按照承载能力极限状态设计，不考虑正常使用极限状态。
截面几何参数如下：截面抵抗矩 W = 5.08 cm3;截面惯性矩 I = 12.19 cm4;纵向钢管计算简图1、荷载的计算：(1)脚手板自重(kN/m)：q1 = 0.35×0.3 = 0.105 kN/m；(2) 高空坠落物最大荷载标准值(kN)：N= 1 kN；2.强度验算:纵向支撑钢管按三跨连续梁计算；最大弯矩计算公式如下:均布恒载：q = 1.2 ×0.105 = 0.126 kN/m；冲击荷载：F = 1.4×1 = 1.4 kN；最大弯距 M = 0.08×0.126×2.12 + 0.2×1.4×2.1= 0.632 kN.m；最大应力σ = M / W = 0.632×106 / (5.08×103) = 124.499N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2；支撑钢管的计算应力 124.499 N/mm2小于钢管的抗弯强度设计值 205 N/mm2，满足要求！三、横向支撑钢管计算:横向水平钢管按照承载能力极限状态设计，按照集中荷载作用下的简支梁计算；冲击荷载按最不利情况作用于跨中，上部钢管传递的恒载按等间距步置。
冲击荷载: F= 1.4 kN；上部钢管传递恒载：P=1.2×0.35×0.3×2.1 = 0.265 kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN.m)最大弯矩 M max = 0.987 kN.m ；最大应力σ= M max / W = 0.987×106 / (5.08×103) = 194.265 N/mm2；支撑钢管的计算应力 194.265 N/mm2小于横向钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！四、扣件抗滑移计算:水平钢管传递最大支座力N=1.4+ 1.8 / 0.3×0.265/2=2.194；按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN，扣件抗滑移按下式：R ≤Rc其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取12.8 kN；水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 2.194 kN；R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、立杆的稳定性验算:（一）立杆荷载计算：作用于立杆的荷载包括防护棚结构自重、构配件自重、冲击荷载。
1、防护棚结构自重N G1：钢管自重取0.04kN/m,扣件自重取0.015kN/个；钢管长度：L=[1.8/2+2.1×1.8/(2×0.3)] ×2+(5－0.6)/1.5 ×2.1+5= 25.7 m ；扣件数量：n=2×2+(5－0.6)/1.5= 7 个；N G1=0.04×25.7 + 0.015×7 = 1.133 kN；2、防护棚构配件自重(kN)：栏杆、挡脚板自重：0.15×2.1= 0.315 kN；脚手板自重：0.35×1.8×2.1/2= 0.662 kN；N G2=0.315+0.662=0.977 kN；经计算得到，静荷载标准值 N G = 1.133+ 0.977 = 2.11 kN；3、冲击荷载N Q (kN)：N Q = 1 kN ；立杆荷载设计值 N = 1.2N G + 1.4N Q = 1.2×2.11 + 1.4×1 = 3.931 kN；（二）立杆的稳定性验算:立杆的稳定性计算公式:其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN)：N =3.931 kN；φ ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到；i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm；A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2；W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W= 5.08 cm3；σ ------- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)；[f] ---- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205 N/mm2；l0 ---- 计算长度 (m)；参照《扣件式规范》： l0 = kμh ；k ---- 计算长度附加系数，取值为1.155；μ---- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；取μ= 1.8；h ---- 立杆自由长度；防护棚不同于落地脚手架，一般的落地架在主节点处有横向水平杆支撑，故立杆自由长度取立杆步距；而防护棚在主节点处大多无横向水平杆支撑，立杆自由长度h取值如下；斜撑与立杆的连接点到地面的距离为1.6 m，；斜撑与立杆的连接点到下层防护层的距离为1.5 m；h取上述两者的最大值 1.6 m。
