问题产品跟踪(精选表格)

产品质量跟踪记录表背景在产品制造和销售过程中，需要对产品质量进行跟踪和记录。

质量跟踪记录表是一种常见的记录工具，用于记录产品制造和销售过程中的重要信息，如产品批次、生产日期、质检结果、销售区域等，以便及时发现和解决质量问题，提高产品质量和用户满意度。

目的本文档旨在介绍产品质量跟踪记录表的使用方法和规范，帮助企业建立完善的质量跟踪和管理体系，确保产品的质量和安全性。

使用方法1. 填写记录表产品质量跟踪记录表应包括以下信息：•产品名称、型号、批次和生产日期等基本信息；•质检过程中的检验方法、数据和结果；•异常情况的处理时间、方法和结果；•销售和客户反馈的意见和问题；•质量改进措施和效果等相关信息。

在填写记录表时，应注意以下事项：•记录表必须真实、准确，每项信息不可遗漏或误填；•记录时间和责任部门要明确，并按要求签字确认；•对于存在异议或质量问题的记录，应及时报告上级，协商解决。

2. 数据分析和应用产品质量跟踪记录表可供企业进行定期的质量数据分析和应用，以发现潜在的质量问题，及时改进和提高产品质量。

具体应用如下：•对质量数据进行统计和分析，找出常见问题和异常情况，并制定针对性的质量改进计划；•根据质量数据，评估供应商和生产线的绩效和质量水平，实现供应链的质量管理；•根据客户反馈和投诉信息，及时改进产品设计和功能，提高用户满意度；•通过数据分析和应用，建立质量控制标准和经验，指导企业日常运营和决策。

规范要求为保证有效地使用产品质量跟踪记录表，并确保产品质量和客户满意度，应遵守以下规范要求：1. 质量跟踪和记录制度企业应建立完善的产品质量跟踪和记录制度，明确质量跟踪和记录的范围、要求和流程，规定数据的保密和保护措施，并进行定期的内部审计和外部评审，确保制度的有效性和贯彻执行。

2. 人员培训和素质提高企业应加强质量管理人员和生产制造人员的培训和素质提高，提高质量意识和技能水平，强化质量责任和自我管理能力，确保质量工作的有效进行。

客户不满意问题跟踪解决表注：各部门接到投诉报告后需在一个工作日之内处理完毕并移交进行下一步程序。

接到客户投诉一〉客服中心记录-＞联系相关部门调查一〉相关部门提出解决方案-＞客服中心与客户沟通解决方案客户接受一＞问题解决一＞客服跟踪一＞客户满意-客服经理签字一＞销售/服务总监签字一＞总经理签字客服制作更改PDCA文件一》客服结案填表说明：客服部门填写：1.客户姓名：填写投诉客户的真实姓名2.联系电话：保证完全准确3.车牌号：保证完全正确4.车型：依据系统里记载车型5.投诉时间：客户反馈意见的第一时间6.责任部门：客户不满意的事件所发生的部门或不满意的人员所归属的部门7.责任人：造成客户不满意的直接责任人或部门负责人8.回访员：第一时间与投诉人通话的回访员9.问题类别：10.反馈问题途径：电话回访：在回访中客户反映问题主动来电：客户直接来电投诉到店反馈：客户现场向客户投诉11.诉求级别（厂家标准）一般投诉：由非产品责任事件引起的投诉，该投诉目前处于未升级、未有媒体和投诉受理机关（如消协、质检局等）等介入的阶段，可以通过常规流程解决的；升级投诉：指针对同一问题客户进行三次或三次以上的重复投诉：或由于产品质量问题提出强烈抱怨的，会采取过激行为的投诉：重要投诉：包括车辆自燃、安全气囊、安全带问题、交通事故中涉及转向系统、制动系统失灵、媒体介入、各级领导关注的投诉、等用户投诉。

可通过正常索赔及优惠索赔解决的投诉不在此列12.问题描述：回访人员详细记录客户所反映问题，描述内容必须包含时间，人员，不满事件，客户情绪，目前车辆现状。

13.客户主张：客户对反映问题处理结果的要求或赔偿。

业务部门填写：14处理过程及解决方案（填写内容包括）：1）核实情况结果2）事件发生原因3）处理意见及处罚结果4）与客户沟通后反馈5）处理人对案件认定（判定是否需二次回访，若不需二次回访需由总监报批）6）写清处理时间，责任部门或人员15原因分析及预防措施：1）造成客户不满情绪的我方原因（如流程原因，事故，人员服务意识等）2）事件发生的性质（偶然或必然）3）防范再次发生类似事件的处理意见（如流程变更，增加肉位内容，防范方法等）16处理人：投诉的直接处理人17处理时间：与客户联系时间18返回时间：回复后上交客服时间签字说明：1.一般投诉：责任人/部门签字，总监签字。

M1-785项目经理艾新华DQA项目阶段发生日期问题描述问题等级原因分析解决措施计划完成时间实际完成时间10月30日1.按键无法贴装2.按键板难分板3.按键板变更：删除：01.02.0007000V1V1001增加：01.02.0057000V1V2002LAYOUT变更，移动按键灯位置高拼板太近，两个按键干涉无法贴片1.变更按键板拼板方式；2.需耗掉库存600套物料；11月5日10月30日PCB 丝印需改为白色中LAYOUT丝印设计为黑色1.变更LAYOUT设计；2.需耗掉库存600套物料；11月5日10月30日主板临时变更：1.增加1个电容（1.04.2U2F19 1PCS)2.增加铜箔纸(手工裁剪），铜箔纸需要重新打样确认孔位（01.19.TB001302501001）3.增加导电海棉(1.19.DDH201)高设计变更，临时增加物料1.出DCN BOM变更：删减一个电阻，增加电容位置；2. 出DCN；3 .出物料承认书；11月5日10月30日主板主控IC与行车记录仪控制控制IC与屏蔽罩没有散热高设计问题：屏蔽罩没有冲压相应的凸包，与IC表面接触不到，不能散热1.修改屏蔽罩，相应位置增加凸包;2..需耗掉库存600套物料；11月5日10月30日屏蔽罩与主板元件太近，存在短路隐患高设计问题：屏蔽罩弯折部分与主板元件太近，存在短路隐患1.修改屏蔽罩相应位置2..需耗掉库存600套物料；11月5日10月30日镜头套有毛边，镜头难装中结构问题：摄像头面壳内侧前后模结合线凸起（电镀后更明显），与摄像头有干涉，导致摄像头装不到位1.结构调整；2.需耗掉库存600套物料；11月5日10月30日面板变形，面板与触摸屏有间隙（按键区域）高结构问题: 面框变形（按键区域）1.点胶验证中；2.需耗掉库存600套物料；11月5日10月30日屏蔽罩上翘中屏蔽罩两边没有卡扣固定，焊盘有偏差，导致焊接不方便作业1.修改主板焊盘位置；10月30日屏排线组装不方便，插座卡扣难压到位中屏排线短，主板插座位置欠佳，加上屏蔽罩有干涉，导致屏排线难装10月30日喇叭线偏短低喇叭线偏短，组装有偏移就会短导致插头不将喇叭线加长（在现有长度上增加DQA问题跟踪表表单编号：MSD-QR-ZLGL-0003 版本：A/0 状态：受控项目名称刘满佑试产问题点说明：OPEN：打开，正在解决；CLOSE：关闭，问题解决或取消；RESUME：问题重发或连续发生没有解决。