二合一过滤器操作规程

多介质过滤器操作规程
《多介质过滤器操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查多介质过滤器的外观是否完好，有无破损或渗漏现象；
2. 检查进水、出水管道及阀门是否正常；
3. 检查多介质过滤器的底阀是否关闭；
4. 准备必要的操作工具和材料。

二、操作步骤
1. 打开多介质过滤器的进水阀门，注入适量的水；
2. 打开多介质过滤器的进水阀门，放慢水流速度，使介质均匀分布；
3. 液位上升到一定高度后，关闭进水阀门；
4. 打开多介质过滤器的排水阀门，释放水中的杂质和空气；
5. 多介质过滤器运行一段时间后，打开排水阀门，排出残余的空气和水渣；
6. 检查多介质过滤器的压差表，如压差过大，需要清洗或更换过滤介质。

三、操作注意事项
1. 操作时需穿戴好个人防护用具，注意安全；
2. 严禁在多介质过滤器开启状态下进行维护操作；
3. 定期清理多介质过滤器，保持过滤效果；
4. 严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变运行参数。

四、操作结束
1. 关闭多介质过滤器的进水和排水阀门；
2. 清洗和存储操作工具；
3. 记录多介质过滤器的运行参数和操作情况；
4. 定期进行设备维护和检查。

以上便是多介质过滤器操作规程的基本要点，希望大家在操作时能够严格按照规程进行，确保多介质过滤器的正常运行和过滤效果。

XXXXXXX有限公司工艺卫生标准操作规程
1 目的：为确保双联过滤器正常工作，使其处于洁净状态，保证工艺卫生，防止污染。

2 范围：适用于双联过滤器清洁操作。

3 责任：岗位操作人员对本标准的实施负责、QA检查员负责监督。

4 内容：
4.1 清洁地点：容器具清洗间。

4.2 清洁剂：饮用水、纯化水、2%NaOH。

4.3 消毒剂：75%乙醇
4.4 清洁周期：每批结束或更换品种时。

超过一天后使用，须重新清洁，保存期限内，如发现有异味或其他异常情况，应重新清洁。

4.5 清洁消毒方法：
4.5.1 清除残余物料及标示。

4.5.2 逆时针旋转手轮卸下上盖，取出滤布，移至清洗间，将滤布置于纯化水中，浸泡30分钟后冲洗至干净。

4.5.3 用纯化水冲洗内壁无残留药液洗液无色无污物为止。

4.5.4 用75%乙醇溶液进行消毒。

4.6 经QA质检员检查合格后，挂上清洁状态标志，填写清洁记录。

多介质过滤器安全操作规程多介质过滤器是一种用于处理水质的设备，它能够有效地去除水中的杂质和悬浮物，并提供清洁的水源。

然而，如果在操作过程中不按照规范进行，就可能会发生事故或造成设备损坏。

为了确保多介质过滤器的安全运行，制定并执行一套严格的操作规程是十分重要的。

下面是多介质过滤器安全操作规程的主要内容：一、操作前准备工作1. 确定操作人员的安全技术培训和操作经验是否达到要求，并分配专人负责操作。

2. 检查过滤器设备是否正常运行，如是否有损坏、漏水或阀门不良等。

3. 确保操作人员具备必要的个人防护装备，如手套、眼镜、口罩和防护服等。

4. 清理工作场地，防止杂物影响操作安全。

二、操作步骤1. 开始操作前，先将所有阀门关闭。

2. 将待处理的水源连接到过滤器的进水口。

3. 打开进水阀门，缓慢增大水流，确保水流平稳。

4. 观察进水压力显示仪，确保压力在正常范围内。

5. 检查过滤器的排污阀门是否打开，确保排水正常。

6. 打开反冲洗阀门，启动反冲洗装置，清洗多介质过滤器。

7. 观察反冲洗水的颜色和浊度，当反冲洗水变清时，关闭反冲洗阀门。

8. 观察进水口和排污口的压力差，当压力差达到一定值时，打开排污阀门放水，清除堵塞。

9. 完成反冲洗后，关闭进水阀门，进入正常运行状态。

三、操作注意事项1. 操作过程中严禁随意操作阀门，必须按照规定的顺序和方法进行操作。

2. 不得将高压水流直接喷射到过滤器上，以免损坏设备。

3. 严禁在运行中拆卸或更换过滤器的零部件，必须停机后方可进行维修。

4. 定期检查过滤器的滤料状况，当滤料堵塞或达到寿命时，应及时进行更换。

5. 多介质过滤器定期进行清洗和维护，确保设备的正常运行。

6. 发生设备故障时，要及时停止运行，并进行维修或更换损坏的部件。

7. 操作结束后，必须关闭进水阀门和排污阀门，切断电源。

总结：多介质过滤器的安全操作规程能够确保设备正常运行，提高操作人员的安全意识，减少事故的发生。

过滤器安全操作规程1.开机顺序：1.1确保在开机前已经认真阅读本过滤器操作指导。

1.2检查过滤芯的门是否锁紧（从下往上，分为三级）。

正常状态下，此门勿需打开，只有在更换滤芯时，维修组负责打开进行更换。

1.3检查过滤器两侧的吸气主管道的阀门的开启状态（此处阀门的开启度，厂家已经设定好，勿动）。

1.4确认无误后，启动过滤器，按下绿色按钮，即启动，可听到过滤器上方风机启动的声音。

1.5过滤器正面有“FAN”旋钮，把旋钮拨到“AUTO”及“REMOTE”均可，设备开始正常工作。

同时把其下面的旋钮“PUMP”，拨到“AUTO”侧，表示过滤器自动排油，相反方向，则表明为手动排油（仅适用“Asmoke40机型）。

1.6启动后30秒，查看电子压力表显示屏，在显示屏右侧有指示灯，从左往右分别是“绿灯-黄灯-红灯”。

绿灯：表示设备工作正常黄灯：表示过滤器较脏，建议更换过滤芯。

红灯：表示必须立刻更换过滤芯。

注：发现黄灯亮起时，尽快联系维修，购买滤芯更换。

2.各生产设备的管道阀门2.1过滤器运行后，根据各生产设备的订单情况，及时关闭机器上方的主阀门。

设备工作时，把进入设备的管道主阀门打开；设备不工作时，把进入设备的管道主阀门关闭，避免造成风量浪费。

2.2各设备的阀门开启度，根据标牌提示，调整其开启状态。

3.下班后，直接按下过滤器侧方的红色按钮，确认过滤器停机后即可。

下班后务必关掉过滤器，避免能源浪费。

4.注意事项：●定期查看排油情况，在自动状态下，过滤器定期排油，操作者随时查看油桶内的油量，并更换空桶。

--------适用A smoke40.●定期查看排油情况，在自动状态下，过滤器定期排油，操作者随时查看油桶内的油量，若过滤器右侧的油桶上方的红色浮子上升到顶部，表明油桶内油已经满了，及时倒掉桶内的油----------适用A smoke20.●过滤器出现异常情况，请尽快联系维修组。

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引言概述：多介质过滤器是一种常用的水处理设备，广泛应用于水处理、污水处理、工业生产等领域。

它通过不同粒径的过滤介质对水进行过滤，去除其中的悬浮物、颗粒物和有机物质，从而提高水质和净化效果。

为了确保多介质过滤器的正常运行，制定一套规范的操作规程是非常重要的。

本文将详细介绍多介质过滤器的操作规程。

正文内容：一、设备准备阶段1. 检查设备运行状态：首先，要检查设备的外观，确保设备没有明显的损坏或泄漏现象。

然后，检查设备的电气部分，确保电气设备运行正常。

2. 检查过滤介质：检查过滤介质的质量和数量，确保过滤介质充足，并且没有异常情况，如颗粒变形、结块等。

3. 检查管道连接：检查各个管道连接是否紧固，确保没有泄漏现象。

二、操作步骤1. 打开进水阀：先打开进水阀，从而让水进入多介质过滤器。

2. 启动设备：按照设备的操作说明启动设备，在启动过程中要注意观察设备是否正常运行，并及时处理异常情况。

3. 调节进水流量：根据实际需要调节进水阀门，控制进水流量，确保过滤器的正常运行和过滤效果。

4. 定期清洗过滤介质：通过管道上的清洗阀对过滤介质进行定期清洗，去除滞留在过滤介质上的污物，保持过滤器的正常运行。

三、注意事项1. 定期更换过滤介质：根据设备使用情况和运行时间，定期更换过滤介质，避免过滤介质堵塞或污染影响过滤效果。

2. 防止过滤介质磨损：在操作过程中要注意避免过滤介质磨损，尽量减少对过滤介质的冲击和摩擦。

3. 定期清洗设备：定期对多介质过滤器进行清洗，清除设备中的杂质和污物，保持设备的清洁和正常运行。

4. 防止过滤器泄漏：定期检查过滤器的密封性能，确保没有泄漏现象，以免造成水质污染或设备损坏。

四、故障处理1. 水质异常：如果发现经过多次过滤后水质仍然异常，应立即停止设备运行，并进行检查和处理。

2. 过滤器堵塞：如果过滤器出现堵塞现象，应停止设备运行，并进行清洗或更换过滤介质。

3. 设备泄漏：如果发现设备存在泄漏现象，应立即停止设备运行，并进行修理和维护。

范围：药液过滤器职责：质量部、生产部、生产车间对本规程的实施负责正文：1.钛棒的使用1.1新钛棒的处理1.1.1检查外表应无裂纹、无脱落、无污物。

1.1.2将钛棒浸入纯化水中，用不大于0.02Mpa压缩空气从其一端充入，观察冒出的气泡，应呈细微，均匀上升，有大气泡出现即为有裂缝和漏气。

1.1.3用2%的NaOH煮沸30分钟，然后用纯化水抽洗或压洗至PH呈中性。

1.1.4用纯化水煮沸30分钟，然后用纯化水抽洗或压洗至PH呈中性。

1.1.5用0.1%的HCl煮沸30分钟，然后用注射用水抽洗或压洗至PH呈中性。

1.1.6采用蒸汽灭菌30分钟（115℃），并用注射用水反复抽洗或压洗，直至出水基本澄明，取水样检查重金属，铁盐为阴性即可供滤过药液用。

1.1.7处理好的钛棒如暂不使用，低温烘干后，用塑料袋密封，置干燥处存放，使用时再进行消毒，压洗或抽洗。

1.2旧钛棒的处理1.2.1每天生产结束用纯化水反复冲洗，用毛刷刷洗表面，并每天坚持检漏，已检漏的钛棒用注射用水反复压洗或抽洗至出水基本澄明，使用前采用纯蒸汽在线灭菌45分钟。

1.2.2久置未用的钛棒，应按新钛棒的处理方法处理，合格后方可使用。

1.3钛棒的安装：将处理好的钛棒，固定在不锈钢滤板上，旋紧螺帽，以免漏炭，装入不锈钢滤器中，再与管道连接好。

2.折叠式滤芯的使用2.1终端滤芯气泡点压力的测定：——测定气泡点压力可反映过滤器的孔径大小，并可对过滤器在用前和用后提供检查。

在气泡点测试过程中，必需使薄膜中的每一孔完全湿润，以得到标准的结果。

——测定方法：将滤芯安装在外壳插口上，连接压缩空气管，旋转取下压力表，将水慢慢灌入滤器，直到水流溢出为止。

安装好压力表，使滤器密闭，将滤器出口端通入一盛水的容器中。

打开压缩气体输送阀门，给过滤器加压到0.035Mpa，维持30秒钟，并观察气压点。

如果连接处或O-环封闭的系统内未密封或薄芯未被完全润湿，则将有连续性气泡现象。

设备运行程序设备正常工作时，按下列顺序循环运行：重复1次加水过滤（过滤排放） 准备 排水 气洗 水洗 静置设备是从加水过滤状态开始，运行完设定的时间后，进入反冲洗状态直至加水过滤状态完成一个循环周期。

自动运行：自动过滤把选择开关打到“A罐”“自动运行”，按下“状态确认”，A罐进入自动过滤状态，选择开关打到“B罐”“自动运行”，按下“状态确认”，B罐进入自动过滤状态，此时C罐默认为备用状态。

过滤时间为11小时20分钟，其中排油间隔为3小时58分钟，开启2分钟。

（A罐第一次过滤10小时39分钟后进入反洗）自动反洗当过滤计时到，进入反洗。

当A罐/B罐进入反洗时，C罐（备用）进入过滤状态，当A罐/B罐反洗结束后，C重新返回备用状态，反洗罐返回过滤状态。

当系统运行1周左右时，需对备用罐进行更换。

在A罐/B罐过滤时，选择开关打到“B罐”“自动”，按下“状态复位”B罐进入备用状态，选择开关打到“C罐”“自动”，按下“状态确认”，然后按下“强制反洗”，对 C罐进行清洗。

C罐反洗结束后，自动进入过滤状态。

1周后，对C罐复位，选择B罐自动，并进行强制反洗，以保证出水水质。

手动运行：设备的手动操作仅用于设备开机调试及设备检修。

控制柜面板上设置有“自动/停/手动”系统运行状态选择旋钮、“A罐/B罐/C罐” 过滤器罐号选择旋钮、“风机A/风机B”反洗风机选择旋钮、自动阀门及风机电机的手动操作按钮。

当设备在手动运行模式下运行时，除手动阀门直接使用阀门手柄操作外，自动阀门的启/闭及电机的启/停都可以通过控制柜操作面板上的按钮进行操作。

下面以A罐为例，说明手动操作的步骤。

·进水排空将系统运行状态选择旋钮“自动/停/手动” 置于“手动”位置，过滤器罐号选择旋钮“A罐/B罐/C罐”置于“A罐”位置，风机选择旋钮“风机A /风机B”置于“风机A”位置，按“状态确认”按钮，过滤器A罐进入手动操作模式。

按“排油阀开/关”、“过滤进水阀开/关”、“过滤出水阀开/关”按钮，过滤器A罐的排油阀（KV3112A）、过滤进水阀（KV3107A）、过滤出水阀（KV3110A）打开，且对应的阀门指示灯亮，过滤器开始进水，调节过滤进出水手动阀门的开启度，确保排除容器和管汇中空气，使容器整个腔内充满水，待排油阀（KV3112A）有水溢出时，按“排油阀开/关”、“过滤进水阀开/关”、“过滤出水阀开/关”按钮，过滤器A罐的排油阀（KV3112A）、过滤进水阀（KV3107A）、过滤出水阀（KV3110A）关闭，且对应的阀门指示灯灭，A罐进水结束。

过滤机工岗位操作规程模版一、岗位职责1. 负责过滤机的日常操作和维护工作。

2. 按照生产计划，准时进行过滤机的开机和关闭。

3. 根据生产工艺要求，合理调节过滤机的参数，确保正常运行。

二、操作规程1. 准备工作（1）检查过滤机的安全装置和操作面板是否完好，并确保正常使用。

（2）检查过滤机所使用的滤网和滤芯是否干净，并及时更换。

（3）检查过滤机所使用的滤料是否充足，并及时添加。

（4）检查过滤机的进料管道和出料管道是否畅通，并确保无堵塞。

2. 开机操作（1）按照操作面板上的指示，将过滤机的主电源打开。

（2）调节进料阀门，使进料管道与过滤机相连。

（3）检查过滤机的压力表是否正常工作，并根据需要进行相应调节。

（4）将过滤机的开关打至开启状态，观察运行情况是否正常。

（5）根据产品要求，调节过滤机的处理能力和过滤效果。

3. 运行监控（1）在过滤机运行过程中，定期检查压力表的读数是否正常。

（2）观察过滤机的进料流量和出料流量是否平稳，如有异常情况及时处理。

（3）注意过滤机的噪音和振动情况，如有异常情况应及时报修。

4. 停机操作（1）将过滤机的开关打至关闭状态。

（2）关闭进料阀门，断开进料管道与过滤机的连接。

（3）将过滤机的主电源关闭，确保安全。

5. 维护保养（1）定期清洗过滤机的滤网和滤芯，保持其良好运行状态。

（2）保持过滤机的周围环境整洁，防止灰尘等杂物的积聚。

（3）定期检查过滤机的润滑情况，及时添加润滑油或脂。

6. 异常处理（1）如发现过滤机运行异常或故障，应立即报修，并在等待维修期间暂停使用过滤机。

（2）如发生突发情况或安全事故，应立即停止过滤机的运行，并向上级报告。

三、安全注意事项1. 在操作过滤机时，应戴好安全帽、工作手套等个人防护用品。

2. 不得擅自改变过滤机的工作参数或调节阀门，以免影响生产效果和安全。

3. 过滤机运行时，禁止随意触摸机器设备，以免发生意外伤害。

4. 不得将可燃、易爆物品靠近过滤机，以免发生火灾或爆炸危险。

过滤器安全操作规程
一、经常对过滤器各部位进行检查，检查法兰、阀门及顶盖等连接
部位有无泄漏等。

二、定期打开过滤器放散阀对过滤器内污物进行吹扫。

吹扫时，关
闭过滤器出口球阀，打开放散阀开始吹扫，当吹出气本为清洁天然气时，关闭放散阀，打开出口球阀，结束吹扫。

三、当过滤器压降达到0.1Mpa；高中压调压站时过滤器压降达到
0.05Mpa时，必须清理过滤器内筒。

清理内筒的安全操作规程
如下：
1、开启备用管线或旁通阀门保证正常供气。

2、关闭过滤器出口球阀，打工放散阀，将剩余燃气排放干净。

3、拧下顶盖上的螺栓后提起并转动带吊杆装置的盖子。

4、将过滤器内筒移出配管区或室内进行反向洗涤（最大压力：
2bar）。

5、在维修过程中必须使用防爆工具或涂抹黄油的铁制工具，避
免因碰幢产生明火。

6、重新安排必须拧紧螺栓并对各部位涂肥皂水试漏合格后方可
投入正常运行。

自动过滤器操作规程标准
《自动过滤器操作规程标准》
一、操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁擅自修改操作步骤或忽略操作要求。

二、在操作过程中，应按照规程要求检查设备运行状态，确保过滤器的正常工作。

三、在更换滤芯或进行维护时，应先关闭过滤器的进出水阀门，并按规程依次进行操作。

四、操作人员需定期对过滤器进行清洗、维护和检修，以保证过滤器的正常运行。

五、操作人员应经过专业培训，并持有相应的操作证书，方可进行过滤器的操作和维护。

六、在操作过程中，严禁使用不符合规程要求的配件或工具，以免影响过滤器的正常运行。

七、操作人员应保持设备操作区域的整洁，不得将杂物堆放在过滤器周围。

八、如发现操作规程中的不足或存在安全隐患，应立即上报，并停止操作直至问题解决。

九、操作人员需定期接受安全培训和操作规程的更新，以适应新设备和新工艺的要求。

十、违反操作规程的行为将受到严惩，一经发现，立即停止操作并进行追责处理。

本规程自发布之日起生效，所有操作人员必须严格遵守，如有违反，将按公司相关规定进行处理。