粉煤灰分选系统

电厂粉煤灰分级分选系统电厂粉煤灰分级分选系统简介随着煤炭消耗的不断增加，产生的尾煤灰也随之增加。

尾煤灰中的粉煤灰（FA）具有一定的利用价值，可以用作水泥制造、混凝土添加剂等。

然而，粉煤灰中的颗粒大小和物理性质存在较大的差异，直接使用会导致水泥的性能下降。

因此，电厂需要一套粉煤灰分级分选系统来将粉煤灰按照颗粒大小进行分级，以便更好地利用。

电厂粉煤灰分级分选系统主要由粉煤灰输送系统、分级设备和控制系统组成。

粉煤灰输送系统是将产生的粉煤灰从电厂锅炉中输送到分级设备的重要环节。

在输送过程中，由于粉煤灰的颗粒大小和密度不同，需要采用合适的输送方法，以确保灰分的均匀输送。

传统的方法是采用螺旋输送机，但其输送量有限，容易发生堵塞。

目前，常用的方法是采用气力输送，即利用气体的能量将粉煤灰从锅炉中输送到分级设备。

气力输送具有输送量大、输送速度快、精度高等优点，已经成为电厂粉煤灰输送的主要方法。

分级设备是将粉煤灰按照颗粒大小进行分级的核心部件。

常用的分级设备有筛分机和旋风分离器。

筛分机主要通过筛分网将粉煤灰分为不同的粒级，常用的筛分机有直线振动筛、圆振动筛等。

旋风分离器则利用气流的旋转力将粉煤灰分为不同的粒级，常用的旋风分离器有单级旋风分离器和多级旋风分离器。

分级设备的选型需要根据粉煤灰的颗粒大小、湿度和产量等因素进行合理选择。

控制系统是粉煤灰分级分选系统的智能化管理部分。

通过传感器和控制器的配合，可以实现对分级设备的自动控制和监测。

控制系统可以根据设定的参数，自动调节分级设备的振动频率、输送速度等，以确保粉煤灰的准确分级。

同时，控制系统还可以监测分级设备的工作状态和故障，并及时发出警报，提醒工作人员进行维修和保养。

总结而言，电厂粉煤灰分级分选系统是将粉煤灰按照颗粒大小进行分级的重要设备。

通过合理的输送、分级和控制，可以提高粉煤灰的利用率，减少环境污染。

随着科技的不断进步，粉煤灰分级分选系统将变得更加智能化和高效化，为粉煤灰的利用提供更多的可能性。

粉煤灰分选系统和经济效益分析摘要:唐山热电公司现役2×300MW燃煤机组，配备双室五电场电除尘器，配备一套分选能力为40t/h 闭路循环系统，干除灰系统采用正压浓相气力输送技术，将各电场电除尘器收集的干灰，通过相应的输灰管道吹送至可分别容纳1000立方的原灰库、粗灰库和细灰库中。

关键字:粉煤灰分选经济一、分选系统的工作原理：分选系统主要是由蜗壳分级机、高压变频离心风机、高效旋风分离器、电动锁气器、一次风门、二次风门和连接管道等组成的闭路循环系统，当高压离心风机启动运行后，分选系统管道的进口产生约7kPa的负压，而风机出口到一次风门段产生约1kPa的正压，在一次风门后产生约0.2kPa的微负压，恰好将原灰库通过电动锁气器均匀落下的原状灰，在负压吸附的作用下带入蜗壳分级机内进行高效快速运转，因为受到离心力的作用，颗粒较大的粗灰与颗粒较小的细灰被几乎全部分离开来，粗灰在重力和风幕的作用下，经分级机下部的电动锁气器直接进入粗灰库；被分离出的细灰，在负压气流的吸附下，由蜗壳分级机两侧孔板吸附出来的灰气混合气流在负压的带动作用下，通过连接管道送进灰库顶部的高效旋风分离器中，旋风分离器同样是利用离心力的作用，把灰气混合气流中的细灰和超细灰，再一次进行优化分离的过程，以达到符合节能环保的要求，灰气混合气流从直线运动方式变为圆周运动方式，该气流的绝大部分沿旋风分离器本体内壁呈螺旋状态向下运动，直至旋转到锥体时，因锥体形态的收缩而向分离器中心聚集，其中的细灰在离心力和重力的作用下，落到旋风分离器底部，由电动锁气器进入细灰库内，完成对细灰的收集目的，气流中的超细灰旋转方向从旋风分离器中部向上旋转，到达旋风分离器顶部的管道后，再次进入分选管道内，继续进行下一次的分选循环过程。

决定分选效率和细度最关键的设备一个是蜗壳分级机，另一个是高效旋风分离器。

二、分选系统主要设计参数：分选系统配备一台高压变频离心风机，电机功率为185kW，额定电流为160A，调试分选系统运行工况，配备负压筛析仪和45μm方孔筛测得相应灰种细度的测试结果：原状灰筛余量≤45%的范围内时，分选系统具有处理原状灰40t/h 的能力;分选出的细灰（II级灰）筛余量≤20%，细度合格;细灰产量可达到16t/h，粗灰产量可达到24t/h，此时的离心风机运行电流在140~160A 之间，分选机效率≥ 85%;除尘效率≥92%;尾气排放浓度≤150mg/Nm 。

电厂粉煤灰分级分选系统1. 简介电厂粉煤灰分级分选系统是一种用于处理火力发电厂产生的粉煤灰的设备。

在燃烧煤炭时，电厂会产生大量的粉煤灰，而这些粉煤灰可以通过分级分选系统进行分类和别离，以便进一步利用或处理。

本文将介绍电厂粉煤灰分级分选系统的工作原理、组成局部以及应用领域。

2. 工作原理电厂粉煤灰分级分选系统的工作原理基于物料的不同密度和颗粒大小。

系统通常由多个分级装置组成，每个分级装置都包含有特定尺寸的筛网。

粉煤灰在分级装置中被分为不同的尺寸范围，较大的颗粒会向下移动，并经过较大尺寸的筛网，而较小的颗粒那么会向上移动，并经过较小尺寸的筛网。

分级分选系统还通常包括气流分类器，用于根据颗粒的密度将其分为不同的级别。

通过调整气流速度和气流方向，系统可以将粉煤灰中的重颗粒和轻颗粒别离。

3. 组成局部电厂粉煤灰分级分选系统通常由以下几个组成局部构成：3.1. 进料装置进料装置用于将火力发电厂产生的粉煤灰引入分级分选系统。

进料装置通常包括传送带、螺旋输送机等设备，以确保粉煤灰的平稳进入分级分选系统。

3.2. 分级装置分级装置是分级分选系统的核心组成局部。

它通常由筛网、振动器和驱动装置组成。

根据需要，系统可以配置多个分级装置，以实现对粉煤灰的多级分级。

3.3. 气流分类器气流分类器用于根据颗粒的密度将粉煤灰分为不同的级别。

气流分类器通常由风机、进料口和排料口组成。

通过调整气流速度和气流方向，系统可以实现对粉煤灰的粒度和密度的双重别离。

3.4. 排料装置排料装置用于将不同尺寸和密度的粉煤灰分别排出系统。

排料装置通常包括输送带、斗式提升机等设备，以确保粉煤灰的顺利排出。

4. 应用领域电厂粉煤灰分级分选系统在许多领域都有广泛的应用，主要包括：•水泥工业：通过分级分选系统处理粉煤灰，可以生产出具有不同性能和颗粒大小的水泥，提高水泥的质量和适应性。

•建筑材料工业：粉煤灰经过分级分选系统处理后，可以用于生产砌块、砂浆等建筑材料，提高建筑材料的强度和耐久性。

华电漯河发电有限责任公司50t/h粉煤灰分选系统调试大纲山西天奇环境工程有限公司2011年1月10日参与调试人员在使用本方案时，应先熟悉本工程相关图纸、说明书和系统情况。

1总则1.1工程设施的安装应符合工程系统图纸的设计。

1.2工程设备的安装与使用应符合产品说明书的规定。

1.3工程系统的投入与运行应符合工程工艺流程的规定。

1.4工程设施安装完毕,应清理现场,方便调试人员工作,并防止异物伤害人身、设备。

1.5应遵守电厂所有安全规定。

2甲方配合2.1 保证灰量能满足系统运行50t/h以上。

2.2电源、气源要具备试车条件。

2.3现场配备有粉煤灰罐车，能随时装卸灰。

2.4配备筛余量检测仪，粗、细灰及原灰要随时检测筛余量。

3系统的检查(提前完成)3.1首先检查各阀门的安装是否正确。

3.1.1电动蝶阀的检查●检查电动蝶阀控制显示仪上显示与实际开度是否相符。

●阀门在开或关时，是否符合工艺要求。

3.1.2手动阀门的检查●检查手动阀门操作是否灵活,无阻碍现象。

●阀门在常开或常闭状态下，应无泄露现象。

●阀门在开或关时，应符合工艺要求。

3.2检查各设备的安装是否正确。

3.2.1行星给料器的检查●注意电源参数是否与设备铭牌所示参数相同。

●检查各行星给料器减速机是否缺少机油。

●须手动缓慢盘动传动机构，给料器的动、静部分和电机均不应有碰撞、磨擦现象。

●检查行星给料器内无杂物。

●接通电源后，调试行星给料器，使设备转动的方向正确，运转正常。

3.2.2主引风机的检查●注意电源参数是否与风机铭牌所示参数相同。

●检查主引风机减速箱机油是否加足到要求。

●须手动缓慢盘动转子和联轴器，风机动、静部分和电机均不应有碰撞、磨擦现象。

●风机壳体及管道内不得留有异物。

●风机风门调节阀必须灵活。

●接通电源后，卸去联轴器，点动电动机，检查电机转向是否正确，有无异声。

●电机运行正常后，装上联轴器，空载运行，仔细观察与倾听，如有异常情况，立即停车。

●风机电机运行中，注意轴承温度、风机振动是否正常（数据由风机厂家提供）。

由于灰库内灰位过高，进入灰库内正压输送的气量瞬时间内不能及时处理，分选系统在停运状态时，灰和气就从分选系统的乏气或二次风管路内进入，从而导致分选回风管路和风机堵塞。

处理方法：分选系统停运后，将乏气和二次风管路上的蝶阀关闭。

由于是手动蝶阀，每次关闭蝶阀时需要到库顶，增大了工作量，固现将手动蝶阀更换为电动蝶阀或气动蝶阀，从控制室内操作即可。

分选系统流程如下：本系统采用单点给料闭路循环分选系统。

原灰库的粉煤灰经过电动给料机（变频调速）均匀卸入负压输送管路，与管内负压气流均匀混合成气固两相流进入粗灰库顶部的粉灰粒度分选机。

进入分选机的原状灰在涡流离心力的作用下进行粗细灰分离，分选下来的粗灰通过分选机的二次风幕，经下部的舌板锁气阀落入粗灰库；分离后的细灰和从二次风处吹回的细灰，在负压气流的作用下，通过分选机两侧的出口蜗壳进入细灰库顶部的两级高效旋风分离器，由旋风分离器收集下来的细灰经下部的电动翻板阀落入细灰库。

含有微量粉尘的尾气通过耐磨高压离心风机后，绝大部分经回风管回到原状灰输送管道，形成闭路循环；有少部分多余的尾气（约3%）经乏气管排入细灰库经库顶收尘器净化排空。

具体详见流程图。

系统中乏气管是用来排系统中多余的尾气，乏气管路上的阀门（位于细灰库上）采用开关型的即可。

阀门通径为DN250。

采用电动蝶阀或气动蝶阀均可。

流程图中件8就代表此阀门。

系统中二次风管是用来调节细灰的粗细度，所以其管路上的阀门（位于粗灰库上）需采用调节型的。

阀门通径为DN250。

采用可调节开度的电动蝶阀或气动蝶阀均可。

流程图中件5就是此阀门。

细灰粗细度的调节手段主要有以下两种：1、通过分选器上的挡板调节，手柄在中间位置时细灰最细，在两端是细灰最粗。

此方法属于粗调。

2、通过二次风管的阀门来调节，阀门开度越大，细灰越粗。

阀门开度不应大于50%。

此方法属于微调。

若通过第一种方法调节可以达到细度要求，二次风的蝶阀可以处于关闭状态，就不需要更换阀门。

灰库和分选设备系统工程调试大纲与方案批准：审定：审核：会审：初审：编制：编制单位：江西省丰城市丰华设备安装有限公司日期：2011年5月国电丰城发电厂GFX－50T/H型粉煤灰灰库和分选设备系统工程《调试大纲与方案》江西省丰城市丰华设备安装有限公司2011年5月一、前言为合理、有序地完成系统的调试，保证调试工作顺利进行，特制定本调试大纲与调试方案>,作为调试工作的指导性依据。

二、工程概况1 工程名称：灰库和分选设备系统工程2 建设地点：江西省丰城市3 工程范围：GFX—50T/H粉煤灰分选系统工程设备配套、、调试。

4 系统描述本期工程建3座1500m3原灰库，1座1500 m3粗灰库，1座1500 m3细灰库。

灰库为全钢结构。

分选后的粉煤灰粉粒度：0.045μm方孔筛筛余量8～18%可调。

本工程建一条粉煤灰粉生产线，系统出力50t/h。

为解决粉煤灰入库时的扬尘及从库内所置换出的含尘气体，在库顶各设1台脉冲布袋除尘器。

5 粉煤灰分选系统本工程设1套粉煤灰分选系统，设计出力50t/h，采用闭路循环系统。

5.1系统从1500m3粉煤灰原料储存库底取料，在原灰库下设手动插板门（FCK400），变频调速锁气电动给料机（DSG400-80），将原灰库中的原灰送入系统主灰管中。

进入分选系统的原状灰在系统负压作用下达到灰气混合并进入GFX-50VII型气流式分级机。

进入分级机的原状灰在涡流离心力的作用下进行原灰的粗、细分离，分离后的粗灰穿过分级机的下部的二次风幕，经下部的锁气卸料阀进入粗灰库。

分离后的细灰及从二次风幕吹回的细灰，因离心力无法克服涡流的负压而被吸入分级机的两侧涡壳，随气流进入细灰库顶的CZT-13.6D型高效旋风分离器实现灰气分离，由旋风分离器收集的细灰经锁气卸料阀进入细灰库。

而失去大部分粉尘的气流在顶部抽力的作用下，进入高压离心风机入口，其中95%左右的气体经高压离心风机排出过高压离心风机出口调节门、回风管返回主风管下灰口前，形成闭路循环系统。

操作规程1。

总述分选系统的主要设备包括:分选机、旋风分离器（两级）、净气管路、高压离心风机、负压管道、乏气管路。

2.分选系统2。

1.分选系统概述2.1.1。

概述60T/H的分选系统采用闭路循环,原灰(1号)库的原状灰被灰库流化风流化后经变频给料机均匀的进入分选负压管道，与管内负压气流汇合成气固两相流，进入微珠库顶部的粉煤灰粒度分选器，在离心力的作用下,大颗粒的粉煤灰被分离出来,靠重力的作用经分选机下部的舌板锁气阀落入微珠(2号)灰库，收集后由装车系统进行装车；剩余的含尘气体在负压气流的作用下,通过分选机两侧蜗壳进入Ⅰ级灰或Ⅱ级（3号）灰库(根据客户的不同要求，该套分选系统可以分选出达到国标的Ⅰ级灰或Ⅱ级灰）顶部的两级高效旋风分离器，被分离出的Ⅰ级灰或Ⅱ级灰经下部的舌板锁气阀落入成品Ⅰ级灰或Ⅱ级（3号）灰库,分选出来的各种粉煤灰收集后由装车系统进行装车。

至此，通过净气管路进入耐磨高压离心风机剩余的尾气已经达到很干净的程度，干净的尾气大部分经回风管路回到分选负压管道,形成闭式循环,有少部分多余的尾气经乏气管排入灰库经库顶收尘器净化排空.2。

1。

2.设计指标：处理灰量：60t/h分选器分选效率：≥80％旋风分离器效率：≥95％成品灰（Ⅰ级灰或Ⅱ级）细度（45μm方孔筛余量）:2～20%系统漏风系数:＜5%1.1。

3。

耗电量：分选系统平均耗电量4。

4KW/h（低压部分)分选系统最大耗电量49.4KW/h（低压部分）分选系统平均耗电量220KW/h（6KV）分选系统最大耗电量220KW/h(6KV）1。

2。

生产流程图及概述＃1粗灰库(原灰）—-→气动插板门-—→手动蝶阀——→变频给料机--→负压灰管道--→分选机（微珠经＃1舌板阀进入#2粗灰库）--→Ⅰ、Ⅱ级旋风分离器（Ⅱ级灰经分别经#2、＃3 舌板阀下至#3灰库）-—→高压离心风机——→负压灰管道1.3。

设备简介及规范1。

3。

1。

粉灰粒度分选器1。

3.1.1。

火电厂粉煤灰湿法分选漂珠和磁珠工艺火电厂粉煤灰湿法分选漂珠和磁珠工艺摘要：某火电厂身处粉煤灰滞销区，粉煤灰的处理不仅增加了经营成本，而且增加了灰场的安全风险。

根据粉煤灰的特点，该火电厂对粉煤灰的成分进行了化验分析，并自主设计了湿法分选漂珠和磁珠的系统，丰富了粉煤灰的综合利用产品，打开了销售局面，扩大了销售半径，有效地解决了粉煤灰滞销的瓶颈。

关键词：粉煤灰;漂珠;磁珠;分选1 概述某火电厂一期工程为2×350MW机组，随着国内粉煤灰综合利用的提升，将原有的水利除灰系统更改为干除灰系统，同时增加了分选系统，将粉煤灰分选为一级灰和三级灰。

后期该电厂又上马了二期工程2×660MW机组，除灰系统直接为干除灰系统，也一并建造了分选系统。

由于该周边电厂较多，粉煤灰的销售很快就陷入了滞销。

为了保证机组安全生产，该电厂只得将干灰加湿后，用汽车运至灰场填埋，不仅增加了经营成本，而且灰场库容日渐减少，安全风险日渐增大。

为解决这一问题，该电厂从粉煤灰的深度综合利用出发，另辟蹊径，通过该电厂粉煤灰成分比例的研究，在原有分选系统的基础上，增加了漂珠和磁珠的分选系统，有效解决了一难题。

2 漂珠、磁珠的性能、用途及市场情况漂珠是一种能浮于水面的粉煤灰空心球，呈灰白色，壁薄中空，重量很轻，容重为720kg/m3，418.8kg/m3，粒径约0.1毫米，表面封闭而光滑，热导率小，耐火度≥1610℃，是优良的保温耐火材料，广泛用于轻质浇注料的生产和石油钻井方面。

漂珠的化学成份以二氧化硅和三氧化二铝为主，具有颗粒细、中空、质轻、高强、耐磨、耐高温、保温绝缘、绝缘阻燃等多种功能，现已广泛应用于耐火材料原料之一。

磁珠，即铁粉，粉煤灰中铁含量因燃煤的产地不同约在2.5%-7.0%之间，有的甚至高达15%，从粉煤灰提取的铁粉可做炼铁原料和生产水泥的骨料。

3 粉煤灰漂珠分选的原理和方法对粉煤灰性质的研究表明，粉煤灰各珠体之间、珠体与非珠体之间均是单体结构，并是游离固相形式，而且它们在物理性质和化学性质上又有明显的差别，因此可以通过物理方法或化学方式将煤粉灰里相应的成分进行分选。

影响干灰分选细度的因素及运行调整随着科技的发展，粉煤灰综合利用的途径越来越广泛，尤其是经过分选设备分选出来的一、二级灰，需求量大幅度升高。

大唐彬长电厂分选一、二级灰的利用量也不断扩大，如果分选系统运行调整不当，则会导致故障频发，达不到设计要求，影响效益发挥。

因此，文章通过对影响粉煤灰分选系统分选细度的因素进行分析，找出运行中调整细度的方法，便于指导运行调整。

标签：粉煤灰分选系统；分选细度；细度调整1 前言粉煤细度是评价粉煤灰质量一个重要经济指标。

我厂分选系统粉煤灰细度有时在20%左右（8-15%为I级灰），且都超过一级灰标准，由于粉煤灰细度超标达不到一级灰标准，细度调节成为阻碍生产的重要因素。

为了提高一级粉煤灰的产量，通过对分选系统设备及运行工况的分析、调整，找出影响负压分选系统分选细度的因素及细度调节方法。

2 干灰分选系统流程干灰分选系统为闭路循环分选形式。

原灰由原灰库经插板阀及变频给料机以定量给料形式进入灰气混合器与负压风混合，在离心风机的作用下，进入分级机进行粗、细灰分选。

分选出粗灰经分选机下部的锁气卸料阀进入粗灰库，细灰则通过分选机顶部的输灰管，进入旋风分离器进行气固分离，分离出的细灰经锁气卸料阀进入细灰库，气体及微量余灰经风机回到灰气混合器循环使用。

利用一次风阀对系统风压平衡进行调节。

平衡风管接入细灰库，分选机二次风源为一次风。

粗灰库及细灰库进口处设取样口，以便取样检测。

系统主要由分选机、旋风分离器、高压离心风机、变频调速给料机、锁气卸料阀、乏气释放阀、补气装置、风机控制柜、低压控制柜及各设备之间相关连接管道等所组成。

干灰分选系统流程图3 影响分选系统细度的因素3.1 飞灰颗粒平均尺寸的影响进入分选系统飞灰颗粒平均尺寸越大，在分选系统其它条件不变的情况下，最后分选出的细灰越粗，反之则越细。

从分选原理可知，由于飞灰颗粒平均尺增加，经粗灰分级机分离后进入细灰分离器的细灰颗粒平均尺也相应增加，因此细度将变粗。

华电十里泉扩建项目#8、#9机组除灰渣系统设计运行小结摘要：华电十里泉扩建项目#8、#9机组为全球首批两台620℃ 660兆瓦超超临界抽凝供热机组，为高参数超低排放超超临界机组竖起了新标杆。

本文介绍了该机组除灰渣系统设计情况，并对设计、运行中出现的问题进行分析，供同行在今后设计中参考。

关键词：除灰渣系统；设计；运行；总结1 工程概况华电国际十里泉发电厂隶属华电国际电力股份有限公司，始建于1977年，位于山东省枣庄市。

经过四期工程的建设，总装机容量达到1300MW。

华电十里泉扩建项目#8、#9机组拟建设2×660MW超超临界抽凝供热机组，同步建设烟气脱硫、脱硝设施。

#8、#9机组分别于2016年11月和2017年07月一次通过168小时满负荷试运行，并正式投产。

2 设计原始资料2.1 锅炉燃煤及灰份资料本工程耗煤量及设计煤质资料(部分数据)如表1所示：3 除灰渣系统及布置3.1 除渣系统锅炉除渣装置采用风冷干式除渣机，除渣系统采用机械除渣系统，按一台炉为一个单元进行设计，系统按连续运行设计。

每台锅炉下方设置一个过渡渣斗，配设液压关断门，渣斗容积120m3，允许干式排渣机故障停运4h而不影响锅炉的安全运行。

风冷式钢带排渣机连续额定出力为15t/h，最大出力45t/h。

钢带排渣机入口设有大渣挤压装置。

钢带排渣机入口设有大渣挤压装置，该装置将大渣初步破碎。

由钢带排渣机出来的渣进入碎渣机，进一步破碎后由二级钢带排渣机输送至渣仓。

二级钢带排渣机出力与风冷钢带排渣机相同，沿锅炉房外侧朝炉后方向布置，将渣直接排入渣仓。

每台炉配置一座渣仓：直径为φ9m，有效容积约为300m3，可容纳一台锅炉在BMCR工况下燃用设计煤种时约36小时的渣量。

每座渣仓设有两个卸料口，一路接干式散装机；一路接双轴搅拌机，设备出力均为150t/h。

3.2 除灰系统除灰系统采用正压浓相气力输送系统。

本期工程共设三座灰库：一座原灰库、一座粗灰库、一座细灰库。

粉煤灰分选艺系统布置气流式分级机设在粗灰库顶，高效旋风分离器设在细灰库顶；系统放风入细灰库，经细灰库顶原有的脉冲布袋除尘器净化后排入大气。

气流式分级机的二次风取自系统回风管。

开关柜和控制柜集中布置在控制室内。

控制室位置就近考虑。

工艺说明系统为负压闭路循环系统。

分选系统从原灰库底直接取灰，经1台调速锁气电动给机将原状灰均匀地送入系统主风管中。

进入系统主风管的原状灰在系统负压作用下达到灰气混合并进入气流式分级机。

进入分级机的原状灰在涡流离心力作用下进行粗、细灰分离，分离后的粗灰穿过分级机下部的二次风幕经锁气卸料阀进入粗灰库储存。

而分离后的细灰及从二次风吹回的细灰，因离心力无法克服涡流的负压而被吸入分级机二侧的蜗壳，随气流进入高效旋风分离器，经旋风分离器收集的细灰经锁气卸料阀进入细灰库储存。

含有极少量超细颗粒的气体自旋风分离上部经高压离心风机排出，其中95%左右的含尘气体经系统回风管返回原灰库主风管下灰口前，形成闭路循环系统。

另有5%左右的含尘气流经放风调节蝶阀进入细灰库，经库顶布袋除尘器净化后排入大气。

为调节细度，分级机设二次风手动调节阀。

系统特点a．系统采用闭路循环、无泄漏，系统放风进入细灰库利用其库顶脉冲布袋除尘器收尘，可避免环境的污染，达到环保排放标准。

闭路循环热灰吸湿量小、不易结露，可大大减少空气湿度、温度对分选系统的影响。

b．系统不设大布袋除尘器或电除尘，占地面积小、布置紧凑、工艺顺畅、系统简单、检修维护工作量小。

c．系统要达到文明生产要求，分选系统要密封、无泄漏点，除管道及设备连接处要密封外，分级机、旋风分离器卸料处锁气非常重要，锁气不好，将严重影响其效率。

为此本系统选用本公司特制的锁气卸料装置，既可有效隔离分选系统负压与库内微正压之间的气流互串，又可保证分选系统不受灰库内气压影响使灰顺利排入灰库。

d．在原状灰细度发生较大变化的情况下，系统调节手段有：1) 风量可通过高压风机进口调风门来调节。