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桩基础塔吊基础方案

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目录一、工程概况 (2)二、场地条件 (3)三、QTZ80塔式起重机桩基础设计计算书 (3)1.计算依据 (3)2.基础承载情况 (3)3.基础选型 (4)4.基础竖向承载力计算 (6)5.基础承台弯矩配筋验算 (7)6.承台抗剪承载力验算 (9)四、塔吊基础沉降垂直度观测方法 (10)五、接地装置 (10)六、塔吊基础一般构造要求 (10)七、附图 (12)一、工程概况工程名称：容桂碧桂听涛苑一期；建设地点：佛山市顺德区容桂外环路东侧；建设单位：佛山市顺德区容桂土地发展有限公司；设计单位：广东博意建筑设计院有限公司；勘察单位：广东永基建筑基础有限公司；监理单位：佛山市顺德建设监理有限公司；总包单位：广东大城建设集团有限公司；总建筑面积：148516.09㎡；我方拟在佛山市顺德区容桂外环路东侧承建容桂碧桂听涛苑一期工程。

总建筑面积为148516.09㎡，本工程为钢筋混凝土框剪结构，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度；建筑结构的安全等级为二级。

根据工程建设需要，拟计划安装四台中联重科股份有限公司生产的QTZ80（TC6012-6）型塔式起重机来投入生产。

二、场地条件塔吊基础的地质与拟建筑的工程地质条件相同，根据广东永基建筑基础有限公司《岩土工程勘察报告》揭示，工程场地基础持力层为强风化泥质粉砂岩。

场地内地下水主要类型是孔隙水，大气降雨是主要补给源，地下稳定水位距地表1.10～2.20m。

三、QTZ80塔式起重机桩基础设计计算书1.计算依据1、《塔式起重机设计规范》GB/T13752-20162、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20084、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20115、《建筑结构荷载规范》GB50009-20126、《建筑安全检查标准》JGJ59-2011等编制。

7、岩土工程报告2. 基础承载情况本工程选用QTZ80型塔式起重机，根据厂家提供的说明书，基础承载的情况如下图所示：Fv——基础所受垂直力，单位为KN；Fh——基础所受水平力，单位为KN;M——基础所受倾覆力矩，单位为KN.m；T——基础所受扭矩，单位为KN.m；塔机固定在基础上，起升高度达130m，而未采取附着装置时，对基础产生的荷载值为最大。

根据说明书资料显示，荷载值见下表：3. 基础选型根据工程的地质条件及实际情况，拟采用预应力φ500mm管桩基础，桩长由现场实际持力层深度决定，单桩承载力特征值Ra=1750kn,桩端持力层为强风化泥粉砂岩，且嵌入岩层深度不小于0.5m；桩顶嵌入承台不小于100mm，桩间距3.0m，桩中心至承台边缘距离为 1.0m。

基础底浇筑100mm厚C15素混凝土，每边宽出100mm，周边配模或砌砖后再编筋浇注混凝土，基础周围地面低混凝土表面100mm 以上以利排水。

主筋保护层40mm，固定支腿先用定位筋固定，保证四支腿上表面中心线与水平面垂直度误差控制在1.5/1000以内。

承台混凝土标高为C35，混凝土养护期必须大于15天。

初步确定承台底面尺寸为5000mm×5000mm,承台厚度为1400 mm。

承台的具体尺寸图1.1所示。

混凝土强度为C35，ft=1.57N/mm2，fc=16.7N/ mm2。

承台底及承台面纵向受力钢筋选用HRB400级，fy=360 N/ mm2。

图1.04.基础竖向承载力计算3.1工作状态下承台弯矩的计算基础所受垂直力：Fv=548.7KN ；基础所受水平力：Fh=18.5KN ；M 基础所受倾覆力矩：M=1693KN.m ；设计计算时应按照倾覆力矩M 最不利方向进行验算.桩顶竖向力的计算(依据《建筑桩技术规范》JGJ94-2008的第5.1.1条)22y i x i i i iM x M y F G N n y x +=±±∑∑ 其中 n ——单桩个数，n=4；F ——作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=548.7kN ；G ——桩基承台的自重，G=27.0×5.0×5.0×1.4=945kN ；Mx,My ——承台底面的弯矩设计值(kN.m)；xi,yi ——单桩相对承台中心轴的XY 方向距离(m)；Ni ——单桩桩顶竖向力设计值(kN)。

经计算得到单桩桩顶竖向力设计值:最大压力：N 1=（548.7+945）/4 +（1693+18.5x1.4）x （3/1.225）/2 x （3/1.225）2=724.366kN最大拔力：N 1=（548.7+945）/4 -（1693+18.5x1.4）x （3/1.225）/2 x （3/1.225）2=22.494kN3.2非工作状态下承台弯矩的计算基础所受垂直力：Fv=487.5KN ；基础所受水平力：Fh=75.1KN ；M 基础所受倾覆力矩：M=1766KN.m ；经计算得到单桩桩顶竖向力设计值:最大压力：N 1=（487.5+945）/4 +（1766+75.1x1.4）x （3/1.225）/2 x （3/1.225）2=740.15kN最大拔力：N 1=（487.5+945）/4 -（1766+75.1x1.4）x （3/1.225）/2 x （3/1.225）2=-23.90kN由此可知，Nmax=740.15kN ≤1.2Ra满足要求！5.基础承台弯矩配筋验算矩形承台弯矩的计算(依据《建筑桩技术规范》JGJ94-2008的第5.6.1条)x i iy i i M N y M N x ==∑∑其中 Mx 、My ——计算截面处XY 方向的弯矩设计值(kN.m)；xi,yi ——单桩相对承台中心轴的XY 方向距离(m)；Ni ——扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值(kN)，2i i iM x F N n x =±∑ 工作状态下：N i =548.7/4 ±（1693+18.5x1.4）x 1.50/2x1.502=137.18±572.97kN非工作状态下：N i =487.5/4 ±（1766+75.1x1.4）x 1.50/2x1.502=121.88±623.71kN对比两种状态得出：Nmax=745.59kn, Nmin=-498.83knNi=1.35×Nmax=1006.55knXi=Yi=707.1mm则Mx=My=max max i M N X =∑=1.5×0.7071×1006.55=1067.60 kN.m依据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)第7.5条受弯构件承载力计算。

00.9S yKM A h f = 其中 M —— 计算截面处的弯矩设计值(kN.m)；K ——安全系数，取1.0；h0——承台计算截面处的计算高度,h 0=1400-100=1300mm ；fy ——钢筋受拉强度设计值，fy=360N/mm 2。

弯矩设计值M=1067.60kN.m,配筋面积 As=1.0×1067.6×106/(0.9×1300×360)=2534.66mm 2除此之外，还需要满足《混凝土结构设计规范》第9.5.2条 卧置于地基上的混凝土板，板中受拉钢筋的最小配筋率可适当降低，但不应小于0.15%即 Asmin=0.0015×5000×1400=10500mm 2按厂家设计选用30Φ25，As=14727mm 2满足要求同理，板面配筋也考虑构造配筋要求，选用30Φ20，As=9426mm 2,6. 承台抗剪承载力验算承台抗剪按GB50007-2011中，8.5.18-1公式计算：00hs t V f b h ββ≤1.751.0βλ=+ 其中： V=2×1.35×Qmax =2×1.35×745.59=2013.093KNf t =1570kpa ，b 0=5.0m ，h 0=1.3m ，βhs =（800/ h0）1/4=（800/1300）1/4 =0.885,a x = a y =0.7071m,则λ0= a x / h0=0.7071/1.30=0.544， β=1.75/(λ0+1.0)=1.133，00hs t f b h ββ=0.885×1.133×1570×5.0×1.3=10232.60KN >V=2013.093KN故：承台抗剪承载力满足要求。

四、塔吊基础沉降垂直度观测方法1、用水准仪以±0.000为基准点上返1m对基础底板进行抄测，以±0.000为基准点下返1m对塔吊基础顶进行抄测。

2、每月要安排专人专职进行观测及做好记录；五、接地装置塔基避雷针的接地和保护接地采用4×40×40 mm热镀锌扁铁，利用圆16的热镀锌圆钢预埋至地下（埋深不小于1米），扁铁与钢管及塔身（或预埋节与螺栓）的连接采用焊接。

必须在基础混凝土强度达到设计强度的70%以上，并经质量安全部门验收合格后方能安装塔机。

六、塔吊基础一般构造要求塔式起重机基础的施工顺序为：测量定位放线→桩施工→塔基放石灰线→塔基坑土方开挖→桩顶处理→100厚C10素砼垫层（深基础时基坑护壁）→弹出基础边线→坑壁四周测设标高线并打水平桩→砌筑基础砖胎模（或安装木模板）→基础底钢筋制作安装绑扎→安固定地脚螺栓→基础面钢筋绑扎→浇捣基础同时用经纬仪观测地脚螺栓有无偏移→养护→砌挡土墙→封盖并回填周边土方。

部分节点的说明及注意事项如下：（1）、基坑开挖：将土方开挖到离基底标高20cm处，再人工清理基土后即可在基槽放线，定出塔机基础位置，余下20cm土采用人工开挖清槽，基底土层不得扰动，严禁超挖后填土。

（2）、地基处理：对塔机基础附近的地下部分应进行钎探，查明地下是否有不实结构（如防空洞、化粪池等）以及地下物质运输管道（如煤气管道、水管等）。

做好钎探施工作业记录并存档。

（3）、塔式起重机基础垫层：采用C15混凝土，具体尺寸为5200×5200×100；垫层厚度10cm，垫层要求平整，水平控制在0.2%以内，垫层强度达到60%后方可进行基础施工。

（4）、塔机基础几何尺寸为5000×5000×1400，基础采用C35P6混凝土（掺早强剂），基础浇筑后表面应平整(±5mm)。

（5）、基础模板：采用砖胎膜，在基础垫层上放出基础外边线，在边线以外砌筑240厚砖模，高度详见塔吊基础说明。

（6）、基础钢筋：底筋双向弯上1.2m（HRB400）Φ25@160mm；面筋双向弯下0.4m（HRB400）Φ20@160mm.。

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桩基础塔吊基础施工方案

桩基础塔吊基础施工方案

桩基础塔吊基础施工方案1.引言2.施工准备(1)确定施工现场的围界，并进行标识和警示，确保施工区域的安全；(2)检查施工机械和工具的完好性和安全性，确保施工设备的正常运作；(3)了解施工地基的情况，包括土质、地下水位等，做好地质勘测和参数分析。

3.施工方法(1)桩基础的布置：按照设计要求，在施工现场进行桩基础的布置，包括桩基础的位置、数量和间距等；(2)桩基础的施工：采用钻孔灌注桩的方式，通过钻孔机进行钻孔作业，然后注入混凝土，在钢筋笼的同时进行；(3)塔吊基础的施工：在桩基础钻孔完成后，根据塔吊基础的设计要求，在桩基础上进行混凝土浇筑，同时安装嵌固件以固定塔吊机身。

4.施工流程(1)确定钻孔中心点；(2)安装钻孔机，进行钻孔作业；(3)检查钻孔的直径、深度和水平度等参数，确保钻孔质量；(4)钢筋笼的安装；(5)混凝土的搅拌和泵送；(6)混凝土浇筑；(7)嵌固件的安装和固定。

5.安全措施(1)桩基础施工过程中，必须按照相关规定进行防护措施，包括佩戴安全帽、安全带等，确保施工人员的安全；(2)桩基础施工现场必须设置合理的警示标志和警戒线，确保施工区域的安全；(3)桩基础施工机械和设备必须进行定期维护和检修，确保其正常运转和安全性。

6.质量控制(1)桩基础的位置、数量和间距必须按照设计要求进行布置；(2)钻孔的直径、深度和水平度必须满足设计要求；(3)钢筋笼的制作和安装必须符合相关标准和规范；(4)混凝土的强度和坍落度必须符合设计要求；(5)嵌固件的安装和固定必须符合设计要求。

7.环境保护(1)施工现场必须按照相关环境保护要求进行垃圾分类和处理；(2)施工过程中必须进行扬尘和噪音的控制；(3)施工机械和设备必须符合相关环境保护要求。

8.施工总结通过本方案的合理实施，可以确保桩基础塔吊基础施工的质量和安全性。

在施工过程中，必须严格按照相关规定进行操作，并加强现场管理和监督，以确保施工的顺利进行。

施工结束后，必须进行验收和整理工作，确保施工现场的清洁和整齐。

双桩塔吊基础施工方案(3篇)

双桩塔吊基础施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某建筑工地的塔吊基础施工，塔吊型号为QTZ80型，基础形式采用双桩基础。

施工场地位于城市郊区，地质条件为黏土和砂土混合层，地下水位较浅。

施工期间需确保施工安全、质量、进度和环保。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解设计要求及施工规范。

（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、操作要点和质量标准。

（3）编制施工方案，确保施工顺利进行。

2. 材料准备（1）钢筋：符合设计要求的HRB400级钢筋。

（2）混凝土：强度等级为C25，满足塔吊基础施工要求。

（3）水泥：符合国家标准的水泥。

（4）砂、石：符合设计要求的砂、石。

（5）模板：采用钢模板，确保施工质量。

3. 机械设备准备（1）桩基施工设备：桩基钻机、吊车、振动锤等。

（2）混凝土浇筑设备：混凝土搅拌车、混凝土泵等。

（3）检测设备：钢筋保护层厚度检测仪、混凝土强度检测仪等。

4. 人员准备组织施工队伍，明确各岗位人员职责，确保施工人员具备相应技能和资质。

三、施工工艺1. 施工顺序（1）测量放线：根据设计图纸，进行塔吊基础定位放线。

（2）桩基施工：采用钻孔灌注桩基础，桩径为Φ800mm，桩长为15m。

（3）桩基检测：检测桩基质量，确保符合设计要求。

（4）承台施工：在桩基检测合格后，进行承台施工。

（5）塔吊基础施工：在承台施工完成后，进行塔吊基础施工。

2. 施工步骤（1）测量放线根据设计图纸，确定塔吊基础位置，进行测量放线，确保位置准确。

（2）桩基施工1）桩基钻孔：采用钻机进行钻孔，钻孔深度为15m，孔径为Φ800mm。

2）清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉渣厚度小于50mm。

3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并在孔口进行安装。

4）混凝土浇筑：采用混凝土泵进行混凝土浇筑，浇筑过程中，确保混凝土密实。

5）桩基检测：混凝土浇筑完成后，进行桩基检测，确保桩基质量。

（3）承台施工1）承台模板安装：根据设计图纸，制作承台模板，并安装到位。

塔吊桩基础施工方案

塔吊桩基础施工方案

塔吊桩基础施工方案第1篇塔吊桩基础施工方案一、项目背景随着我国城市化进程的推进，高层建筑日益增多，塔吊作为建筑施工中的重要垂直运输设备，其安全、稳定运行对整个工程的安全具有重要意义。

本方案针对某工程项目中塔吊桩基础的施工进行详细规划，确保施工过程的合法合规，满足工程需求。

二、施工目标1. 确保塔吊基础施工过程符合国家相关法律法规及施工标准；2. 保障施工现场安全、环保；3. 提高施工效率，缩短施工周期；4. 确保塔吊基础的稳定性和使用寿命。

三、施工方案1. 施工准备（1）收集并熟悉相关资料1. 工程地质勘查报告；2. 施工图纸及设计说明书；3. 相关施工规范、标准及法律法规；4. 施工现场周围环境及地下管线调查资料。

（2）编制施工组织设计1. 制定施工进度计划；2. 确定施工人员、设备、材料需求；3. 制定安全、质量、环保等措施。

（3）办理相关手续1. 办理施工许可证；2. 办理临时占用土地、临时施工用电、用水等手续；3. 与相关单位协调，确保施工顺利进行。

2. 施工工艺（1）桩基施工1. 钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径应大于设计桩径100mm；2. 钢筋笼制作：按照设计要求制作钢筋笼，焊接牢固，确保质量；3. 混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保桩基混凝土密实、均匀；4. 桩顶处理：桩顶露出地面时，应进行凿除，确保桩顶质量。

（2）塔吊基础施工1. 测量定位：根据设计图纸，采用全站仪进行测量定位；2. 基础施工：按照设计要求，采用现浇混凝土，确保基础质量；3. 预埋件安装：预埋地脚螺栓、预埋板等，确保位置准确；4. 混凝土养护：基础混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，确保强度。

3. 质量控制（1）严格遵循国家及地方相关施工规范、标准；（2）加强对施工过程的监督检查，确保施工质量；（3）对施工中出现的问题，及时采取措施予以整改；（4）做好施工记录，为工程验收提供依据。

4. 安全措施（1）建立健全安全生产责任制，明确各级人员职责；（2）施工现场设置安全警示标志，加强现场安全防护；（3）定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识；（4）对施工现场进行定期安全检查，发现问题及时整改；（5）制定应急预案，提高应对突发事故的能力。

桩基础塔吊基础施工方案(7.14)

桩基础塔吊基础施工方案(7.14)

桩基础塔吊基础施工方案(7.14)一、项目背景桩基础和塔吊基础是大型建筑施工中至关重要的工程环节。

本文将围绕桩基础和塔吊基础施工方案展开详细介绍，以确保施工过程安全、高效、顺利。

二、桩基础施工方案2.1. 施工前准备在进行桩基础施工前，需要对现场进行详细的勘测和规划，确保桩基础施工的准确性和稳定性。

同时，准备好相应的施工设备和材料，包括桩机、钢筋、混凝土等。

2.2. 施工步骤1.桩基础定位：根据设计图纸要求，确定桩基础各个位置的坐标，进行标定。

2.钻孔：使用桩机进行钻孔作业，保证孔的垂直度和直径符合设计要求。

3.钢筋笼安装：在钻好的孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼与孔壁之间有足够的间隙，以便浇筑混凝土。

4.浇筑混凝土：将预先调配好的混凝土倒入孔内，确保充实并震实，同时注意防止混凝土渗漏。

5.养护处理：对已浇筑的桩基础进行养护处理，保证混凝土的强度和稳定性。

三、塔吊基础施工方案3.1. 施工前准备在进行塔吊基础施工前，同样需要对施工现场进行仔细的勘测和规划，确保施工顺利进行。

准备好所需的设备和材料，包括混凝土搅拌机、模板、钢筋等。

3.2. 施工步骤1.基础布置：根据设计图纸要求，确定塔吊基础的布置位置和尺寸。

2.模板安装：根据设计要求安装好塔吊基础的模板，确保模板的准确性和稳定性。

3.钢筋绑扎：在模板内安装好所需的钢筋，保证钢筋的数量和位置符合设计要求。

4.浇筑混凝土：将预先调配好的混凝土倒入模板内，注意搅拌均匀和浇筑均匀，避免混凝土渗漏。

5.模板拆除：待混凝土达到强度要求后，拆除模板，进行进一步的养护处理和检查。

四、总结桩基础和塔吊基础施工是大型建筑工程中的重要环节，对施工质量和安全具有至关重要的影响。

通过详细的施工方案规划和实施，可以确保施工过程的顺利进行，保证工程质量和安全。

在实际施工中，还需严格按照设计图纸和相关规范要求进行操作，保证施工过程符合标准和要求。