外发加工控制程序范文

第一章总则第一条为规范纺织外发加工管理，确保产品质量、交期及降低成本，提高企业核心竞争力，特制定本制度。

第二条本制度适用于本企业所有外发加工业务，包括面料、辅料、半成品及成品的加工。

第三条本制度遵循以下原则：1. 质量优先，确保加工产品符合企业标准；2. 严格控制交期，满足客户需求；3. 优化资源配置，降低加工成本；4. 强化风险防控，确保加工业务顺利进行。

第二章外发加工流程第四条外发加工需求提出：1. 各部门根据生产计划提出外发加工需求，并填写《外发加工申请表》；2. 采购部门负责对申请进行审核，确保加工需求符合企业要求。

第五条外发加工厂商选择：1. 采购部门根据市场调研和供应商评估，筛选出符合要求的加工厂商；2. 采购部门与加工厂商进行谈判，签订《外发加工合同》。

第六条外发加工过程监控：1. 采购部门负责对外发加工过程进行监控，确保加工进度和质量；2. 生产部门负责跟踪加工进度，确保按时完成生产任务。

第七条外发加工验收：1. 采购部门组织对加工产品进行验收，确认产品质量符合要求；2. 验收合格的产品，办理入库手续；不合格的产品，要求加工厂商进行返工或退货。

第八条外发加工费用结算：1. 采购部门根据《外发加工合同》和验收结果，办理加工费用结算；2. 结算过程中，严格审核费用，确保准确无误。

第三章外发加工风险管理第九条供应商管理：1. 采购部门定期对加工厂商进行评估，确保其具备稳定的生产能力、良好的信誉和良好的售后服务；2. 对不合格的供应商，及时淘汰并重新筛选。

第十条质量风险控制：1. 加强对外发加工产品的质量监控，确保产品符合企业标准；2. 对不合格产品，及时反馈加工厂商，要求其进行返工或退货。

第十一条交期风险控制：1. 加强与加工厂商的沟通，确保其按时完成加工任务；2. 对延误交期的加工厂商，追究其违约责任。

第四章附则第十二条本制度由采购部门负责解释。

第十三条本制度自发布之日起施行。

发外加工控制程序参考范文1. 目的为使公司发外加工产品符合品质、降低成本、如期交货等营运目标，特制定本程序。

2. 适用范围凡本公司提供原物料或由发外厂商按指定采购原物料，由发外厂商提供加工作业的物品，均适用本程序。

3. 职责仓库：负责对物料的进出、放置、标识及登记。

供销部：外发计划编制、跟催交货期及联络。

QC：外发加工产品检验。

总经理：单价或异动的核准。

技术质量部：负责技术辅导监督。

4.0 程序细则4.1 发外加工要求提出。

4.1.1 供销部依产销计划，视本厂设备能力或生产需要，填写“发外加工申请单”。

提出发外加工，并呈报总经理核准。

4.1.2所有发外加工单价，由采购议定，经总经理核准后，方可定案进行发包。

4.1.3价格异动时，亦须经总经理核准，方可调整。

4.2 发包4.2.1 供销部对不同类别产品，选择合格委外加工厂进行发包作业。

4.2.2 供销部对外发加工情况登记于“外发加工登记表”上。

4.2.3 技术质量部提供方外加工的相关资料：如图纸、产品允收标准、作业指导书或其它相关资料等。

4.3 领料4.3.1 发外加工厂商与仓库管理部门，以核准的领料单上应发数量，双方当面进行点收。

4.3.2 当原物料品质不良时，由外发厂商填退货单，不良原物料经QC 检验，确定为原物料不良时，才可以用旧料更换新料。

旧料经技术质量部复核，如果可以用在别处的填写“不合格品处理单”进行处理，如该材料需要报废按《报废品控制程序》处理。

4.4 发处加工进度管制4.4.1 发外加工依生产计划表要求的进度进行加工，并准时交货。

4.4.2 在整个外发过程中，供销部要随时掌握基进度。

4.5 收料、检验4.5.1 发外加工完毕，物料进仓依据《仓库管理制度》进行处理。

4.5.2 物料检验依据《来料检验控制程序》处理。

4.6 入库4.6.1 检验合格后，由仓库人员办理入库。

4.7 考核4.7.1 发外加工厂商的管理与考核，依据《供应商评审程序》处理。

外发加工管理制度1. 引言本文档旨在规范和统一公司的外发加工管理制度，确保外发加工活动的安全与高效。

外发加工是指将部分或全部的生产加工工序交给外部合作伙伴完成的一种生产模式。

本制度涵盖了外发加工的流程、责任、要求以及监督管理等方面。

2. 应用范围本制度适用于公司内部所有涉及外发加工活动的部门、岗位以及相关人员。

3. 定义与缩写•外发加工：将部分或全部的生产加工工序交给外部合作伙伴完成的一种生产模式。

•外发加工订单：公司内部发出的外发加工工序委派单，包括加工内容、质量要求、价格等。

•外发加工合作伙伴：公司与之签订外发加工合作协议并合作的组织或个人。

•外发加工工艺流程单：外发加工合作伙伴根据订单制定的加工工艺流程单，包括工艺步骤、工时、材料等。

•外发加工检验报告：外发加工合作伙伴提供的对加工品质量的检验报告。

4. 外发加工流程外发加工流程包括订单发起、合作伙伴选择、合作协议签订、加工委托与交付、加工质量检验以及后续跟踪等环节：4.1 订单发起•相关部门负责发起外发加工订单，明确加工内容、质量要求、数量、时间要求等，并填写外发加工订单表。

•订单发起人应将订单信息及时通知采购部门。

4.2 合作伙伴选择•采购部门负责寻找潜在的外发加工合作伙伴，并进行初步筛选。

•相关部门与潜在合作伙伴进行洽谈、考察，评估其生产能力、技术水平、质量管理体系等。

•综合考虑价格、质量、交期等因素，确定最终的合作伙伴。

4.3 合作协议签订•与合作伙伴确定合作意向后，双方应签订外发加工合作协议，明确双方的权责、保密条款、价格与结算方式等。

•采购部门应将合作协议的复印件存档，以备后续使用。

4.4 加工委托与交付•根据外发加工订单和相关技术要求，合作伙伴制定外发加工工艺流程单，明确加工步骤、工时、材料等。

•合作伙伴按照工艺流程单进行加工，并按时完成。

•加工完成后由合作伙伴负责将成品交付公司，并提供外发加工检验报告。

4.5 加工质量检验•接收成品的相关部门进行加工质量检验，包括外观、尺寸、功能等方面。

1. 目的:为保证外发产品质量、确保交货期限，以满足客戶对产品品质要求，加强本公司外发加工管理，特制订本程序。

2. 适用范围:本公司所有外发产品，含关系密切的关联企业。

3. 职责:3.1业务部负责选择外发加工供方并签订《外发加工合同》或协议，交货期限的跟进。

3.2生产部负责外发加工产品的通知。

3.3质检部负责外发加工产品的质量跟踪及验收管理。

3.4技术部负责样板、样衣、工艺资料的发放和技术指导。

3.5船运部负责货物准时、安全、顺利的出运。

4. 工作程序:4.1流程说明4.1.1业务部选择和评价加工点，按照ISO9000标准的要求，把加工点作为供方进行有效控制。

制定加工点的评价标准。

在定点之前，对其工艺技术水平、设备加工能力、质量保证能力等进行充分调查了解、证实和比较，根据产品特点和要求来选择合格的加工点。

并建立合格供方档案，记录其业绩，定期评价，以确定是否继续合作。

4.1.2在正式发单前，业务部负责人与加工点签订合同或协议。

合同内容包括：产品的数量、质量要求、加工费用、付款条件、违约责任等。

合同签订前应就以上内容进行充分沟通，确保理解一致。

当产品要求发生更改时，也应及时通知对方。

保证外发产品符合规定要求，防止出现不必要的经济纠纷，利于双方长期合作。

4.1.2生产部接到业务部《新计划单安排表》、《生产计划单》、《生产制造单》，和技术部邮件或传真提供的面辅料耗用后开《生产通知单》，并传真《生产通知单》到外发加工，电话加工供方负责人确认是否收到。

4.1.3仓库凭生产部《生产通知单》发放面、辅料；当计划安排变动或面辅耗用更改时，业务部（生产部）第一时间通知加工供方和相关部门，保证产品生产的顺利进行和不必要的沟通纠纷。

4.1.4技术部依据加工供方手中的《生产通知单》发放样板、样衣、工艺资料，并对加工供方进行技术指导。

加工供方在领取一系列资料时，核查无误后签收。

以防止不必要的疏忽造成双方经济损失、失去合作信心。

外发加工控制程序首先，外发加工控制程序的第一步是明确委外加工项目的需求和要求。

这包括明确产品的设计要求、工艺流程、数量、质量要求等。

在此基础上，企业需要对外部供应商进行筛选和评估，选择出最适合的供应商合作。

第二步是与供应商建立合作关系和签订合同。

合同中需要明确双方的权利和义务，包括产品质量、交付时间、价格、付款方式等。

此外，还需要明确质量管理和监控的责任和程序，以确保外发加工过程的质量可控性。

第三步是生产计划和进度控制。

在外发加工过程中，企业需要根据供应商的生产能力和交付时间节点，合理安排生产计划。

同时，企业还应密切关注供应商的生产进度，并随时与其沟通和协调，确保按时交付。

第四步是质量控制和监督。

企业在外发加工过程中，需要建立完善的质量控制体系，并与供应商密切合作，确保产品的质量符合要求。

这包括加工过程中的质量监控、抽样检验和问题处理等。

第五步是供应商绩效评价和持续改进。

企业需要定期评估供应商的绩效，并与其进行沟通和反馈。

同时，企业还应不断优化外发加工控制程序，总结经验教训，采取措施改进和提升外发加工的效率和质量。

最后，外发加工控制程序需要有完善的信息管理系统来支持。

企业应建立起供应商的档案，并对供应商的信息进行管理和更新。

此外，企业还需要建立起外发加工过程中的数据收集和分析机制，以便及时掌握外发加工过程的情况，并进行数据分析和决策支持。

总之，外发加工控制程序是企业外发加工过程中的一项重要工作，它涉及到供应商的选择、生产计划控制、质量控制和改进等多个环节。

企业需要建立起完善的外发加工控制程序，以确保外发加工过程的顺利进行，并保证产品的质量和交付时间的达成。

全面管理外发加工程序为了确保外发加工工作的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量，特制定本管理程序。

本程序适用于公司所有外发加工业务。

一、外发加工定义外发加工是指公司因生产需要，将部分生产任务委托给外部单位或个人完成的行为。

二、外发加工流程1. 需求部门提出外发加工申请，包括加工内容、数量、要求等。

2. 生产部门根据申请进行评估，确定是否外发，如需要外发，选择合适的外部单位或个人。

3. 采购部门与外部单位或个人进行沟通，确定价格、交货期等合同条款。

4. 合同管理部门负责签订合同，明确双方权利和义务。

5. 生产部门负责跟踪外发加工进度，确保按时完成。

6. 质量管理部门对外发加工产品进行检验，确保符合要求。

7. 仓库部门负责接收、保管和分发外发加工产品。

8. 财务部门负责对外发加工费用进行核算和结算。

三、外发加工管理要求1. 对外发加工单位或个人进行严格的资质审核，确保其具备相应的生产能力、质量控制能力和信誉。

2. 要求外发加工单位或个人严格遵守合同约定，确保产品质量。

3. 定期对外发加工单位或个人进行评估，对不符合要求者及时调整。

4. 加强对外发加工过程的监督和沟通，确保生产进度和质量。

5. 对外发加工产品进行严格的检验，对不合格品及时处理。

6. 加强对外发加工费用的管理，确保费用合理、准确。

四、风险控制与应对措施1. 合同管理：签订合同时，明确违约责任和赔偿标准，降低合同纠纷风险。

2. 质量控制：加强对外发加工产品的检验，确保产品质量。

3. 进度监控：定期跟踪外发加工进度，确保按时完成。

4. 沟通协作：加强各部门之间的沟通与协作，确保外发加工工作顺利进行。

5. 法律法规：遵守国家相关法律法规，确保外发加工业务的合法性。

五、培训与指导1. 对涉及外发加工的业务人员进行相关培训，提高其业务水平。

2. 定期对外发加工单位或个人进行技术指导和培训，提高其生产能力和质量控制水平。

六、持续改进1. 定期对本管理程序进行审查和修订，以适应实际工作需要。

外发加工管控流程外发加工是指企业将自身生产中的一些环节或工序交由外部的供应商进行加工处理的一种方式。

外发加工可以帮助企业提高生产效率和降低成本，但同时也带来了一定的风险。

为了保证外发加工的顺利进行，企业需要建立一套完善的外发加工管控流程。

本文将详细介绍外发加工管控流程的各个环节和注意事项。

一、需求确认和选择外发供应商外发加工管控流程的第一步是确认外发加工的需求，并选择合适的外发供应商。

在需求确认阶段，企业需要明确外发加工的对象、加工工序、加工数量和质量要求等信息。

在选择外发供应商时，企业应综合考虑供应商的信誉度、技术能力、交货能力和价格等因素，进行评估和比较，选择最适合的供应商。

二、签订合同和管理外发供应商在确定外发供应商后，企业需要与供应商签订合同，并明确双方的责任和义务。

合同应包括外发加工的具体内容、质量要求、交货期限、付款方式等条款。

同时，企业需要制定外发加工管理制度，对供应商进行管理。

管理内容包括供应商的评估、监督和检查，确保供应商按合同要求履行义务，并及时解决出现的问题。

三、监控外发加工过程外发加工过程中，企业需要对供应商的加工过程进行监控。

监控内容包括原材料的进场检验、加工工序的质量控制、成品的出场检验等。

企业可以通过定期抽查、自查、第三方检验等方式对供应商进行监控。

监控的目的是确保加工的质量达到企业的要求，并及时发现和解决问题。

四、物流管理和交货验收在外发加工后，企业需要进行物流管理和交货验收。

物流管理包括对物流过程进行监控，确保加工产品的安全和及时到达目的地。

交货验收包括对加工产品的数量、质量和规格进行检查和确认。

如果发现问题，企业应与供应商协商解决，保障自己的权益。

五、数据统计和分析外发加工管控流程的最后一步是对加工数据进行统计和分析。

企业需要统计和分析外发加工的费用、质量和交货准时率等指标，评估外发加工的效果和供应商的表现，并及时调整和改进管控流程。

数据统计和分析可以帮助企业了解外发加工的实际情况，为未来的决策提供依据。