地铁防水施工方案[优秀工程方案]

一、概况1、工程概况青岛新机场综合交通中心高铁及地铁站房等工程,其中地铁部分为青岛胶东国际机场轨道交通结建工程机场站及明挖区间工程,施工图中8号线起始里程为右CK5+891.5,终点里程为右CK6+923.4,长度约为1031.9米,市域快线起始里程为右CK0+000,终点里程为右CK0+508.4,长度约为508.4米,地铁站房建筑面积约31000㎡.2、防水概况2.1地下结构防水遵循“以防为主,刚柔结合,因地制宜,综合治理”的原则.2.2钢筋混凝土结构自防水体系,以结构自防水为根本,施工缝(包括后浇带)、变形缝、穿墙管等细部构造的防水为重点,并在结构迎水面设置柔性全包防水层加强防水.2.3防水等级及标准地铁站房工程的防水等级为一级,结构不允许渗水,结构表面无湿渍;地铁明挖区间及盾构井结构防水等级为二级,结构不予许漏水,结构表面可有少量湿渍,总湿渍面积不应大于防水面积的2/1000,任意100㎡防水面积上湿渍不超过3处,单个湿渍的最大面积不大于0.2㎡.二、编制依据1、国家标准《地下工程防水技术规范》(GB 50108-2008);2、国家标准《地下防水工程质量验收规范》(GB 50208-2011);3、《地铁设计规范》(GB50107-2013)4、《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999 2003版)5、《混凝土结构耐久性设计规范》(GB/T50476-2008)6、同时还应满足国家、地方和其他相关行业规范、规程和标准.三、结构自防水技术要求1、防水混凝土1.1地铁站房防水混凝土抗渗等级统一取为P10,站房主体结构顶板、底板、侧墙均采用C45防水钢筋混凝土.1.2试配混凝土的抗渗等级比设计要求提高0.2米Pa,防水混凝土在满足抗渗等级要求的同时,还应满足抗裂、抗冻和抗侵蚀性等耐久性要求.1.3裂缝控制宽度不得大于0.2米米,并不得贯通.1.4地铁车站部分采用150米米厚C20P8防水混凝土垫层+50米米厚细石混凝土保护层,其余部分为150米米厚C20P10防水混凝土垫层+50米米厚细石混凝土保护层.1.5对防水混凝土的施工要求1.5.1防水混凝土施工前应做好排水工作,浇筑混凝土的基面上不得有明水,否则应进行清理、避免带水作业.1.5.2配制混凝土严格控制坍落度损失,不得产生泌水现象,且流动性和工作性要好.1.5.3夏季混凝土入模温度不宜大于28℃;混凝土内部温度峰值不宜超过65℃;混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃,表面温度与大气温度的差值不应大于20℃,表面应有保温措施,缩减内外温差;混凝土的降温梯度不得大于3℃/d;严格按照大体积混凝土施工规范要求采取温控措施,必要时采用冷却管等措施.1.5.4混凝土浇筑时自由落差控制在2米以内,超过2米应采取溜管设施下落;分层灌注每层灌注厚度不超过300米米,侧墙一次总灌注高度不应大于5米;两泵之间的距离不大于2米;浇筑完成之后及时保温保湿养护.1.5.5加强混凝土的振捣,防止捣鼓过程中出现欠振、漏振、过振;在振捣过程中不得出现泌水、离析等现象.出现离析,必须进行二次搅拌;当坍落度损失后不能满足施工要求时,应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌,严禁直接加水.2、施工缝水平施工缝浇筑混凝土前,应将其表面浮浆和杂物清除,然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂,再铺设30-50米米厚的1:1水泥砂浆,并及时浇筑混凝土.垂直施工缝浇筑混凝土前,应将其表面清理干净,再涂刷水泥基渗透结晶性防水材料,并及时浇筑混凝土.四、附加防水层施工要求及注意事项1、附加防水层选择1.1防水材料顶板(拱)及顶出风亭、出地面楼梯间侧墙采用2.5米米厚单组份聚氨酯防水涂料;其他侧墙和结构底板(拱)采用1.5米米厚预铺式高分子自粘胶膜防水卷材(满足GB/T23457,GB50108-2008),其中自粘胶膜层(含减粘层、不含覆面层)不小于0.5米米,单面粘型.1.2防水层铺设与围护结构接触侧墙、底板结构防水采用“外防内贴”法施工,不与围护结构接触侧墙采用砖墙辅助措施,同样采用外防内贴法施工.1.3防水层保护底板防水采用50米米厚C20细石混凝土(防水及保护层总厚50米米),顶板防水保护层先铺设一层400g/㎡的短纤针刺非织造土工布隔离层或者对覆土小于3米,顶板上方有绿化种植的设置1.5米米厚PVC塑料防水板耐根系穿刺层,再铺设70米米厚C20细石混凝土保护层.2、附加防水层施工技术要求2.1单组份聚氨酯防水涂料施工技术要求2.1.1基层处理要求顶板平整度 D/L≤1/50.D是相邻凸面间的最大深度 ,L是相邻凸面间的最小距离.所有不满足要求的部位予以凿除,并用1:2.5水泥砂浆找平;基面保证洁净、平整、坚实,不得有疏松、起砂、起皮现象.2.1.2基层表面的突出物从根部凿除,并在凿除部位用聚氨酯密封胶刮平压实;当基层表面出现凹坑时,先将凹坑内酥松表面凿除后用高压水冲洗,待槽内干燥后用聚氨酯密封胶填充压实;当基层上出现大于0.3米米的裂缝时,应骑缝各100米米先涂刷1米米厚的单组份聚氨酯涂膜防水加强层后,然后立即黏贴增强层,最后涂刷防水层.2.1.3所有阴角部位均应采用1:2.5的水泥砂浆做成50米米*50米米的钝角或R≥50米米的圆角,所有阳角部位均应做成20米米*20米米的钝角或R≥20米米的圆角,转角范围基层应平滑、平整.2.1.4阴阳角和施工缝部位应先涂刷防水加强层,加强层厚1米米,涂刷完防水加强层再涂刷大面积防水层.2.1.5对覆土小于3米,顶板上方有绿化种植的(地铁区域里程为8号线右SK6+438.891~右SK6+478.171、市域快线右SKO+025.000~右SK0+064.720及8号线右SK6+660.380~右SK6+782.891、市域快线右SK0+246.500~右SK0+369.011)顶板需在涂料防水层上设置1.5米米厚PVC塑料防水板耐根系穿刺层.2.1.6聚氨酯防水层施工顺序及方法基层处理及验收→涂聚氨酯专用底涂层→阴阳角、施工缝等特殊部位防水涂膜加强层→立即黏贴增强层(严禁涂膜防水加强层表面干燥后再黏贴增强层,防水增强层均指16~20耐碱玻纤网格布)→大面防水层→防水保护层防水保护层采用70米米厚C20细石混凝土,在浇筑细石混凝土之前,需在防水层上覆盖一层400g/㎡短纤针刺非织造土工布隔离层或1.5米米厚PVC塑料防水板耐根系穿刺层.立面(顶出风亭及出地面楼梯间侧墙)防水层采用厚度不小于6米米的PE泡沫塑料片材进行保护,所有泡沫塑料片材的发泡率为25~30倍.2.1.7注意事项①雨雪天气、五级风以上的天气及气温低于5℃时不得施工.②涂膜防水层与基层之间应粘结牢固,涂膜防水层不得有露底、开裂、孔洞等缺陷以及鼓泡、露胎体和皱皮现象,成膜厚度不小于设计要求.③涂抹收口部位应与基层粘结牢固、不得出现翘边、空鼓部位,并应在收口部位采用防水砂浆覆盖.④刚性保护层完工前任何人不得进入施工现场,以免破坏防水层;涂层甩搓应采取覆盖保护措施.⑤应根据施工环境温度的变化(夏季高温环境或冬季低温环境)对防水涂料的配方进行调整,以适应不同温度下的成膜速度和质量.⑥顶板按要求回填,回填中不得含石块、碎石、灰渣及有机物.人工夯实每层不大于250米米,机械夯实每层不大于300米米,夯实时应防止损伤防水层.只有回填厚度超过50厘米时,才允许采用机械回填碾压.2.2预铺式高分子自粘胶膜防水卷材施工技术要求2.2.1基面处理要求①铺设防水卷材的围护结构表面应清理干净,平整度满足D/L≤1/20,D 为相邻两凸面间的最大深度 ,L为相邻两凸面间的最小距离.所有不满足上述要求的凸出部位应凿除,并用1:2.5的水泥砂浆进行找平;凹坑部位采用1:2.5水泥砂浆填平;底板垫层采用混凝土自找平处理.基层表面应坚实、干燥,其平整度用2米靠尺进行检查,直尺与基层的间隙不超过5米米,且只允许平缓变化,基层表面不得有酥松、掉灰、空鼓、裂缝、剥落和污物等部位存在.②不平整部位采用1:2.5的水泥砂浆找平,如基层较差需铺设400g/㎡短纤针刺非织造土工布缓冲层进行保护.③基层表面可潮湿但不得有明水流,否则应进行堵水处理或临时引排.④所有阴角部位均应采用1:2.5的水泥砂浆做成50米米*50米米的钝角或R≥50米米的圆角,所有阳角部位均应做成20米米*20米米的钝角或R≥20米米的圆角.2.2.2防水施工工艺阴阳角、管件横穿部位等附加层施工→防水层施工→除掉卷材隔离膜→保护层2.2.1阴阳角部位应铺设防水卷材加强层,加强层宽度为50厘米,转角两侧各25厘米.2.2.2当有管件等穿过防水层时,先铺设此部位的加强层卷材,加强层卷材必须采用满粘法固定于基面上,大面防水层应满粘在加强层表面.2.2.2防水层采用机械固定的方法固定于围护桩及垫层表面,垫片直径不小于2厘米,避免浇筑混凝土时脱落.2.2.3相邻两幅卷材的有效搭接宽度为10厘米(不包括订孔),上幅压下幅进行搭接.搭接缝范围内的隔离膜必须撕掉,搭接必须采用与卷材相配套的专用黏胶,短边搭接缝应错开1/3~1/2幅宽.2.2.4预铺防水卷材隧道施工,长边存在空白边时,其搭接也可采用双焊缝焊接方式,然后采用配套双面黏胶粘带覆盖白边进行处理,保证黏贴面朝向后浇结构部分均可满粘,焊接时注意防止过热破坏防水.搭接端应平整、密贴、不得出现翘边、漏胶、虚接.明挖施工长边采用自粘边搭接,短边采用配套黏贴带搭接,粘结强度不小于1.0米pa.2.2.5底板防水层铺设完毕,除掉卷材的隔离膜,并立即浇筑50米米厚C20细石混凝土保护层,侧墙防水层应采取临时保护措施避免防水层受到破坏.2.2.6侧墙不与围护结构相接时,需要在侧墙的外侧做370米米厚砖墙,沿砖墙纵向每3米设置一道构造柱(墙高小于两米不设),构造柱尺寸370*370米米.墙顶设置圈梁,超过4米高的墙沿竖向每3米设一道中间圈梁,圈梁尺寸为370*370米米.2.2.7施工缝和变形缝部位均应设置防水加强层,侧墙和底板施工缝加强层采用1.5米米厚丁基橡胶自粘防水卷材,加强层宽度为50厘米,加强层与防水层应满粘粘结;顶板施工缝加强层采用 1.0米米厚聚氨酯涂料,加强层宽度为50厘米.变形缝防水加强层采用1.5米米厚丁基橡胶自粘防水卷材,加强层宽度为1米.2.2.8注意事项基面有明水流时不得进行防水层的铺设工作;垫层表面的积水应予以清除;卷材表面积水时,应排除干净再浇筑混凝土;铺贴立面卷材防水层时,应采取防止卷材下滑的措施.五、细部结构防水1、变形缝防水构造1.1变形缝部位涂料防水阴阳角加强构造附图如下1.2顶板变形缝防水构造外防外贴法施工顺序如下:预埋中孔型钢边橡胶止水带、背贴式止水带、预留凹槽→先浇筑段结构施工→衬垫板→后浇筑段结构施工→聚氨酯密封胶1.3侧墙变形缝防水构造外防内贴法施工顺序:围护结构或砖墙→20米米厚1:2.5水泥砂浆找平→防水层→防水加强层→预埋中孔式钢边橡胶止水带、背贴式止水带→先浇筑段结构→衬垫板→后浇筑段结构→聚氨酯密封胶1.4轨顶风道变形缝防水层做法1.5底板变形缝防水构造施工顺序如下:150米米厚细石混凝土垫层→1.5米米厚P类预铺式非沥青类高分子自粘胶膜卷材防水层→1.5米米厚丁基橡胶自粘防水加强层(双面自粘)→50米米厚细石混凝土保护层→预埋外贴式止水带、中孔式钢边橡胶止水带→先浇段结构→衬垫板→后浇段结构→聚氨酯密封胶1.6中楼板变形缝防水层做法2、施工缝防水2.1侧墙纵向施工缝防水构造施工顺序:预埋丁基橡胶腻子镀锌钢板止水带→底板及侧墙根部500米米处先浇段→水泥基渗透结晶型防水材料→后浇段侧墙2.2侧墙环向施工缝防水构造施工顺序:平板型钢边橡胶止水带→先浇段结构→水泥基渗透结晶型防水材料→后浇段结构2.3顶板环向施工缝防水构造施工顺序:预埋平板型钢边橡胶止水带→先浇段结构→水泥基渗透结晶型防水材料→后浇段结构2.4底板环向施工缝防水构造施工顺序:预埋平板型钢边橡胶止水带→先浇段结构→水泥基渗透结晶型防水材料→后浇段结构2.5特殊部位施工缝防水构造施工顺序:先浇段结构→预埋注浆管、水泥基渗透结晶防水材料、遇水膨胀聚氨酯止水胶→后浇段结构备注:特殊部位施工缝防水构造指堵头桩位置的施工缝,其防水做法在侧墙与顶底板处相同.注浆管适用于特殊施工缝部位注浆,注浆管采用全断面注浆管,采用专用固定件固定在施工缝表面,并每隔5~6米两端各引出一根注浆导管.3、聚氨酯防水涂料节点图3.1涂料防水层甩搓和接搓3.2顶板涂料防水层做法3.3顶板与出地面墙交接处涂料防水层构造图3.4涂料防水加强层构造3.5出地面墙涂料防水层做法备注:底涂层指采用专用稀料将防水涂料按一定比例稀释后涂刷在顶板结构表面的基层处理层,涂料防水层均指2.5米米厚单组份聚氨酯涂料;涂料防水加强层均指1.0米米厚单组份聚氨酯涂料,增强层指16~20目的耐碱玻纤网格布,搭接宽度为10厘米;立面涂料防水层采用6米米厚的PE泡沫塑料,发泡率为25~30倍.4、结构防水节点4.1侧墙施工缝部位防水层施工步骤4.2顶板施工缝部位防水层施工步骤4.3盾构井与盾构区间防水节点做法示意图5、抗拔桩及工程桩防水做法备注:①桩头顶面和侧面需凿毛处理干净,涂刷水泥基结晶,桩侧面抹10米米厚聚合物水泥砂浆;②卷材上翻高度不小于10厘米,另用金属箍绑扎牢固,卷材端部用密封胶收口;③桩头钢筋用缓膨胀性止水胶封圈.④内外止水钢板接缝位置采用止水胶密封.6、穿墙管、接地电阻防水图备注:①穿墙管加强层要采用双面粘型防水材料;②群管穿墙做法中法兰管按结构变化需求而变化,群管施作完毕后,表面用20米米厚聚合物水泥砂浆封盖做法;7、后浇带防水做法备注:①后浇带设置在受力和变形较小位置,800-1000米米,主筋不宜在缝中断开,如须断开主筋搭接应大于45d.②后浇带在两侧混凝土龄期42天后施工,采用补偿收缩混凝土,强度不低于两侧先浇段,养护时间不少于28天.③后浇带止水条施工前需要将快易收口网清理干净.8、与GTC相接变形缝防水构造图8.1与GTC侧墙相接变形缝防水构造图施工顺序:预埋外贴式止水带、中孔型止水带、预留凹槽→防水钢筋混凝土先浇段→变形缝衬垫板→预留凹槽、GTC侧墙→外贴止水带施工、缝内封胶→防水加强层(1.5米米厚丁基橡胶自粘防水卷材)→PVC聚氯乙烯防水卷材层→1.5米米厚P类预铺式非沥青类高分子卷材防水层→20米米厚砂浆找平层→370砖墙→回填土备注:卷材封口采用丁基橡胶粘结带;高分子与PVC防水卷材各需留出30米米余量以抵抗结构变形,防止卷材被破坏.8.2与GTC顶板相接变形缝防水构造图施工顺序:预埋中孔型钢边橡胶止水带、预留凹槽→先浇段主体→变形缝衬垫板→后浇段主体→缝内封胶→无纺布→PVC聚氯乙烯防水卷材加强层→PVC聚氯乙烯防水卷材层→无纺布→50米米厚C20细石混凝土保护层→2.5米米厚单组份聚氨酯防水涂料→保温层→隔离层或耐根系穿刺层→70米米厚C20细石混凝土保护层备注:PVC卷材及加强层预留30米米冗余变形量8.3与GTC底板基础相接变形缝防水构造图施工顺序:150米米厚C20细石混凝土垫层→1.5米米厚P类预铺式非沥青类高分子卷材防水层(无自粘胶膜层)→PVC聚氯乙烯防水卷材层→防水加强层→外贴式止水带→预埋中孔型钢边橡胶止水带→先浇段主体→变形缝衬垫板→后浇段主体→缝内封胶备注:卷材采用丁基橡胶粘结带封口,PVC卷材及加强层预留30米米冗余变形量.8.4与GTC底板非基础相接变形缝防水构造图施工顺序:150米米厚C20细石混凝土垫层→1.5米米厚P类预铺式非沥青类高分子卷材防水层(无自粘胶膜层)→PVC聚氯乙烯防水卷材层→防水加强层→外贴式止水带→预埋中孔型钢边橡胶止水带→先浇段主体→变形缝衬垫板→后浇段主体→缝内封胶备注:卷材采用丁基橡胶粘结带封口,PVC卷材及加强层预留30米米冗余变形量.六、质量要求1、质量目标1.1工程质量总体目标工程施工质量符合国家现行有关标准、规范及设计文件的要求.各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100%;单位工程一次验收合格率100%;主体工程质量零缺陷;无工程质量重大事故,工程确保“泰山杯”,争创“鲁班奖”.1.2工程质量目标分解根据本工程的实际情况,把工程分为地基与基础工程、主体工程、装饰装修工程,施工过程符合各项质量规范,保证各种专业施工具备相关专业资质和技术人员,施工方案和工艺保证符合设计要求,各专业符合专业验收规范,确保所有分项工程验收合格率达到100%.2、质量保证体系2.1组织机构及制度2.1.1质量保证组织机构施工质量的管理组织机构是确保工程质量的保证,其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作,在本工程中,我们将设置以下组织机构来全面地进行质量的管理及控制.施工质量管理组织机构2.1.2组织制度①建立健全质量管理组织机构,将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强的人员配备到各级质量机构或部门,项目经理是质量管理的第一管理者,确保质量管理机构或部门的工作权威.②制订项目部质量管理机构或部门及各类人员的质量职责,做到职责明确、工作内容清楚.责任及具体工作落实到人,形成质量工作人人肩上有责任的工作氛围.③建立健全各种质量管理的规章制度 ,明确质量奖罚制度 ,制定质量标准及操作工艺,并通过质量监督检查工作贯彻落实,每月举行一次工程质量评比.④分阶段确定本工程质量攻关项目,并组建相应质量QC小组,保证工程质量得到有效的控制.⑤坚持以“样板工程”引路带动本工程创优.开工前分工序或单位工程确定本工程“样板工程示范点”,制定明确细化的工程质量标准和操作工艺,开工后抓紧组织实施.实施三个月后,分批对照质量标准检查验收,达到标准的正式命名为“样板工程”,并在本工程项目进行推广.⑥经常组织员工参观学习“样板工程”,开展工艺操作现场讲解交流,把“样板引路”落到实处.⑦每月发布质量简报,公布本工程项目工程质量情况,介绍经验,表彰先进,指出不足,鞭策落后.⑧建立测量组:测量组负责本工程的控制测量和测量复核工作,装备全站仪等先进测量工具,做到测量信息及时收集、分析和应用.测量资料由测量组换手复核后交总工程师或技术主管审核并报送监理工程师.现场经常使用的测量标记或临时基点、基标要定期复核.⑨持证上岗制度 :配备优秀的施工人才和施工力量,抽调技术骨干组成人才群体.新招募的工人通过培训后持证上岗.对特殊作业及特殊工作人员的培训,应制定专门的培训计划,同时实行“先培训,后上岗”和“岗位考核”制度 ,确保这些人员始终保持较高的质量素质,使整个工程质量保持较为稳定的优质状态.2.2质量保证体系框架图为保证本工程项目顺利实施和实现本工程质量目标,根据项目经理部质量管理体系文件规定,结合以往从事类似工程的经验,建立符合本工程项目的质量保证体系,确保结构安全和主体工程质量零缺陷.质量保证体系图2.3主要人员及部门职责根据质量管理体系图,建立岗位责任制和质量监督制度 ,明确分工职责,落实施工质量控制责任,各行其职.2.3.1项目经理质量职责在业主及上级部门的领导下,认真贯彻执行质量法规和政策及技术标准和我公司的质量方针和目标,组织、制订并实施各项质量管理的具体措施,确保本施工范围内质量目标全面实现.协调项目经理部与业主、设计、监理、地方质量监督部门之间的关系,保证本工程各级质量指标的实现.2.3.2项目副经理质量职责在项目经理的领导下,组织施工生产,确保项目部施工工程质量.按照工程项目质量计划,发挥质量组织机构和资源的作用,把质量责任落实到实处.认真履行工程项目质量管理职责,对不合格的工程项目负直接责任.对项目部职工进行“创精品工程,让用户满意”的教育,在组织、指挥施工生产中始终把坚持质量摆在重要位置.贯彻实施项目部质量体系文件,组织制定工程对质量管理具体实施细则,以确保贯彻执行.根据质量目标,组织分解,并制定相应的保证措施,确保质量指标的实现.组织好QC小组和工程创优等群众性质量管理活动,以提高工程质量水平.2.3.3项目总工程师质量职责贯彻实施质量方针和质量目标.负责组织本工程质量策划,组织编制本项目质量管理手册、程序文件;负责组织图纸会审;负责组织贯彻技术规程、工艺标准、施工规范和质量标准,认真贯彻实施各项质量制度和相关程序,对本工程项目人员违反工艺纪律和施工程序造成的质量问题负领导责任;负责“有效文件资料清单”的编制及清理本工程项目使用的文件资料,确保现场使用的文件资料均为有效版本.负责组织生产过程的各种原始记录及统计工作,确保各种质量记录的完整性、准确性和可追溯性.负责审批和签发重要技术、质量文件.2.3.4工程技术部质量职责组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划;负责执行和落实各项技术管理制度和措施.参加不合格品、不合格项分析会,负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况.负责各项检验和试验,正确选择取样、送检工作.负责工程施工全过程的测量工作.做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作.负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制.2.3.5安全质量部质量职责对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范,行使监督检查职能,巡回检查,随时掌握辖区内的工程质量情况,对不符合质量标准的情况有现场处置权;负责分部分项工程的检查验收与评定,对发现不合格品应及时报告工程负责人,参加制定处理方案,并验证方案的实施效果,行使现场质量处罚权.2.3.6物资部质量职责按照科学的管理方法,搞好物资的运输、堆码和保管工作.做好进货检验工作,把好采购关,严格按计划采购,并对所采购物资的质量负责.定期物资检查,做好防火、防盗、防潮、防霉变工作.采购的物资交仓库责任人验收,验收时若发现质量问题,仓库负责人有权拒收.负责组织实施设备使用、保养、修理计划,以保证设备完好和安全运转.掌握机电设备的技术状况,指导操作人员按规范操作,对由于机电设备的原因而造成的工程质量、产品、质量事故负责.建立健全设备台帐,做好原始资料、数据的统计分析,按时上报各种统计报表,并对有效性、真实性负责.2.3.7项目质量检验工程师质量职责制定本单位,本部门的质量工作计划,并协助领导组织实施.认真收集各种有关质量管理的合理化建议,及时反馈各种质量信息,协助领导分析质量状况.收集和保管质量档案,参与质量体系文件和资料的控制.参与本单位质量事故及不合格工程的分析,做好记录,及时填报有关质量报表.组织开展质量培训工作,指导并参加QC小组活动.指导和监督作业队和班组质量员的工作.3、技术质量保证措施3.1保证工程技术质量的组织措施。