完整的PMC部门作业流程-生管、采购与仓库管理制度

PMC作业流程目录1、生产计划作业管理办法 (2)2、物料管控作业管理办法 (6)3、采购作业管理办法 (11)4、供应商管理办法 (15)5、供应商合作协议书 (21)6、廉政合约 (26)7、廉洁保证书 (27)8、进料作业管理办法 (21)9、领（发）料作业管理办法 (27)10、仓库管理制度 (28)11、盘点管理制度 (34)12、进料作业管理办法 (42)13、领（发）料作业流程····································4614、退料作业管理办法 (49)15、补料作业管理办法 (52)16、成品进仓作业管理办法 (55)17、成品出仓作业管理办法 (58)18、物控管理条例 (61)19、呆废物料处理作业流程 (66)20、各类表单 (72)生产计划作业流程生产计划作业管理办法1.0目的为规范生产计划作业，确保生产计划有序、有效执行，产品得以顺利实现，制订本作业流程。

2.0范围适用于所有产成品、半成品等的厂内生产。

3.0职责3.1业务部：负责编制、审核《生产通知单》；3.2PMC部：负责对订单、产品进行产能、负荷分析，编制并组织实施生产计划，确保生产顺畅进行；3.3生产部:负责执行生产计划，进行生产统计与生产控制工作。

4.0作业程序4.1业务部业务员接到客户订单或公司备货指令后,立即注明收到的时间（精确到分钟），正常订单4小时内、紧急订单1小时内将客户订单转换成《生产通知单》，并报业务部副总进行审批；4.2业务部副总于接到《生产通知单》的2小时内完成审批工作,并将《生产通知单》交还业务员，业务员及时将《生产通知单》交给PMC部主管；4.3PMC部主管对《生产通知单》中的产品进行产能、负荷评估，并确定是否有能力接受订单。

完整PMC部门作业流程生管、采购与仓库管理制度PMC部门作业流程：PMC部门即生产物料控制部门，主要负责生产计划的制定、物料采购、仓库管理和生产执行等方面的工作。

其作业流程包括以下几个步骤：1、生产计划制定：PMC部门根据客户需求和公司经营计划，制定生产计划，包括生产量、工期、交货期等指标。

生产计划是生产活动的依据，也是物料采购和仓库管理的基础。

2、物料采购：PMC部门收到生产计划后，需要对所需物料进行采购。

采购流程如下：a) 定义物料采购需求：PMC部门根据生产计划定义所需采购的物料种类、数量、规格等需求。

b) 寻找供应商：PMC部门向供应商发送采购询价单，寻求供应商报价。

c) 比较报价：PMC部门根据报价比较，选定合适的供应商。

d) 下订单：PMC部门根据选定供应商的报价和合同条款等相关信息生成采购订单。

e) 收货：供应商将货物交付到公司指定的接收位置，PMC部门根据采购订单确认货物。

f) 收票：PMC部门确认采购订单以及收到货物的数量、质量等信息后，密切关注供应商的发票情况，并及时收回开好的正式发票。

g) 支付：PMC部门将确认好的发票信息提交到财务部门，由财务部门制定支付计划，完成采购款的支付。

3、仓库管理：PMC部门需要对采购的物料进行仓库的管理。

具体流程如下：a) 创建物料档案：PMC部门需要对每一种采购的物料建立物料档案，包括物料名称、型号、规格、批次等信息，以便以后的管理。

b) 入库：采购到物料进行入库管理，包括物料验收、标识和放置等。

c) 库存管理：PMC部门需要时时掌握各类物料的库存情况，包括库存数量、质量、状态等信息。

根据库存情况，及时制定物料配货计划。

d) 物料配货：根据生产计划，PMC部门需要对相应物料进行配货管理。

将配货物料移动到生产线所需的位置，以便生产部门及时取用。

e) 盘点：为了保障库存的准确性和安全性，PMC部门需要定期对库存物料进行盘点，确认实际库存数量和质量是否与账面一致。

PMC部门作业流程生管采购与仓库管理制度PMC部门作业流程PMC（Production Material Control）是生产物料控制的缩写，主要负责生产物料的计划、采购、库存管理及生产进度的追踪管理。

它是维持供应链与生产之间无缝连接的桥梁。

以下是PMC部门的工作流程：1.生产计划：制定生产计划是PMC的一个重要职责。

基于市场需求和生产工艺的复杂性，PMC团队负责制定具有合理性、符合工厂产能和生产计划、生产周期的生产计划。

此流程实现时，团队需要依据生产线的情况，制定合理的生产计划并反馈给上级。

2.物料采购：物料采购是PMC部门另一项重要职责。

根据生产计划及物料的库存情况，PMC需制定物料采购计划。

物料采购流程主要包括：询价、比较报价、确认供应商、签订采购合同、验收、发票结算等环节，此流程实现时，采购人员应当确认物料品质并尽快安排供应商自派人员送货到仓库。

3.物料配料：将采购到的原物料配料成半成品和成品，交由生产车间生产，是PMC的一个工作职责。

在此流程中，需要将仓库内的原材料按照生产计划和生产需求进行调配，配料合理化可以大大降低生产成本。

4.生产监督：生产监督是PMC团队的主要职责之一。

监督整个生产流程中的各个阶段，确保生产计划得以全面实施。

在监督生产期间，需要快速处理各种生产中的问题，以确保按照管理要求高效率的完成生产。

如出现生产延误，PMC团队需要针对实际情况，及时调整生产计划，防止延误导致材料浪费和成本增加。

5.生产数据追踪和考核：在生产完成和物料入库之后，PMC团队还需要跟踪整个生产过程中的数据。

建立数据追踪系统，可以快速定位问题，并显著提高生产效率。

”生产周期、库存滚动计算”等指标，依据商业合作协议和工厂生产标准予以考核。

考核结果可以帮助企业找出问题，迅速解决生产流程中的瓶颈。

生管采购与仓库管理制度生管采购管理制度：1、采购计划定期对采购需求进行归集、分析，制定本期的采购计划，计划采购物料的种类、数量及时间等；2、询价在供应商名单中选择供应商，向供应商发送询价单，询价要包括以下内容：物料名称、规格、数量、价格和交货时间3、比价依据询价结果，进行价格比对，进行供应商评估；经过评估后，选择在价格上占优、货期合适、质量稳定可靠的供应商进行商谈4、合同签订经过双方协商谈判后，签订采购合同，合同中包括供应商、采购方、物料名称、规格、数量、单价、交货期限、运输方式、付款方式等细节问题5、物料验收物料到达工厂后，由第三方验货组进行对物料规格的检查和质量检验等；如果验收合格，则按合同规定酌情批准付款；如果检验不合格，给予退货或更换物料的决定，并给予供应商惩罚或奖励。

PMC(采购-仓库-物控-生管)控制程序1. 目的1.1 规范本公司的PMC(采购/仓库/物控/生管)部体系拟定及对PMC部KPI绩效达成的控制，保证达成客户的要求，并合理控制本公司的库存及人工成本，特制定本作业办法。

2. 适用范围2.1 本公司内所有物料的控制，生产计划安排及生产控制。

3. 定义PMC = Production Material Control 生产及物料控制，通常分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）主要职能是生产的计划与生产的进度控制MC：物料控制（俗称物控）主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

4. 职责4.1 生管单位:依据业务部《生产流程单》及次月订单预估制定生产计划，并制定相应的物料请购需求；追踪物料采购进度及生产达成状况。

4.2 物控单位：依据公司现有库存量及订单合理申请物料并督促物料到位跟踪。

4.3 采购单位：依据物料申购单，采购合格物料并对供应商进行评审.4.4 仓库单位: 按《仓库管理规定》进行收/发料并将物料摆放有序，做到先进先出.5. 工作程序5.1 预测管理5.1.1根据业务部提供的预测信息（产品类别、需求量等）对其相应的材料、设备、模具、治具、人力做出负荷分析，提前作出准备。

当材料产能供给不足时，生管/物控应通知采购要求供应商提前准备，并定期对供应商产能做调查;当模具或治具的产能不足时，生管开出《模治具执行单》扩充产能;当人力不足时，生管应知会生产部门提前准备人力;如果有发现潜在风险不能满足客户需求，需要知会业务对定单的再次评审。

5.2 《生产流程单》下达及交期回复5.2.1业务部根据《客户订单/合同》下达内部手工《生产流程单》和ERP系统经审批的《销售订单》至PMC部生管课。

一般订单一天之内回复交期，急单两小时内回复交期。

5.2.2生管根据《生产流程单》及<生产计划>同时在ERP系统做好《生产加工单》并生成《加工领料单》打印分发至装配、注塑和仓库。

PMC作业流程目录1、生产计划作业管理办法 (2)2、物料管控作业管理办法 (6)3、采购作业管理办法 (11)4、供应商管理办法 (15)5、供应商合作协议书 (21)6、 (26)7、 (27)8、 (21)9、2710、 (28)11、 (34)12、 (42)13、领 (46)14、 (49)15、 (52)16、 (55)17、 (58)18、 (61)19、 (66)20、 (72)2.0范围3.0职责3.13.2PMC3.34.04.1单44.24.3 PMC对象单位编制《主生产计划》，并交计划员；4.4计划员根据《主生产计划》，进行详细的排产分析，于每月初制定《月生产计划》。

若需外发加工，则制作《发外加工计划》；4.5 PMC部主管于4小时内完成《月生产计划》、《发外加工计划》的审核工作。

若无误，则交计划员，计划员分发物控员一份。

有误，则通知计划员进行修改；4.6物控员于接到《月生产计划》的两天内，完成编制《物料需求计划》，并交采购一份，采购员于接到《物料需求计划》的两天内，完成编制《采购计划》。

双方共同组织、实施物料筹备工作；4.7计划员根据《月生产计划》，结合《物料需求计划》情况，于每周一上午10：00前完成编制《周生产计划》；4.8 PMC部主管于周一15：00前完成《周生产计划》的审核工作，无误，则分发给物控员、生产部主管各一份，有误，返交计划员修改；4.9生产部主管按《周生产计划》物料、工艺、人员安排等产前准备；4.10仓管员参照《产品零配件明细表》的数量发放物料，生产部主管组织员工严格执行《周计划生划》，并确保进度与品质；4.11PMC《生4.124.134.14PMC5.05.15.25.3元/单；5.4元/次；5.55.6其它未尽违规情节，参照相关规定执行。

6.0相关表单6.1《生产通知单》6.2《主生产计划》6.3《月生产计划》6.4《发外加工计划》6.5《生产日报表》6.6《物料需求计划》6.7《采购计划》6.8《周生产计划物料管控作业流程3.3PMC部（仓库）: 负责物料的保管储存与发放工作；3.4品管部: 负责物料品质的验收与监控；3.5生产部: 负责生产物料耗用成本的控制，及时进行退、补料作业；3.6业务部：负责编制出货指令，监督出货作业。

完整PMC部门作业流程生管采购及仓库管理制度一、PMC部门作业流程PMC（Production Material Control）部门，生产物料控制部门，是工厂生产和供应链中重要的一环。

他们的主要职责是对生产所需物料的计划、采购、调配和管理，确保生产过程中的物料供应充足。

下面是PMC部门的流程。

1. 生产计划PMC部门的第一步是根据生产计划，计划所需的物料数量和种类。

生产计划由销售或市场部门提供，包括期望交货日期、数量、型号、规格等。

生产计划通常分为长期计划、中期计划和短期计划，根据不同的计划制定不同的采购计划。

2. 采购计划为了满足生产计划所需物料的数量和种类，PMC部门需要制定采购计划。

采购计划需要考虑供应商和物料的可用性以及预算。

在制定采购计划时，需要分类别对物料进行分析，对常用的、大量使用的物料进行长期预测，并建立长期合作关系。

对于新的物料往往会选择多个供应商，并试用一段时间，通过供应商的质量、价格等因素综合考虑后，选择合适的供应商来长期合作。

3. 采购管理一旦制定好采购计划，PMC部门就需要开始采购。

采购涉及到供应商的选择、订购物料、进货、支付等过程。

在进行采购之前，需要对供应商进行审查和评估，评估供应商的能力和资质、质量保证体系、售后服务、价格等方面，确保合作的可靠性和合理性。

制定采购订单、进货检验、入库管理和物料登记等环节，确保采购物料的质量和数量符合要求，避免因不良物料导致的生产延误和损失。

在物料收到并符合要求后，要及时支付供应商，维护供应商的稳定性和信誉度。

4. 物料调配物料调配是将采购的物料按照不同的需求分配到不同的生产线或仓库中。

在进行物料调配时，可以利用委外加工的方式，将一部分生产线的工作交给第三方进行加工，节省生产资本，提高生产效率；也可以根据工序的不同，将物料按照不同的类别、数目和进度进行分类管理。

对于缺乏物料的生产线，PMC部门需要考虑优先制定计划和调配物料，以确保生产的平稳进行和减少生产成本的损失。

完整PMC部门作业流程,生管、采购及仓库管理制度PMC部门作业流程：原材料采购：1. 生产计划员根据生产计划制定并发布原材料采购计划；2. 采购员根据采购计划进行询价、比价，打电话、发邮件等方式确认供应商，确定采购价格与供货期；3. 发送采购订单给供应商，并确认收到供应商的确认订单；4. 跟进供应商提供的货期，并与生产计划员进行沟通协调；5. 收货验收，并将原材料送至仓库入库。

生产计划：1. 生产计划员根据客户订单及库存情况，计划各个生产工序的产能，定制生产计划；2. 发布生产计划，并进行生产单的编制；3. 根据编制的生产单，分配生产任务并进行跟进。

生产执行：1. 生产主管根据生产任务安排生产车间生产；2. 生产人员根据生产单进行生产，并记录每个工序的生产情况；3. 生产完成后，进行成品检验及包装，对不合格品进行处理。

产品发运：1. 发货员根据客户订单进行称重、包装并发货；2. 发货时发货员要求驾驶员开具发货单，并填写物流信息，并妥善保存相关发货记录及证明材料；3. 客户收到货品后，签收并提供回执单或签收证明。

生产现场管理：1. 生产主管保证现场作业安全，负责现场物品整理和场地干净卫生；2. 工人配合现场管理规定，做好生产物品的摆放分类，并及时清理产生的废弃物；3. 严格执行工艺规程，生产过程中禁止违规操作，保证产品质量。

生产成本管理：1. 生产计划员根据生产计划及生产队伍编制成本预算及人均产能，并定期进行更新；2. 确认每个生产单的生产成本，并进行生产成本的分析与监控；3. 定期开会，讨论生产成本分析及降低成本的方案。

采购管理制度：1. 采购管理的目的是确保原材料及相关物品的采购符合公司管理制度和客户需求；2. 采购人员应当具备专业知识，并根据采购计划进行供应商选择和采购价格的谈判；3. 采购订单必须明确每个采购品质量标准、数量、价格、发货日期等，采购前必须进行确认；4. 每一批入库货品必须按照采购单要求进行检验，并根据检验结果进行入库记录；5. 采购合同和采购订单必须妥善保管，以便查询和调取。

PMC作业流程目录1、生产计划作业管理办法··22、物料管控作业管理办法··63、采购作业管理办法·114、供应商管理办法··155、供应商合作协议书··216、廉政合约··267、廉洁保证书··278、进料作业管理办法··219、领（发）料作业管理办法··2710、仓库管理制度··2811、盘点管理制度··3412、进料作业管理办法··4213、领（发）料作业流程··4614、退料作业管理办法··4915、补料作业管理办法··5216、成品进仓作业管理办法··5517、成品出仓作业管理办法··5818、物控管理条例··6119、呆废物料处理作业流程··6620、各类表单··72生产计划作业流程生产计划作业管理办法1.0目的为规范生产计划作业，确保生产计划有序、有效执行，产品得以顺利实现，制订本作业流程。

2.0范围适用于所有产成品、半成品等的厂内生产。

3.0职责3.1业务部：负责编制、审核《生产通知单》；3.2PMC部：负责对订单、产品进行产能、负荷分析，编制并组织实施生产计划，确保生产顺畅进行；3.3生产部: 负责执行生产计划，进行生产统计与生产控制工作。

4.0作业程序4.1业务部业务员接到客户订单或公司备货指令后,立即注明收到的时间（精确到分钟），正常订单4小时内、紧急订单1小时内将客户订单转换成《生产通知单》，并报业务部副总进行审批；4.2业务部副总于接到《生产通知单》的2小时内完成审批工作,并将《生产通知单》交还业务员，业务员及时将《生产通知单》交给PMC部主管；4.3 PMC部主管对《生产通知单》中的产品进行产能、负荷评估，并确定是否有能力接受订单。

PMC部门作业流程,生管、采购与仓库管理制度PMC部门作业流程PMC部门是生产计划控制部门，拥有对产品生产全过程的计划控制、生产调度和现场管理职能，其主要职责是根据销售预测和交期、库存情况等客观情况，制定生产计划和调度方案，确保生产计划的顺利执行和良好的交期满足率。

下面是PMC部门的作业流程：1. 接受销售预测和订单信息。

PMC部门接受销售和销售代表提供的销售预测以及实际客户订单信息。

在接受信息之前，PMC部门需要仔细考虑一系列的因素，包括生产周期、生产批次、工艺流程、库存状况等，以便为下一步进行合理的生产计划制定。

2. 制定生产计划。

PMC部门对接收到的销售预测和订单进行综合分析，确定下一阶段所需生产的数量和时间，制定出生产计划。

3. 制定生产调度计划。

在制定好生产计划后，PMC部门需要对生产工序进行调度，包括任务分配、生产进度安排和工艺流程管理等，以保证生产进度和质量的整体控制。

生产调度计划需要及时调整，以适应不同的实际情况变化。

4. 生产现场管理。

PMC部门需要关注生产现场的实际情况，监管生产进程，并在必要时进行调整或重新安排。

生产现场是实际生产的“舞台”，PMC部门需要协调好各部门间的关系，保持生产的顺畅和高效。

5. 生产进度跟踪。

PMC部门需要对生产的进度、品质、成本等情况进行跟踪管理，及时发现并解决生产过程中的问题，保证生产计划的落实。

6. 生产报表制定。

PMC部门还需要为各级管理层提供有关生产计划、生产状况等各类报表和信息，为决策层提供可靠的生产情况数据和意见建议。

生管、采购与仓库管理制度生产管理部门（PMC）和采购、仓库管理这3个部门的协调与配合是企业内部生产流程的关键，是产品能否按时交货的有力保障。

为保证采购、仓库管理部门与生产管理部门无缝连接、默契配合，在此我们提出生管、采购与仓库管理制度的内容：1. 生产计划的接收、确认、审核、下达。

2. 订单量、交期、对接实际生产情况在合理性、可行性上的审核。

PMC作业流程目录1、生产计划作业管理办法··22、物料管控作业管理办法··63、采购作业管理办法·114、供应商管理办法··155、供应商合作协议书··216、廉政合约··267、廉洁保证书··278、进料作业管理办法··219、领（发）料作业管理办法··2710、仓库管理制度··2811、盘点管理制度··3412、进料作业管理办法··4213、领（发）料作业流程··4614、退料作业管理办法··4915、补料作业管理办法··5216、成品进仓作业管理办法··5517、成品出仓作业管理办法··5818、物控管理条例··6119、呆废物料处理作业流程··6620、各类表单··72生产计划作业流程生产计划作业管理办法1.0目的为规范生产计划作业，确保生产计划有序、有效执行，产品得以顺利实现，制订本作业流程。

2.0范围适用于所有产成品、半成品等的厂内生产。

3.0职责3.1业务部：负责编制、审核《生产通知单》；3.2PMC部：负责对订单、产品进行产能、负荷分析，编制并组织实施生产计划，确保生产顺畅进行；3.3生产部: 负责执行生产计划，进行生产统计与生产控制工作。

4.0作业程序4.1业务部业务员接到客户订单或公司备货指令后,立即注明收到的时间（精确到分钟），正常订单4小时内、紧急订单1小时内将客户订单转换成《生产通知单》，并报业务部副总进行审批；4.2业务部副总于接到《生产通知单》的2小时内完成审批工作,并将《生产通知单》交还业务员，业务员及时将《生产通知单》交给PMC部主管；4.3 PMC部主管对《生产通知单》中的产品进行产能、负荷评估，并确定是否有能力接受订单。

完整的PMC部门作业流程生管采购与仓库管理制度PMC部门作业流程生管采购与仓库管理制度一、流程概述本作业流程是针对PMC部门生产控制、采购和仓库管理的具体操作流程，包括从计划、采购、入库、库存、出库、发货等全过程的细节操作及要求，旨在确保生产计划实施的准确性和及时性，保证采购和仓库管理的专业化、高效化运营。

二、生产控制1.生产计划生产计划指的是依据客户订单信息、产品生命周期、产品生产周期等信息，构建一个符合生产规律的生产计划。

PMC部门需要在生产计划中考虑到生产设备的利用率、人员的安排、材料的供应、能源的消耗等诸多方面，以使生产计划能够满足客户需求和公司标准的要求。

2.生产进度控制依据生产计划，PMC部门需要细化﹑监控生产进度控制，并在实际生产中及时介入产生的各种问题，处理工序与制品因不合格原因导致的损失等，并在生产进度控制中完成为客户提供更新的生产计划。

三、采购管理1.物料需求规划PMC部门负责对物料需求进行规划，并作出相应的采购计划。

在对物料需求进行规划时，要充分考虑生产计划、销售计划等因素，确保物料供应的时效性和充分性。

2.供应商管理PMC部门要建立完整的供应商数据库，并对这些供应商进行定期审查。

在与供应商谈判时，应充分考虑质量、价格、交货期等多种因素。

PMC部门应及时更新和维护供应商管理模板。

3.采购订单下达一旦定下采购计划，PMC部门则下达采购订单实施采购。

在订单下达前要注意与供应商严格签订合同，包括信息准确性、物流控制、质量控制等方面，以确保采购的准确性和经济性。

4.采购计划执行PMC部门负责跟进采购订单的执行情况，对采购订单的进展及时掌握，确保采购订单按时到货，不影响生产的推进。

四、仓库管理1.入库管理根据采购订单和生产计划下达，PMC部门要及时跟进和协调，确保所采购的物料和生产所需物料及时入库。

同时要进行物料数量和品质的检验监管，确保物料质量符合要求。

进货入库需存入系统并建立完整的物料档案。

PMC作业流程目录1、生产计划作业管理办法··22、物料管控作业管理办法··63、采购作业管理办法·114、供应商管理办法··155、供应商合作协议书··216、廉政合约··267、廉洁保证书··278、进料作业管理办法··219、领（发）料作业管理办法··2710、仓库管理制度··2811、盘点管理制度··3412、进料作业管理办法··4213、领（发）料作业流程··4614、退料作业管理办法··4915、补料作业管理办法··5216、成品进仓作业管理办法··5517、成品出仓作业管理办法··5818、物控管理条例··6119、呆废物料处理作业流程··6620、各类表单··72生产计划作业流程生产计划作业管理办法1.0目的为规范生产计划作业，确保生产计划有序、有效执行，产品得以顺利实现，制订本作业流程。

2.0范围适用于所有产成品、半成品等的厂内生产。

3.0职责3.1业务部：负责编制、审核《生产通知单》；3.2PMC部：负责对订单、产品进行产能、负荷分析，编制并组织实施生产计划，确保生产顺畅进行；3.3生产部: 负责执行生产计划，进行生产统计与生产控制工作。

4.0作业程序4.1业务部业务员接到客户订单或公司备货指令后,立即注明收到的时间（精确到分钟），正常订单4小时内、紧急订单1小时内将客户订单转换成《生产通知单》，并报业务部副总进行审批；4.2业务部副总于接到《生产通知单》的2小时内完成审批工作,并将《生产通知单》交还业务员，业务员及时将《生产通知单》交给PMC部主管；4.3 PMC部主管对《生产通知单》中的产品进行产能、负荷评估，并确定是否有能力接受订单。

生产计划作业流程目录1、生产计划作业管理办法··22、物料管控作业管理办法··63、进料作业管理办法··214、领（发）料作业管理办法··275、仓库管理制度··286、盘点管理制度··347、进料作业管理办法··428、领（发）料作业流程··469、退料作业管理办法··4910、补料作业管理办法··5211、成品进仓作业管理办法··5512、成品出仓作业管理办法··5813、物控管理条例··6114、呆废物料处理作业流程··6615、各类表单··72生产计划作业流程生产计划作业流程1.0目的为规范生产计划作业，确保生产计划有序、有效执行，产品得以顺利实现，制订本作业流程。

2.0范围适用于所有产成品、半成品等的厂内生产。

3.0职责3.1业务部：负责接收、审核、分发《客户订单》；3.2计划部：负责对订单、产品进行产能、负荷分析，编制并组织实施生产计划，确保生产顺畅进行；3.3生产部: 负责执行生产计划，进行生产统计与生产控制工作。

4.0作业程序4.1业务部接到客户订单或公司备货指令后,立即注明收到的时间，正常订单4小时内、紧急订单1小时内报业务部副总进行审批；4.2业务部副总于接到《客户订单》的2小时内完成审批工作,并将《客户订单》交还业务员，业务员及时将《客户订单》交给生产计划部经理；4.3 生产计划部经理组织相关部门对《客户订单》中的产品进行产能、负荷评估，并确定是否有能力接受订单。

若无法满足订单需要，则及时反馈给业务员处理。

若无误,生产计划部经理在4小时内以产品为对象单位编制《主生产计划》，并交计划员；4.4计划员根据《主生产计划》，进行详细的排产分析，于每月初制定《月生产计划》。

生产计划作业流程目录1、生产计划作业管理办法 (2)2、物料管控作业管理办法 (6)3、进料作业管理办法 (21)4、领（发）料作业管理办法 (27)5、仓库管理制度 (28)6、盘点管理制度 (34)7、进料作业管理办法 (42)8、领（发）料作业流程 (46)9、退料作业管理办法 (49)10、补料作业管理办法 (52)11、成品进仓作业管理办法 (55)12、成品出仓作业管理办法 (58)13、物控管理条例 (61)14、呆废物料处理作业流程 (66)15、各类表单 (72)生产计划作业流程生产计划作业流程目的为规范生产计划作业，确保生产计划有序、有效执行，产品得以顺利实现，制订本作业流程。

范围适用于所有产成品、半成品等的厂内生产。

职责业务部：负责接收、审核、分发《客户订单》；计划部：负责对订单、产品进行产能、负荷分析，编制并组织实施生产计划，确保生产顺畅进行；生产部: 负责执行生产计划，进行生产统计与生产控制工作。

作业程序业务部接到客户订单或公司备货指令后,立即注明收到的时间，正常订单4小时内、紧急订单1小时内报业务部副总进行审批；业务部副总于接到《客户订单》的2小时内完成审批工作,并将《客户订单》交还业务员，业务员及时将《客户订单》交给生产计划部经理；生产计划部经理组织相关部门对《客户订单》中的产品进行产能、负荷评估，并确定是否有能力接受订单。

若无法满足订单需要，则及时反馈给业务员处理。

若无误,生产计划部经理在4小时内以产品为对象单位编制《主生产计划》，并交计划员；计划员根据《主生产计划》，进行详细的排产分析，于每月初制定《月生产计划》。

若需外发加工，则制作《发外加工计划》；生产计划部经理于4小时内完成《月生产计划》、《发外加工计划》的审核工作。

若无误，则交计划员，计划员分发物控员一份。

有误，则通知计划员进行修改；物控员于接到《月生产计划》的两天内，完成编制《物料需求计划》，并交采购一份，采购部于接到《物料需求计划》的两天内，完成编制《采购计划》。