PID工艺流程图的说明与介绍

工艺流程图内容及PID制图详解工艺流程图是化工生产的技术核心，包含了物料平衡、设备、仪表、阀门、管路等信息，每一个化工厂都有一份独一无二的工艺流程图，可以说从一份完整工艺流程图中可以看中一个工厂大部分的技术信息。

所以无论是设计院的工程师、化工厂的工艺员、还是中控控制室的主操能看、能画工艺流程图，都是必不可少的技能。

工艺流程图内容既然我们说工艺流程图，那么工艺流程图到底包括些什么呢？主要有框图、PFD、PID这三种。

一般来说流程是这样的：确定工艺路线后，绘出工艺框图；模拟计算后，确定物料平衡，绘出PFD图，进行设备、阀门、仪表、管线的选型设计后，绘出PID图。

其中框图与PFD图多用于设计阶段，PID图是在PFD图基础上设计出成型的流程图，也是生产过程遇到最多的流程图。

下面为大家介绍PID图的标准与常用图例。

带控制点的工艺流程图PID ▼带控制点的工艺流程图也称管道及仪表流程图。

从这张例图中，我们可以看出，PID图由设备、管道、仪表三部分组成，让我们分别来看一下，这三部分应该如何视图，常用图例又有哪些。

（1）设备部分绘图标准流程图上的设备都标注设备位号和名称，设备位号一般标注在两个地方。

第一是在图的上方或下方，要求排列整齐，并尽可能正对设备，在位号线的下方标注设备名称；第二是在设备内或其近旁，此处仅注位号，不注名称。

当几个设备或机器为垂直排列时，它们的位号和名称可以由上而下按顺序标注，也可水平标注。

常用图例（2）管路与阀门部分绘图标准工艺管道用管道组合号标注，管道组合号由四部分组成，即管道号(或管段号，由三个单元组成)、管径、管道等级和隔热或隔声。

共分为三组，用一短横线将组与组之间隔开，隔开两组间留适当的空隙，组合号一般标注在管道的上方，如图所示：第一组有三个单元，分别为物料代号、主项编号及管道顺序号。

其中第1单元为物料代号，由1~3位英文字母表示，各种物料代号见下表，表中未规定的物料代号的由专业技术人员按英文字母选取。

PID：Process and Instrument Diagram即管道及仪表流程图、管道仪表流程图借助统一规定的图形符号和文字代号，用图示的方法把建立化工工艺装置所需的全部设备、仪表、管道、阀门及主要管件，按其各自功能以及工艺要求组合起来，以起到描述工艺装置的结构和功能的作用。

管道和仪表流程图又称为PID，是PIPING AND INSTRUMENTATION DIAGRAM的缩写。

PID的设计是在PFD的基础上完成的。

它是化工厂的工程设计中从工艺流程到工程施工设计的重要工序，是工厂安装设计的依据。

化工工程的设计，从工艺包、基础设计到详细设计中的大部分阶段，PID 都是化工工艺及工艺系统专业的设计中心，其他专业（设备、机泵、仪表、电气、管道、土建、安全等）都在为实现P&ID里的设计要求而工作。

广义的PID可分为工艺管道和仪表流程图（即通常意义的PID）和公用工程管道和仪表流程图（即UID）两大类。

由于PID的设计千变万化，对同一工艺流程的装置，也可以因为外界因素的影响（如用户要求、地理环境的差异、以及操作人员的经验不同等），需要在设计PID时作出相应对策，再加上设计者不同的处理方法，因而同一工艺流程在不同的工程项目中，其PID不可能完全相同，但也不会有太大的差异。

PID通常有6~8版，视工程需要而定。

一套完整的PID及UID清楚地标出工艺流程对工厂安装设计中的所有要求，包括所有的设备、配管、仪表等方面的内容和数据。

下面，对PID及UID的设计进行简单介绍。

一．如何学习PID流程图1、先将PID记下来，再对准现场学习和干活，进步速度很快。

2、从大到小，从面到点。

先记住总流程，再熟悉局部流程。

3、应该先学原则流程，一般的化工装置都分为几个部分：原料—（预处理）—反应—后处理（分馏或稳定）—产品，然后再加上辅助的公用工程。

原则流程不用到现场，在室内就可以学，等原则流程学明白了，再学PID图。

P&IDP&ID：Process and Instrument Diagram即管道及仪表流程图、管道仪表流程图借助统一规定的图形符号和文字代号，用图示的方法把建立化工工艺装置所需的全部设备、仪表、管道、阀门及主要管件，按其各自功能以及工艺要求组合起来，以起到描述工艺装置的结构和功能的作用。

管道和仪表流程图又称为P&ID，是PIPING AND INSTRUMENTATION DIAG RAM的缩写。

P&ID的设计是在PFD的基础上完成的。

它是化工厂的工程设计中从工艺流程到工程施工设计的重要工序，是工厂安装设计的依据。

化工工程的设计，从工艺包、基础设计到详细设计中的大部分阶段，P&ID 都是化工工艺及工艺系统专业的设计中心，其他专业（设备、机泵、仪表、电气、管道、土建、安全等）都在为实现P&ID里的设计要求而工作。

广义的P&ID可分为工艺管道和仪表流程图（即通常意义的P&ID）和公用工程管道和仪表流程图（即UID）两大类。

由于P&ID的设计千变万化，对同一工艺流程的装置，也可以因为外界因素的影响（如用户要求、地理环境的差异、以及操作人员的经验不同等），需要在设计P&I D时作出相应对策，再加上设计者不同的处理方法，因而同一工艺流程在不同的工程项目中，其P&ID不可能完全相同，但也不会有太大的差异。

P&ID通常有6~8版，视工程需要而定。

一套完整的P&ID及UID清楚地标出工艺流程对工厂安装设计中的所有要求，包括所有的设备、配管、仪表等方面的内容和数据。

下面，对P&ID及UID的设计进行简单介绍。

一.P&ID的设计1.P&ID的设计内容P&ID的设计应包括下列内容。

1.1设备(1)设备的名称和位号。

每台设备包括备用设备，都必须标示出来。

对于扩建、改建项目，已有设备要用细实线表示，并用文字注明。

工艺管道仪表流程图PID工艺管道仪表流程图（Piping and Instrumentation Diagram，简称PID）是工程图纸中用来描述流程控制系统的示意图，常用于工艺管道系统中。

PID图中包含了管道、仪表、控制设备等元件的符号及其连接关系，能够清晰地显示整个系统的工作流程。

PID图的作用和意义PID图是工程设计和施工中非常重要的一种图纸，它具有以下几点作用和意义：1.系统设计：PID图能够帮助工程师全面理解系统的工作流程，从而更好地进行系统设计。

2.施工指导：PID图可以作为施工现场的指导图，指导施工人员按照设计要求进行管道布置和仪表安装。

3.故障排除：PID图能够帮助维护人员迅速定位故障点，加快故障排除的速度。

4.标准化：PID图具有统一的符号规范，有利于不同工程师之间的交流和沟通。

PID图的基本元素PID图通常由以下几种基本元素组成：1.管道：用直线表示，代表流体传输的路径。

2.阀门：代表可控制流体流动的开关，通常用不同的符号表示不同类型的阀门。

3.泵：代表用来提供流体压力的设备。

4.仪表：用于监测和控制流体的参数，如压力、温度、流量等，常用各种符号表示。

5.传感器：用来感知环境参数，并将信号传送给控制系统。

6.控制器：根据传感器信号进行逻辑判断，并控制执行机构的动作。

7.执行机构：根据控制器的指令，执行相应的动作。

PID图的绘制规范为了让PID图更加清晰和易懂，通常需要遵循以下一些绘制规范：1.统一符号：PID图中使用的管道、阀门、仪表等符号应当符合行业规范，以避免误解和混淆。

2.清晰标注：对于每个元件，应当清晰标注其类型、规格、材质等信息，便于理解和识别。

3.逻辑连接：元件之间的连接关系应当清晰明了，避免出现错误连接导致整个系统不正常运行。

4.比例合理：PID图中的元件大小应当按照比例绘制，避免出现不合理的大小误解。

5.网络结构：对于复杂的PID图，应当采用合理的网络结构，将整个系统分层展示，便于理解和维护。

P&IDP&ID：Process and Instrument Diagram即管道及仪表流程图、管道仪表流程图借助统一规定的图形符号和文字代号，用图示的方法把建立化工工艺装置所需的全部设备、仪表、管道、阀门及主要管件，按其各自功能以及工艺要求组合起来，以起到描述工艺装置的结构和功能的作用。

管道和仪表流程图又称为P&ID，是PIPING AND INSTRUMENTATION DIAG RAM的缩写。

P&ID的设计是在PFD的基础上完成的。

它是化工厂的工程设计中从工艺流程到工程施工设计的重要工序，是工厂安装设计的依据。

化工工程的设计，从工艺包、基础设计到详细设计中的大部分阶段，P&ID 都是化工工艺及工艺系统专业的设计中心，其他专业（设备、机泵、仪表、电气、管道、土建、安全等）都在为实现P&ID里的设计要求而工作。

广义的P&ID可分为工艺管道和仪表流程图（即通常意义的P&ID）和公用工程管道和仪表流程图（即UID）两大类。

由于P&ID的设计千变万化，对同一工艺流程的装置，也可以因为外界因素的影响（如用户要求、地理环境的差异、以及操作人员的经验不同等），需要在设计P&I D时作出相应对策，再加上设计者不同的处理方法，因而同一工艺流程在不同的工程项目中，其P&ID不可能完全相同，但也不会有太大的差异。

P&ID通常有6~8版，视工程需要而定。

一套完整的P&ID及UID清楚地标出工艺流程对工厂安装设计中的所有要求，包括所有的设备、配管、仪表等方面的内容和数据。

下面，对P&ID及UID的设计进行简单介绍。

一.P&ID的设计1.P&ID的设计内容P&ID的设计应包括下列内容。

1.1设备(1)设备的名称和位号。

每台设备包括备用设备，都必须标示出来。

对于扩建、改建项目，已有设备要用细实线表示，并用文字注明。

PID工艺流程图的说明与介绍PID：Process and Instrument Diagram 即管道及仪表流程图、管道仪表流程图借助统一规定的图形符号和文字代号，用图示的方法把建立化工工艺装置所需的全部设备、仪表、管道、阀门及主要管件，按其各自功能以及工艺要求组合起来，以起到描述工艺装置的结构和功能的作用。

管道和仪表流程图又称为PID，是PIPING AND INSTRUMENTATION DIAGRAM的缩写。

PID的设计是在PFD的基础上完成的。

它是化工厂的工程设计中从工艺流程到工程施工设计的重要工序，是工厂安装设计的依据。

化工工程的设计，从工艺包、基础设计到详细设计中的大部分阶段，PID 都是化工工艺及工艺系统专业的设计中心，其他专业（设备、机泵、仪表、电气、管道、土建、安全等）都在为实现P&ID里的设计要求而工作。

广义的PID可分为工艺管道和仪表流程图（即通常意义的PID）和公用工程管道和仪表流程图（即UID）两大类。

PID的设计介绍1.PID的设计内容PID的设计应包括下列内容1.1 设备(1)设备的名称和位号。

每台设备包括备用设备，都必须标示出来。

对于扩建、改建项目，已有设备要用细实线表示，并用文字注明。

（2）成套设备对成套供应的设备（如快装锅炉、冷冻机组、压缩机组等），要用点划线画出成套供应范围的框线，并加标注。

通常在此范围内的所有附属设备位号后都要带后缀“X”以示这部分设备随主机供应，不需另外订货。

（3）设备位号和设备规格PID上应注明设备位号和设备的主要规格和设计参数，如泵应注明流量Q和扬程H；容器应注明直径D和长度L；换热器要注出换热面积及设计数据；储罐要注出容积及有关的数据。

和PFD不同的是，PID 中标注的设备规格和参数是设计值，而PFD标注的是操作数据。

（4）接管与联接方式管口尺寸、法兰面形式和法兰压力等级均应详细注明。

一般而言，若设备管口的尺寸、法兰面形式和压力等级与相接管道尺寸、管道等级规定的法兰面形式和压力等级一致，则不需特殊标出；若不一致，须在管口附近加注说明，以免在安装设计时配错法兰。

带控制点工艺流程图（PID）
1、图1所示为硫酸生产中的沸腾炉。

试说明图中的位号和图形的意义是：
图1 硫酸生产中的沸腾炉带控制点工艺流程图
答：
（1）仪表位号TI-101、TI-102、TI-103表示第一工序第01、02、03个温度
检测回路。

期中：T表示被控变量为温度；I表示仪表具有指示功能；
表示该温度指示仪表属于仪表盘正面安装，用于操作员监视用。

（2）仪表位号PI-101表示第一工序第01个压力检测回路。

其中P表示被测
变量为压力；I表示仪表具有指示功能；表示该压力表按照在现场。

（3）仪表位号PRC-102表示第一工序第02个压力控制回路。

其中：P表示被测变量为压力；RC表示仪表具有记录、控制功能。

（4）仪表位号AR-101表示第一工序第01个成分分析回路。

其中：A表示被测变量为成分；R表示仪表具有报警功能。

（5）如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
（6）（7）
（8）。

工艺流程PID是什么意思工艺流程PID是指工艺流程管道与仪表图，是一种常用的工程设计工具，主要用于展示工艺流程中的管道、设备以及仪表之间的关系与连接。

PID图在工程设计中扮演着重要的角色，能够直观地反映出工艺流程中各个组成部分之间的关系，帮助设计人员更好地理解和分析工艺流程。

PID图由三部分组成：P表示管道、设备，即Process；I表示仪表，即Instrumentation；D表示控制，即Drawings。

其中，P部分用于表示工艺流程中的设备、管道、阀门等元件；I部分用于表示工艺流程中的仪表设备，如传感器、控制阀等；D部分用于表示控制系统中的控制逻辑和信号传输。

工艺流程PID图主要包括以下几个方面的内容：管道与设备、仪表与控制、信号传输与控制逻辑。

在PID图中，通过使用符号和线条等图形表达出不同元件之间的连接与关系。

比如，设备和管道之间使用实线表示，仪表和管道之间使用点线表示。

在工艺流程PID图中，设备和管道的连接关系是十分重要的。

通过PID图，可以清晰地了解到不同设备之间的流体传输关系，以及管道的走向和连接方式等。

同时，PID图还能够展示出设备的基本信息，如设备的名称、型号等。

仪表与控制是工艺流程中一个非常关键的环节。

PID图中的仪表部分展示了各种仪表设备的位置与连接方式。

不同的仪表设备可以对流体的参数进行测量、调节和控制。

通过PID图，可以清晰地了解到仪表设备之间的信号传输方式，以及仪表设备与控制系统之间的连接方式。

信号传输与控制逻辑是PID图中的重要内容之一。

在工艺流程中，控制系统能够根据不同的信号进行相应的控制操作。

PID图通过使用不同的线条和符号来表示不同的信号传输方式，以及控制系统中的逻辑关系。

通过PID图，可以清晰地了解到工艺流程管道与仪表之间的信号传输方式，以及各个仪表设备的控制逻辑。

总的来说，工艺流程PID图是一种用于展示工艺流程中管道、设备与仪表之间关系的工程设计工具。

通过PID图，可以更好地理解和分析工艺流程。

pid工艺流程图PID（Proportional-Integral-Derivative）工艺流程图是控制系统中常用的一种工艺流程控制方法，其应用广泛，可用于控制各类工业过程。

下面是一个关于PID工艺流程图的700字的简要介绍。

PID工艺流程图用于控制具有反馈回路的工艺系统，通过对工艺系统的输入和输出之间的误差进行连续的监控和调整，以实现对工艺过程的精确控制。

PID控制器主要由比例（P），积分（I）和微分（D）三个组成部分组成。

在PID工艺流程图中，工艺过程的输入和输出之间的误差被称为偏差，它是通过将期望值与实际值进行比较而计算得出的。

PID控制器通过连续的测量这个偏差，并根据比例、积分和微分的参数进行调整，使工艺过程的输出尽可能地接近期望值。

具体的工艺控制流程如下：1.测量输入和输出：首先，需要测量工艺过程的输入和输出。

输入和输出可以是温度、流量、压力等物理量。

这些测量数据将被用于计算偏差。

2.计算偏差：将输入和输出之间的差异称为偏差。

偏差的计算通常是通过将期望值减去实际值得到的。

偏差将作为PID控制器的输入。

3.比例控制：比例参数决定了控制器输出与偏差之间的线性关系。

具体而言，比例参数越大，控制器的输出变化得越快。

这样，控制器将更及时地对偏差进行调整。

4.积分控制：积分参数决定了控制器对偏差累积的响应。

通过积分偏差，控制器可以更好地纠正长期存在的偏差。

积分控制可以以较小的步长进行调整，以确保系统的稳定性。

5.微分控制：微分参数决定了控制器对偏差变化速率的响应。

微分控制可以阻止控制器对噪声或突然变化的响应过大，以避免引起系统的不稳定。

6.调整输出：将比例、积分和微分控制的结果相加，得到最终的控制器输出。

控制器输出将作为新的输入送回到工艺过程中，以调整工艺过程的状态。

7.循环控制：以上的步骤将不断循环执行，以保持工艺过程的稳定状态。

控制器会持续对偏差进行监控和调整，以确保输出始终接近期望值。

PID工艺流程图在工业控制系统中具有广泛的应用。